Copper at tanso haluang metal forgings ng balbula materyales

Copper at tanso haluang metal forgings ng balbula materyales

Ang isang bilang ng mga kumbinasyon ng mga produkto ng parehong hugis, ng parehong species o ng parehong haluang metal at materyal na estado at ng parehong kapal o seksyon na ginagamit para sa inspeksyon (pagsubok). Ang pagkakakilanlan ng produkto ay nagbibigay ng pinaliit na pamamaraan ng pagpapangalan, kung saan ang isang paglalarawan ng isang produkto ay maaaring maihatid nang mabilis at malinaw, upang ang mga produktong nakakatugon sa mga kinakailangan ng kaukulang European scale ay maaaring magkaunawaan sa internasyonal na antas. Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, kung ang nag-order na partido ay nangangailangan ng pagsubok ng tensile function, ito ay dapat na sa pagtatanong at pagkakasunud-sunod ng maliit na tensile strength, 0. 2% yield strength...

saklaw

Tinutukoy ng iskala na ito ang komposisyon, mga kinakailangan sa paggana at mga dimensional at contour tolerance ng tanso at tansong haluang metal die at libreng forging. Ang mga pamamaraan sa pag-sample, mga paraan ng pagsubok at katayuan ng paghahatid ay tinukoy upang i-verify ang pagsunod sa sukat na ito.

Normatibong sangguniang dokumento

Ang mga termino sa mga sumusunod na dokumento ay nagiging mga tuntunin ng sukat na ito sa pamamagitan ng pagtukoy sa sukat na ito. Para sa mga napetsahan na pagsipi, lahat ng kasunod na mga pagbabago (hindi kasama ang errata) o mga pagbabago ay hindi naaangkop sa Departamento. Gayunpaman, ang mga partidong napagkasunduan sa ilalim ng pamantayang ito ay hinihikayat na tuklasin ang pagkakaroon ng mga naturang bersyon. Anumang walang petsang reference na file na ang bersyon ay angkop para sa sukat na ito.

Mga pagsubok sa katigasan ng Metal Brinell — Bahagi 1: Mga pamamaraan ng pagsubok (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Mga pangkalahatang pagpapaubaya, mga kahulugan, mga simbolo at mga guhit para sa hitsura at posisyon (GB/T 1182-1996,eqv ISO 1101:1996)

Mga pagsubok sa Hardness ng Metallic Vickers — Bahagi 1: Mga pamamaraan ng pagsubok (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 brass — Pagpapasiya ng paglaban sa deszincing (GB/T 10119-1988,eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Pagtutukoy para sa pagkakatugma ng tanso at tanso na haluang metal

EN 1976 Mga haluang metal na tanso at tanso - mga hilaw na paghahagis ng tanso

EN 10002-1 Mga pagsubok sa tensile para sa mga metal na materyales - Bahagi 1: Mga pamamaraan ng pagsubok (sa mga nakapaligid na temperatura)

EN 10204 Mga uri ng dokumentasyon para sa inspeksyon ng mga produktong metal

EN ISO196 Pagtukoy ng natitirang stress sa naprosesong tanso at tanso na haluang metal - Mercury (1) nitrate test (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Pagpili at paghahanda ng mga sample para sa pagsusuri ng kemikal ng tanso at tanso na haluang metal - Bahagi z: Pag-sample ng mga produkto ng cast at casting - ISO 6957 Copper alloys - Mga pagsubok sa ammonia para sa paglaban sa pagguho ng stress

Tandaan: Ang mga sanggunian na ibinigay para sa sukat na ito at ang mga binanggit kung saan naaangkop sa edisyong ito ay nakalista sa bibliograpiya sa Appendix A

kahulugan

Ang mga sumusunod na kahulugan ay nalalapat sa sukat na ito.

pagpapanday

Mainit na bumubuo ng isang produkto sa pamamagitan ng pagmamartilyo o pagpindot.

Die forging

Isang produkto na inilagay sa isang saradong amag.

Libreng forging

Isang produkto na inihagis sa isang bukas na amag.

Hollow forging

Isang produkto na inilagay sa isang saradong die na may mga pellets.

Lote ng inspeksyon

Ang isang bilang ng mga kumbinasyon ng mga produkto ng parehong hugis, ng parehong species o ng parehong haluang metal at materyal na estado at ng parehong kapal o seksyon na ginagamit para sa inspeksyon (pagsubok).

pagkakakilanlan

materyal

Pangkalahatang prinsipyo

Ang mga materyales ay pinangalanan sa pamamagitan ng mga simbolo o code (tingnan ang Talahanayan 1 hanggang Talahanayan 8).

simbolo

Ang pagpapangalan ng mga materyal na simbolo ay batay sa sistemang ibinigay sa ISO 1190-1.

