Pièces forgées en cuivre et alliages de cuivre pour matériaux de vannes

Pièces forgées en cuivre et alliages de cuivre pour matériaux de vannes

Un certain nombre de combinaisons de produits de même forme, de même espèce ou de même alliage et état de matériau et de même épaisseur ou section utilisés pour l'inspection (essais). L'identification des produits fournit un système de dénomination réduit, grâce auquel une description d'un produit peut être transmise rapidement et clairement, de sorte que les produits qui répondent aux exigences de l'échelle européenne correspondante puissent être mutuellement compris au niveau international. Dans des circonstances particulières, si le donneur d'ordre exige un test de la fonction de traction, il doit s'agir d'une demande et d'une commande de faible résistance à la traction, limite d'élasticité de 0, 2 %…

gamme

Cette échelle définit la composition, les exigences fonctionnelles et les tolérances dimensionnelles et de contour des matrices et des pièces forgées libres en cuivre et en alliage de cuivre. Les procédures d'échantillonnage, les méthodes d'essai et l'état de livraison sont définis pour vérifier le respect de cette échelle.

Document normatif de référence

Les termes des documents suivants deviennent des termes de cette échelle par référence à cette échelle. Pour les citations datées, toutes les modifications ultérieures (à l’exclusion des errata) ou révisions ne sont pas applicables au Ministère. Toutefois, les parties convenues selon ces critères sont encouragées à explorer la disponibilité de telles versions. Tout fichier de référence non daté dont la version est appropriée à cette échelle.

Essais de dureté Brinell des métaux — Partie 1 : Méthodes d'essai (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1 ; 1999).

GB/T 1182 Tolérances générales, définitions, symboles et dessins pour l'apparence et la position (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Essais de dureté Vickers métalliques — Partie 1 : Méthodes d'essai (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1 ; 1997).

GB/T 10119 laiton — Détermination de la résistance au dézingage (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Spécification de conformité du cuivre et de ses alliages

EN 1976 Cuivre et alliages de cuivre — pièces moulées en cuivre brut

EN 10002-1 Essais de traction pour matériaux métalliques — Partie 1 : Méthodes d'essai (à température ambiante)

EN 10204 Types de documentation pour l'inspection des produits métalliques

EN ISO196 Détermination des contraintes résiduelles dans le cuivre et les alliages de cuivre traités — Essai au nitrate de mercure (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Sélection et préparation d'échantillons pour l'analyse chimique du cuivre et de ses alliages – Partie z : Échantillonnage de produits moulés et de pièces moulées – ISO 6957 Alliages de cuivre – essais à l'ammoniac pour la résistance à l'érosion sous contrainte

Remarque : Les références fournies pour cette échelle et celles citées le cas échéant dans cette édition sont répertoriées dans la bibliographie à l'Annexe A.

définition

Les définitions suivantes s'appliquent à cette échelle.

forger

Formage à chaud d'un produit par martelage ou pressage.

Forgeage

Un produit coulé dans un moule fermé.

Forgeage gratuit

Un produit coulé dans un moule ouvert.

Forgeage creux

Un produit coulé dans une filière fermée avec des pellets.

Lot de contrôle

Un certain nombre de combinaisons de produits de même forme, de même espèce ou de même alliage et état de matériau et de même épaisseur ou section utilisés pour l'inspection (essais).

identification

matériel

Principe général

Les matériaux sont nommés par des symboles ou des codes (voir Tableau 1 à Tableau 8).

symbole

La dénomination des symboles de matériaux est basée sur le système donné dans l'ISO 1190-1.

Remarque : Bien que l'identification du symbole du matériau dans cette échelle puisse être la même que dans d'autres échelles utilisant le système de dénomination ISO 1190-1, les exigences détaillées en matière de composition ne doivent pas nécessairement être les mêmes.

Nom de code

Le code matériau est nommé selon le système EN1412.

