Kobber- og kobberlegeringssmedninger af ventilmaterialer
Et antal kombinationer af produkter af samme form, af samme art eller af samme legerings- og materialetilstand og af samme tykkelse eller snit, der anvendes til inspektion (prøvning). Produktidentifikation giver et nedskaleret navneskema, hvorigennem en beskrivelse af et produkt kan formidles hurtigt og overskueligt, så produkter, der opfylder kravene i den tilsvarende europæiske skala, kan forstås gensidigt på internationalt plan. Under særlige omstændigheder, hvis bestilleren kræver test af trækfunktion, skal det ske ved forespørgsel og bestilling af lille trækstyrke, 0,2 % flydespænding...
rækkevidde
Denne skala definerer sammensætningen, funktionskravene og dimensions- og konturtolerancerne for kobber- og kobberlegeringsmatrice og frit smedegods. Prøveudtagningsprocedurer, testmetoder og leveringsstatus er defineret for at verificere overholdelse af denne skala.
Normativt referencedokument
Begreberne i de følgende dokumenter bliver vilkår for denne skala ved henvisning til denne skala. For daterede citater er alle efterfølgende ændringer (undtagen uregelmæssigheder) eller revisioner ikke gældende for afdelingen. Parter, der er aftalt under disse kriterier, opfordres dog til at undersøge tilgængeligheden af sådanne versioner. Enhver udateret referencefil, hvis version er passende til denne skala.
Metal Brinell hårdhedstest — Del 1: Testmetoder (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Generelle tolerancer, definitioner, symboler og tegninger for udseende og position (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)
Metalliske Vickers hårdhedstest — Del 1: Testmetoder (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).
GB/T 10119 messing — Bestemmelse af modstand mod afzinkning (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)
EN 1655 Specifikation for overensstemmelse af kobber og kobberlegeringer
EN 1976 Kobber og kobberlegeringer — rå kobberstøbegods
EN 10002-1 Trækprøvning af metalliske materialer — Del 1: Prøvningsmetoder (ved omgivende temperaturer)
EN 10204 Typer af dokumentation til inspektion af metalprodukter
EN ISO196 Bestemmelse af restspænding i forarbejdet kobber og kobberlegeringer — Kviksølv (1) nitrattest (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Udvælgelse og klargøring af prøver til kemisk analyse af kobber og kobberlegeringer – Del z: Prøveudtagning af støbte produkter og støbegods – ISO 6957 Kobberlegeringer – ammoniakprøver for modstand mod spændingserosion
Bemærk: Referencerne til denne skala og dem, der er citeret, hvor det er relevant i denne udgave, er anført i bibliografien i tillæg A
definition
Følgende definitioner gælder for denne skala.
smedning
Varmdannelse af et produkt ved at hamre eller trykke.
Smedning
Et produkt støbt i en lukket form.
Gratis smedning
Et produkt støbt i en åben form.
Hulsmedning
Et produkt støbt i en lukket form med pellets.
Inspektionsparti
Et antal kombinationer af produkter af samme form, af samme art eller af samme legerings- og materialetilstand og af samme tykkelse eller snit, der anvendes til inspektion (prøvning).
identifikation
materiale
Generelt princip
Materialer er navngivet med symboler eller koder (se tabel 1 til tabel 8).
symbol
Navngivningen af materialesymboler er baseret på systemet givet i ISO 1190-1.
Bemærk: Selvom identifikation af materialesymboler i denne skala kan være den samme som andre skalaer, der bruger ISO 1190-1-navnesystemet, behøver de detaljerede sammensætningskrav ikke at være de samme.
Kodenavn
Materialekoden er navngivet i henhold til systemet i EN1412.
Materiel tilstand
Følgende navne for systemer i EN1173 bruges som materialetilstande for denne skala:
M Materialetilstanden af et produkt, der ikke er i stand til at blive fremstillet;
H afgrænse produkterne med hårdhedskrav og navngive materialetilstanden efter de små hårdhedskrav;
S(suffiks) refererer til den materielle tilstand af det afspændingsaflastende produkt.
Note 1: Produkter med H-status kan klassificeres som Vickers- eller Brinell-hårdhed, og betegnelsen H-status er den samme som testmetoden for begge hårdhed.
Note 2: For at reducere restspænding, forbedre produktets modstandsdygtighed over for spændingserosion og forbedre dets dimensionsstabilitet efter forarbejdning, kan produkter i M- eller H-tilstand gennemgå en særlig behandling (f.eks. for at fjerne mekanisk eller termisk belastning) [se artikel 5 g ), artikel 5 h) og 8.4)]
Kun én af ovenstående identifikatorer bruges til at navngive materialets tilstand, undtagen når suffikset S bruges.
produkt
Produktidentifikation giver et nedskaleret navneskema, hvorigennem en beskrivelse af et produkt kan formidles hurtigt og overskueligt, så produkter, der opfylder kravene i den tilsvarende europæiske skala, kan forstås gensidigt på internationalt plan.
Produktidentifikation kan ikke erstatte hele vægtens indhold.
Produktidentifikationen involveret i denne skala skal bestå af følgende indhold:
– Navn (smedninger);
- Skalanummer (GB/T 20078-2006);
– Materialeidentifikation, herunder symboler eller koder (se tabel 1 og tabel 8);
– Identifikation af materialestatus (se tabel 10-12)
Produktidentifikation genereres som vist nedenfor.
