밸브 재료의 구리 및 구리 합금 단조품

밸브 재료의 구리 및 구리 합금 단조품

검사(테스트)에 사용되는 동일한 모양, 동일한 종 또는 동일한 합금 및 재료 상태, 동일한 두께 또는 단면의 제품의 여러 조합입니다. 제품 식별은 축소된 명명 체계를 제공하여 제품에 대한 설명을 빠르고 명확하게 전달할 수 있도록 하여 해당 유럽 규모의 요구 사항을 충족하는 제품을 국제 수준에서 상호 이해할 수 있도록 합니다. 특별한 상황에서 주문자가 인장 기능 테스트를 요구하는 경우 작은 인장 강도, 0.2% 항복 강도를 문의 및 주문해야 합니다.

범위

이 척도는 구리 및 구리 합금 금형과 자유 단조품의 구성, 기능 요구 사항, 치수 및 윤곽 공차를 정의합니다. 샘플링 절차, 테스트 방법 및 배송 상태는 이 척도의 준수 여부를 확인하기 위해 정의됩니다.

규범적 참조 문서

다음 문서의 용어는 이 척도를 참조하여 이 척도의 용어가 됩니다. 날짜가 있는 인용의 경우 이후의 모든 수정 사항(정오표 제외) 또는 수정 사항은 해당 부서에 적용되지 않습니다. 그러나 이 기준에 따라 합의한 당사자는 해당 버전의 가용성을 알아보는 것이 좋습니다. 버전이 이 척도에 적합한 날짜가 없는 참조 파일입니다.

금속 브리넬 경도 테스트 - 파트 1: 테스트 방법(GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 외관 및 위치에 대한 일반 공차, 정의, 기호 및 도면(GB/T 1182-1996,eqv ISO 1101:1996)

금속 비커스 경도 테스트 - 파트 1: 테스트 방법(GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 황동 - 탈수에 대한 저항성 결정(GB/T 10119-1988,eqv ISO 6509:1981)

구리 및 구리 합금의 적합성에 대한 EN 1655 사양

EN 1976 구리 및 구리 합금 - 원시 구리 주조

EN 10002-1 금속 재료의 인장 시험 - 파트 1: 시험 방법(주변 온도에서)

EN 10204 금속 제품 검사를 위한 문서 유형

EN ISO196 처리된 구리 및 구리 합금의 잔류 응력 결정 — 수은(1) 질산염 테스트(ISO196:1978)

ISO 1811-2 구리 및 구리 합금의 화학적 분석을 위한 샘플 선택 및 준비 – 파트 z: 주조 제품 및 주조품 샘플링 – ISO 6957 구리 합금 – 응력 침식에 대한 저항성에 대한 암모니아 테스트

참고: 이 척도에 대해 제공된 참고문헌과 이 판에서 적절하게 인용된 참고문헌은 부록 A의 참고문헌에 나열되어 있습니다.

정의

이 척도에는 다음 정의가 적용됩니다.

단조

망치질이나 압착을 통해 제품을 열간 성형합니다.

단조 다이

폐쇄형 주형으로 주조한 제품입니다.

자유단조

개방형 주형으로 주조한 제품입니다.

중공단조

펠렛과 함께 폐쇄형 다이에 주조된 제품입니다.

검사로트

검사(테스트)에 사용되는 동일한 모양, 동일한 종 또는 동일한 합금 및 재료 상태, 동일한 두께 또는 단면의 제품의 여러 조합입니다.

신분증

재료

일반원리

재료는 기호 또는 코드로 명명됩니다(표 1 ~ 표 8 참조).

상징

재료 기호의 이름은 ISO 1190-1에 제공된 시스템을 기반으로 합니다.

참고: 이 스케일의 재료 기호 식별은 ISO 1190-1 명명 시스템을 사용하는 다른 스케일과 동일할 수 있지만 세부 구성 요구 사항은 동일할 필요가 없습니다.

코드 네임

재료 코드는 EN1412의 시스템에 따라 명명됩니다.

재료 상태

EN1173의 시스템에 대한 다음 이름은 이 척도의 재료 상태로 사용됩니다.

M 제조가 불가능한 제품의 물질적 상태;

H 경도 요구 사항에 따라 제품의 범위를 지정하고 작은 경도 요구 사항에 따라 재료 상태의 이름을 지정합니다.

S(접미사)는 응력 완화 제품의 재질 상태를 나타냅니다.

주1: H 상태를 갖는 제품은 비커스 경도 또는 브리넬 경도로 분류될 수 있으며, H 상태 지정은 두 경도에 대한 시험방법과 동일하다.

참고 2: 잔류 응력을 줄이고 응력 침식에 대한 제품의 저항성을 개선하며 가공 후 치수 안정성을 향상시키기 위해 M 또는 H 상태의 제품은 특수 처리(예: 기계적 또는 열적 응력 제거)를 거칠 수 있습니다. [5g조 참조] ), 제5조 h) 및 8.4)]

접미사 S가 사용되는 경우를 제외하고 위 식별자 중 하나만 재료의 상태를 명명하는 데 사용됩니다.

제품

제품 식별은 축소된 명명 체계를 제공하여 제품에 대한 설명을 빠르고 명확하게 전달할 수 있도록 하여 해당 유럽 규모의 요구 사항을 충족하는 제품을 국제 수준에서 상호 이해할 수 있도록 합니다.

제품 식별은 저울의 전체 내용을 대체할 수 없습니다.

이 스케일과 관련된 제품 식별은 다음 내용으로 구성됩니다.

– 이름(단조품)

- 규모 번호(GB/T 20078-2006);

– 기호 또는 코드를 포함한 재료 식별(표 1 및 표 8 참조)

– 자재 상태 식별(표 10-12 참조)

아래와 같이 제품 식별이 생성됩니다.