État du matériau

Les noms suivants pour les systèmes dans la norme EN1173 sont utilisés comme états de matériaux pour cette échelle :

M L'état matériel d'un produit qui n'est pas susceptible d'être fabriqué ;

H délimiter les produits avec des exigences de dureté et nommer l'état du matériau en fonction des petites exigences de dureté ;

S(suffixe) fait référence à l’état matériel du produit anti-stress.

Remarque 1 : Les produits avec le statut H peuvent être classés comme dureté Vickers ou Brinell, et la désignation du statut H est la même que la méthode d'essai pour les deux duretés.

Note 2 : Afin de réduire les contraintes résiduelles, d'améliorer la résistance du produit à l'érosion sous contrainte et d'améliorer sa stabilité dimensionnelle après transformation, les produits à l'état M ou H peuvent subir un traitement particulier (par exemple pour supprimer des contraintes mécaniques ou thermiques) [voir article 5 g ), articles 5 h) et 8.4)]

Un seul des identifiants ci-dessus est utilisé pour nommer l'état du matériau, sauf lorsque le suffixe S est utilisé.

produit

L'identification des produits fournit un système de dénomination réduit, grâce auquel une description d'un produit peut être transmise rapidement et clairement, de sorte que les produits qui répondent aux exigences de l'échelle européenne correspondante puissent être mutuellement compris au niveau international.

L'identification du produit ne peut pas remplacer l'intégralité du contenu de la balance.

L'identification du produit impliquée dans cette échelle doit comprendre les éléments suivants :

– Nom (pièces forgées) ;

- Numéro d'échelle (GB/T 20078-2006) ;

– Identification du matériau, y compris les symboles ou codes (voir Tableau 1 et Tableau 8) ;

– Identification de l'état du matériau (voir Tableau 10-12)

L'identification du produit est générée comme indiqué ci-dessous.

Exemple : Les pièces forgées conformes à cette échelle, avec l'identification du matériau CuZn39Pb3 ou le statut matériau CW614N H080, doivent être identifiées comme suit :

Informations sur la commande

Pour faciliter l'enquête, la procédure de commande doit être confirmée entre le donneur d'ordre et le fournisseur. Le donneur d'ordre doit indiquer dans la demande de renseignements et la commande que les ingrédients requis suivants doivent être conformes aux matériaux correspondants indiqués dans le tableau 1 ~ Tableau 8.

Remarque : Étant donné que les matériaux définis dans cette échelle varient considérablement en termes de résistance à la déformation, de température de coulée et de contrainte formée dans la matrice, ils sont divisés en trois groupes qui ont tous des caractéristiques de fonctionnement thermique similaires. De plus, les groupes ont été divisés en deux catégories pour refléter leur disponibilité. Les matériaux de catégorie A étaient généralement plus disponibles que les matériaux de catégorie B (voir tableau 9).

Fonction mécanique

dureté

La fonction de dureté doit répondre aux exigences correspondantes du tableau 10-12.

Le client doit indiquer quelle méthode de test doit être utilisée. Les essais doivent être effectués conformément aux méthodes appropriées décrites à l'article 8.2.

Pour les pièces forgées en matériaux de classe, la fonction dureté sera soumise à l'accord du donneur d'ordre et du fournisseur.

Fonction de traction

La fonction de traction requise n'est pas définie dans cette échelle. Les valeurs * entre parenthèses dans les tableaux 10 à 12 sont données à titre indicatif.

Dans des circonstances particulières, si le donneur d'ordre exige de tester la fonction de traction, il doit s'agir d'une faible résistance à la traction, limite d'élasticité de 0. 2% au moment de la demande et de la commande.

Et l'allongement, l'emplacement et la taille de l'échantillon, ainsi que le rapport d'échantillonnage (voir art. 5 k)}. Dans ce cas, les valeurs de dureté* répertoriées dans les tableaux 10 à 12 sont à titre indicatif.