Tandaan: Bagama't ang pagkakakilanlan ng simbolo ng materyal sa iskala na ito ay maaaring kapareho ng iba pang mga kaliskis gamit ang ISO 1190-1 na sistema ng pagbibigay ng pangalan, ang mga detalyadong kinakailangan sa komposisyon ay hindi kailangang pareho.

Code name

Ang materyal na code ay pinangalanan ayon sa sistema sa EN1412.

Materyal na estado

Ang mga sumusunod na pangalan para sa mga system sa EN1173 ay ginagamit bilang mga estado ng materyal para sa sukat na ito:

M Ang materyal na estado ng isang produkto na hindi kayang gawin;

H limitahan ang mga produkto na may mga kinakailangan sa katigasan at pangalanan ang estado ng materyal ayon sa maliit na mga kinakailangan sa katigasan;

Ang S(suffix) ay tumutukoy sa materyal na estado ng produktong nakakatanggal ng stress.

Tandaan 1: Ang mga produktong may H status ay maaaring uriin bilang Vickers o Brinell hardness, at ang pagtatalaga ng H status ay pareho sa paraan ng pagsubok para sa parehong hardness.

Tandaan 2: Upang mabawasan ang natitirang stress, pagbutihin ang resistensya ng produkto sa stress erosion at pagbutihin ang dimensional na katatagan nito pagkatapos ng pagproseso, ang mga produkto sa M o H state ay maaaring sumailalim sa espesyal na paggamot (hal. upang alisin ang mekanikal o thermal stress) [tingnan ang artikulo 5 g ), Artikulo 5 h) at 8.4)]

Isa lamang sa mga identifier sa itaas ang ginagamit upang pangalanan ang estado ng materyal, maliban kung ginamit ang suffix na S.

produkto

Ang pagkakakilanlan ng produkto ay nagbibigay ng pinaliit na pamamaraan ng pagpapangalan, kung saan ang isang paglalarawan ng isang produkto ay maaaring maihatid nang mabilis at malinaw, upang ang mga produktong nakakatugon sa mga kinakailangan ng kaukulang European scale ay maaaring magkaunawaan sa internasyonal na antas.

Hindi mapapalitan ng pagkakakilanlan ng produkto ang buong nilalaman ng sukat.

Ang pagkakakilanlan ng produkto na kasangkot sa sukat na ito ay dapat na binubuo ng mga sumusunod na nilalaman:

– Pangalan (pamemeke);

- Numero ng scale (GB/T 20078-2006);

– Material identification, kabilang ang mga simbolo o code (tingnan ang Talahanayan 1 at Talahanayan 8);

– Pagkilala sa katayuan ng materyal (tingnan ang Talahanayan 10-12)

Ang pagkakakilanlan ng produkto ay nabuo tulad ng ipinapakita sa ibaba.

Halimbawa: Ang mga forging na naaayon sa sukat na ito, na may materyal na pagkakakilanlan na CuZn39Pb3 o CW614N na katayuan ng materyal na H080, ay dapat matukoy bilang mga sumusunod:

Impormasyon ng order

Para sa kaginhawaan ng pagtatanong, ang pamamaraan ng pag-order ay dapat na kumpirmahin sa pagitan ng partido ng pag-order at ng supplier. Dapat sabihin ng nag-o-order sa pagtatanong at pag-uutos na ang mga sumusunod na kinakailangang sangkap ay dapat na pare-pareho sa mga kaukulang materyales na ibinigay sa Talahanayan 1~ Talahanayan 8.

Tandaan: Dahil ang mga materyales na tinukoy sa sukat na ito ay nag-iiba nang malaki sa deformation resistance, casting temperature, at stress na nabuo sa die, nahahati sila sa tatlong grupo na lahat ay may katulad na thermal working na katangian. Bilang karagdagan, ang mga grupo ay nahahati sa dalawang kategorya upang ipakita ang kanilang kakayahang magamit. Ang mga materyales ng kategorya A sa pangkalahatan ay may mas mataas na kakayahang magamit kaysa sa mga materyales ng Kategorya B (tingnan ang Talahanayan 9).

Pag-andar ng mekanikal

tigas

Ang hardness function ay dapat matugunan ang kaukulang mga kinakailangan sa Talahanayan 10-12.

Dapat sabihin ng nag-order kung anong paraan ng pagsubok ang gagamitin. Ang mga pagsusuri ay dapat isagawa alinsunod sa naaangkop na mga pamamaraan na inilarawan sa Clause 8.2.

Para sa mga forging na gawa sa mga materyales ng Class, ang hardness function ay sasailalim sa kasunduan ng nag-order na partido at ng supplier.

Pag-andar ng makunat

Ang kinakailangang tensile function ay hindi tinukoy sa sukat na ito. Ang mga halaga * sa mga bracket sa Talahanayan 10 hanggang Talahanayan 12 ay para sa sanggunian.

Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, kung ang nag-order na partido ay nangangailangan ng pagsubok sa tensile function, ito ay dapat na isang maliit na tensile strength, 0. 2% yield strength sa oras ng pagtatanong at order.