Eksempel: Smedegods, der er i overensstemmelse med denne skala, med materialeidentifikation CuZn39Pb3 eller CW614N materialestatus H080, skal identificeres som følger:
Bestillingsoplysninger
Af hensyn til forespørgslen bør bestillingsproceduren bekræftes mellem bestilleren og leverandøren. Bestilleren skal angive i forespørgslen og bestille, at de følgende påkrævede ingredienser skal være i overensstemmelse med de tilsvarende materialer angivet i tabel 1~ tabel 8.
Bemærk: Fordi materialerne defineret i denne skala varierer betydeligt i deformationsmodstand, støbetemperatur og spænding dannet i formen, er de opdelt i tre grupper, der alle har lignende termiske arbejdsegenskaber. Derudover blev grupperne opdelt i to kategorier for at afspejle deres tilgængelighed. Materialer i kategori A havde generelt højere tilgængelighed end materialer i kategori B (se tabel 9).
Mekanisk funktion
hårdhed
Hårdhedsfunktionen skal opfylde de tilsvarende krav i tabel 10-12.
Bestiller bør oplyse, hvilken testmetode der skal anvendes. Prøvningerne skal udføres i overensstemmelse med de relevante metoder beskrevet i afsnit 8.2.
For smedegods af Class s materialer skal hårdhedsfunktionen være betinget af aftale mellem bestiller og leverandør.
Trækfunktion
Den nødvendige trækfunktion er ikke defineret i denne skala. Værdierne * i parentes i tabel 10 til tabel 12 er til reference.
Under særlige omstændigheder, hvis bestilleren kræver afprøvning af trækfunktionen, bør det være en lille trækstyrke, 0,2 % flydespænding på forespørgsels- og ordretidspunktet
Og forlængelse, prøveplacering og -størrelse og prøveforhold (se art. 5 k)}. I dette tilfælde er hårdhedsværdierne * anført i tabel 10 til 12 til reference.
Smedning af kobber og kobberlegering til ventilmaterialer (ii) ved brug af klasse A-materialer anført i tabel 13 skal være i overensstemmelse med motorenergien specificeret i tabel 13. For smedninger, der anvender klasse B-materialer anført i tabel 9, skal motorenergien være påkrævet. skal aftales mellem bestiller og leverandør. Under fremstillingsprocessen kan dette legeringsprodukt opvarmes i intervallet 470 ℃ ~ -550 ℃. Hvis brugeren skal opvarme materialet til mere end 530 ℃, bør leverandøren konsulteres for at få råd. Dimensionstolerancer og konturtolerancer skal følge de tolerancer, der er defineret i denne skala. Hvis tolerancen ikke er angivet på tegningen, anvendes toleranceværdien i denne skala.
Tilslutning: Kobber- og kobberlegeringssmedninger til ventilmaterialer (I)
Under særlige omstændigheder, hvis bestilleren kræver afprøvning af trækfunktionen, bør det være en lille trækstyrke, 0,2 % flydespænding på forespørgsels- og ordretidspunktet
Og forlængelse, prøveudtagningsposition og størrelse af prøven og prøveudtagningsforhold (se art. 5 k). I dette tilfælde er hårdhedsværdierne * anført i tabel 10 til 12 til reference.
Motorisk energi
Smedegods fremstillet af klasse A-materialer anført i tabel 13 skal være i overensstemmelse med motorenergien specificeret i tabel 13. For smedegods fremstillet af klasse B-materialer anført i tabel 9 skal det, hvis motorenergien er påkrævet, aftales mellem bestilleren og leverandør.
Desincing modstand
– For klasse A-materialer: relativt store 200μm;
– For klasse B-materialer: ensartet ikke over 200μm og relativt større med 400μm[(se afsnit S i)]
Prøvningen skal udføres i overensstemmelse med artikel 8.5.
Bemærk: I fremstillingsprocessen kan dette legeringsprodukt behandles i området 470℃~-550℃. Hvis brugeren skal opvarme materialet over 530 ℃, bør leverandøren konsulteres for at få råd.
Reststress
Smedegods bestilt til spændingsfri tilstand (se note 2 i 4.2) må ikke vise revnemærker på afprøvningstidspunktet. Prøvningerne skal udføres i overensstemmelse med 8. 6.
Smedningstolerance
Generelt princip
De definerede tolerancer gælder for alle Klasse A- og Klasse B-materialer anført i tabel 9. Markeret på smedetegningen
Dimensionstolerancer og konturtolerancer skal følge de tolerancer, der er defineret i denne skala. Hvis tolerancen ikke er angivet på tegningen, anvendes toleranceværdien i denne skala.
Note 1; Det anbefales, at referencer til denne skala angives på diagrammet
Der er to forskellige typer dimensioner at skelne til formsmedning
a) Dimensionerne i matricehulrummet er markeret i et perfekt modul i henhold til smedningens form og bevæger sig ikke i forhold til hinanden, se størrelse n i figur 1
Note 2: Disse moduler er sammensat af enkelte og unikke komponenter eller flere komponenter, der ikke flytter til hinanden.
b) Størrelsen af den overskydende matricelinje er afledt af to eller flere matricer, der bevæger sig mod hinanden, se størrelse t i figur 2
Note 3: Figur 3 viser formsmedningen fremstillet ved hjælp af formene vist i figur 1 og figur 2.
Anbefalet bearbejdningstillæg og yderligere materialer er vist i B.3.10 og tabel B.6
Indlægstid: 08-02-2023