예: 이 척도를 준수하는 단조품은 재료 식별 CuZn39Pb3 또는 CW614N 재료 상태 H080으로 다음과 같이 식별되어야 합니다.

주문정보

문의의 편의를 위해 주문자와 공급업체 간에 주문 절차를 확인해야 합니다. 주문자는 문의서에 다음 필수성분이 표 1~표 8에 제시된 해당 재료와 일치해야 함을 명시하고 주문해야 합니다.

참고: 이 척도로 정의된 재료는 변형 저항, 주조 온도 및 다이에 형성된 응력이 상당히 다양하기 때문에 모두 유사한 열 작업 특성을 갖는 세 그룹으로 나뉩니다. 또한 그룹은 가용성을 반영하기 위해 두 가지 범주로 구분되었습니다. 카테고리 A의 재료는 일반적으로 카테고리 B의 재료보다 가용성이 더 높습니다(표 9 참조).

기계적 기능

경도

경도 함수는 표 10-12의 해당 요구 사항을 충족해야 합니다.

주문자는 어떤 테스트 방법을 사용할 것인지 명시해야 합니다. 시험은 8.2절에 기술된 적절한 방법에 따라 수행되어야 한다.

클래스 재료로 만든 단조품의 경우 경도 함수는 주문자와 공급자의 합의에 따라야 합니다.

인장 기능

필요한 인장 함수는 이 척도에서 정의되지 않습니다. 표 10~표 12의 괄호 안 * 값은 참고용입니다.

특별한 상황에서 주문자가 인장 기능 테스트를 요구하는 경우 문의 및 주문 시 작은 인장 강도, 0.2% 항복 강도이어야 합니다.

그리고 연신율, 샘플 위치 및 크기, 샘플 비율(5k항 참조)}. 이 경우, 표 10~12에 기재된 경도값*은 참고용이다.

표 13에 나열된 A급 재료를 사용하는 밸브 재료(ii)용 구리 및 구리 합금 단조품은 표 13에 나열된 모터 에너지를 준수해야 합니다. 표 9에 나열된 B급 재료를 사용한 단조품의 경우 모터 에너지가 필요한 경우 주문자와 공급자 사이의 합의가 필요합니다. 이 합금 제품은 제조 과정에서 470℃~-550℃ 범위에서 가열될 수 있습니다. 사용자가 재료를 530℃ 이상으로 가열해야 하는 경우 공급업체에 문의하여 조언을 구해야 합니다. 치수 공차 및 윤곽 공차는 이 척도에 정의된 공차를 따라야 합니다. 도면에 공차가 표시되지 않은 경우에는 이 눈금에 표시된 공차 값이 적용됩니다.

연결: 밸브 재료용 구리 및 구리 합금 단조품(I)

특별한 상황에서 주문자가 인장 기능 테스트를 요구하는 경우 문의 및 주문 시 작은 인장 강도, 0.2% 항복 강도이어야 합니다.

그리고 신장, 표본 추출 위치 및 표본 크기, 표본 추출 비율(5k항 참조). 이 경우, 표 10~12에 기재된 경도값*은 참고용이다.

모터 에너지

표 13에 나열된 A급 재료로 만든 단조품은 표 13에 명시된 모터 에너지를 준수해야 합니다. 표 9에 나열된 B급 재료로 만든 단조품의 경우 모터 에너지가 필요한 경우 주문자와 주문자 간에 합의해야 합니다. 공급자.

저항 감소

– 클래스 A 재료의 경우: 상대적으로 큰 200μm;

– 클래스 B 재료의 경우: 균일하게 200μm를 초과하지 않고 상대적으로 400μm만큼 더 큽니다[(섹션 S i 참조)]

시험은 제8.5조에 따라 수행되어야 한다.

참고: 제조 공정에서 이 합금 제품은 470℃~-550℃ 범위에서 가공될 수 있습니다. 사용자가 재료를 530℃ 이상으로 가열해야 하는 경우 공급업체에 문의하여 조언을 구해야 합니다.

잔류응력

응력이 없는 상태로 주문된 단조품(4.2의 참고 2 참조)은 시험 시 균열 흔적이 없어야 합니다. 시험은 8. 6에 따라 수행되어야 한다.

다이 단조 공차

일반원리

정의된 공차는 표 9에 나열된 모든 클래스 A 및 클래스 B 재료에 적용됩니다. 단조 도면에 표시되어 있습니다.

치수 공차 및 윤곽 공차는 이 척도에 정의된 공차를 따라야 합니다. 도면에 공차가 표시되지 않은 경우에는 이 눈금에 표시된 공차 값이 적용됩니다.

참고 1; 이 척도에 대한 참조를 다이어그램에 표시하는 것이 좋습니다.

금형 단조를 구별하는 두 가지 유형의 치수가 있습니다.

a) 다이 캐비티의 치수는 단조품의 형상에 따라 완벽한 모듈로 표시되어 있으며 서로 이동하지 않습니다. 그림 1의 크기 n 참조

참고 2: 이러한 모듈은 단일하고 고유한 구성 요소 또는 서로 이동하지 않는 여러 구성 요소로 구성됩니다.

b) 초과 다이 라인의 크기는 서로 반대 방향으로 움직이는 두 개 이상의 다이에서 파생됩니다. 그림 2의 크기 t를 참조하세요.

주 3: 그림 3은 그림 1과 그림 2에 표시된 금형을 사용하여 생산된 단조 금형을 보여줍니다.

권장 가공 공차 및 추가 재료는 B.3.10 및 표 B.6에 나와 있습니다.