Les pièces forgées en cuivre et en alliage de cuivre pour les matériaux de vanne (ii) utilisant des matériaux de classe A répertoriés dans le tableau 13 doivent être conformes à l'énergie du moteur spécifiée dans le tableau 13. Pour les pièces forgées utilisant des matériaux de classe B répertoriés dans le tableau 9, si l'énergie du moteur est requise, elle doit être convenue entre le client et le fournisseur. Au cours du processus de fabrication, ce produit en alliage peut être chauffé entre 470 ℃ et -550 ℃. Si l'utilisateur doit chauffer le matériau à plus de 530 ℃, il doit consulter le fournisseur pour obtenir des conseils. Les tolérances dimensionnelles et les tolérances de contour doivent suivre les tolérances définies dans cette échelle. Si la tolérance n'est pas indiquée sur le dessin, la valeur de tolérance donnée dans cette échelle est appliquée.

Connexion : Pièces forgées en cuivre et alliages de cuivre pour matériaux de vannes (I)

Dans des circonstances particulières, si le donneur d'ordre exige de tester la fonction de traction, il doit s'agir d'une faible résistance à la traction, limite d'élasticité de 0. 2% au moment de la demande et de la commande.

Et l'allongement, la position d'échantillonnage et la taille de l'échantillon, et le taux d'échantillonnage (voir art. 5 k). Dans ce cas, les valeurs de dureté* répertoriées dans les tableaux 10 à 12 sont à titre indicatif.

Énergie du moteur

Les pièces forgées fabriquées à partir de matériaux de classe A répertoriés dans le tableau 13 doivent être conformes à l'énergie du moteur spécifiée dans le tableau 13. Pour les pièces forgées fabriquées à partir de matériaux de classe B répertoriés dans le tableau 9, si l'énergie du moteur est requise, cela doit être convenu entre le donneur d'ordre et le fournisseur.

Résistance à la suppression

– Pour les matériaux de classe A : relativement grand 200μm ;

– Pour les matériaux de classe B : uniformément ne dépassant pas 200 μm et relativement plus grand de 400 μm [(voir Section S i)]

L'essai doit être effectué conformément à l'article 8.5.

Remarque : Dans le processus de fabrication, ce produit en alliage peut être traité dans une plage de 470 ℃ ~ -550 ℃. Si l'utilisateur doit chauffer le matériau au-dessus de 530 ℃, il doit consulter le fournisseur pour obtenir des conseils.

Stress résiduel

Les pièces forgées commandées pour des états sans contrainte (voir Note 2 en 4.2) ne doivent présenter aucune marque de fissure au moment de l'essai. Les essais doivent être effectués conformément à 8.6.

Tolérance de matriçage

Principe général

Les tolérances définies s'appliquent à tous les matériaux de classe A et de classe B répertoriés dans le tableau 9. Marqué sur le plan de forgeage

Les tolérances dimensionnelles et les tolérances de contour doivent suivre les tolérances définies dans cette échelle. Si la tolérance n'est pas indiquée sur le dessin, la valeur de tolérance donnée dans cette échelle est appliquée.

Note 1; Il est recommandé d'indiquer sur le schéma les références à cette échelle.

Il existe deux types différents de dimensions à distinguer pour le matriçage

a) Les dimensions dans la cavité de la matrice sont marquées dans un module parfait en fonction de la forme de la pièce forgée, et ne se déplacent pas les unes par rapport aux autres, voir taille n sur la figure 1.

Note 2 : Ces modules sont composés de composants uniques et uniques ou de plusieurs composants qui ne se déplacent pas les uns vers les autres.

b) La taille de la ligne de matrice excédentaire est dérivée de deux ou plusieurs matrices se déplaçant l'une contre l'autre, voir la taille t sur la figure 2.

Remarque 3 : La figure 3 montre le matriçage réalisé à l'aide des moules illustrés aux figures 1 et 2.

Les surépaisseurs d'usinage recommandées et les matériaux supplémentaires sont indiqués dans B.3.10 et dans le Tableau B.6.