At pagpahaba, sample na lokasyon at laki, at sample ratio (tingnan ang art. 5 k)}. Sa kasong ito, ang mga halaga ng katigasan * na nakalista sa Talahanayan 10 hanggang 12 ay para sa sanggunian.

Ang mga forging ng tanso at tansong haluang metal para sa mga materyales sa balbula (ii) gamit ang mga materyal na Class A na nakalista sa Talahanayan 13 ay dapat umayon sa enerhiya ng motor na tinukoy sa Talahanayan 13. Para sa mga forging na gumagamit ng mga materyales na Class B na nakalista sa Talahanayan 9, kung kinakailangan ang enerhiya ng motor, ito dapat magkasundo sa pagitan ng nag-uutos na partido at ng partido ng tagapagtustos. Sa proseso ng pagmamanupaktura, ang produktong haluang ito ay maaaring pinainit sa hanay na 470 ℃~-550 ℃. Kung kailangan ng user na painitin ang materyal sa higit sa 530 ℃, dapat kumonsulta sa supplier para sa payo. Ang mga dimensional tolerance at contour tolerances ay dapat sumunod sa mga tolerance na tinukoy sa scale na ito. Kung ang pagpapaubaya ay hindi ipinahiwatig sa pagguhit, ang halaga ng pagpapaubaya na ibinigay sa sukat na ito ay inilalapat.

Koneksyon: Copper at copper alloy forgings para sa valve materials (I)

Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, kung ang nag-order na partido ay nangangailangan ng pagsubok sa tensile function, ito ay dapat na isang maliit na tensile strength, 0. 2% yield strength sa oras ng pagtatanong at order.

At pagpahaba, sampling posisyon at laki ng sample, at sampling ratio (tingnan ang art. 5 k). Sa kasong ito, ang mga halaga ng katigasan * na nakalista sa Talahanayan 10 hanggang 12 ay para sa sanggunian.

Enerhiya ng motor

Ang mga forging na ginawa mula sa Class A na materyales na nakalista sa Table 13 ay dapat umayon sa motor energy na tinukoy sa Table 13. Para sa forgings na ginawa mula sa Class B na materyales na nakalista sa Table 9, kung kailangan ang motor energy, dapat itong magkasundo sa pagitan ng ordering party at ng tagapagtustos.

Desincing pagtutol

– Para sa Class A na materyales: medyo malaki 200μm;

– Para sa mga materyales ng Class B: pare-parehong hindi hihigit sa 200μm at medyo mas malaki ng 400μm[(tingnan ang Seksyon S i)]

Ang pagsusulit ay isasagawa alinsunod sa Artikulo 8.5.

Tandaan: Sa proseso ng pagmamanupaktura, ang produktong haluang ito ay maaaring iproseso sa hanay ng 470 ℃~-550 ℃. Kung kailangang painitin ng user ang materyal sa itaas ng 530 ℃, dapat kumonsulta sa supplier para sa payo.

Natirang stress

Ang mga forging na iniutos para sa mga estadong walang stress (tingnan ang Tala 2 sa 4.2) ay hindi dapat magpakita ng mga crack mark sa oras ng pagsubok. Ang mga pagsusulit ay isasagawa alinsunod sa 8. 6.

Die forging tolerance

Pangkalahatang prinsipyo

Ang mga tolerance na tinukoy ay nalalapat sa lahat ng Class A at Class B na materyales na nakalista sa Talahanayan 9. Minarkahan sa forging drawing

Ang mga dimensional tolerance at contour tolerances ay dapat sumunod sa mga tolerance na tinukoy sa scale na ito. Kung ang pagpapaubaya ay hindi ipinahiwatig sa pagguhit, ang halaga ng pagpapaubaya na ibinigay sa sukat na ito ay inilalapat.

Tandaan 1; Inirerekomenda na ang mga sanggunian sa iskala na ito ay ipahiwatig sa diagram

Mayroong dalawang iba't ibang uri ng mga sukat upang makilala para sa die forging

a) Ang mga sukat sa die cavity ay minarkahan sa isang perpektong module ayon sa hugis ng forging, at huwag lumipat sa isa't isa, tingnan ang laki n sa Figure 1

Tandaan 2: Ang mga module na ito ay binubuo ng isa at natatanging mga bahagi o ilang mga bahagi na hindi gumagalaw sa isa't isa.

b) Ang laki ng labis na linya ng die ay nagmula sa dalawa o higit pang mga die na gumagalaw laban sa isa't isa, tingnan ang laki t sa Figure 2

Tandaan 3: Ipinapakita ng Figure 3 ang die forging na ginawa gamit ang mga molds na ipinapakita sa Figure 1 at Figure 2.

Ang mga inirerekumendang machining allowance at karagdagang materyales ay ipinapakita sa B.3.10 at Table B.6