Výkovky z medi a zliatin medi z materiálov ventilov

Výkovky z medi a zliatin medi z materiálov ventilov

Množstvo kombinácií výrobkov rovnakého tvaru, rovnakého druhu alebo rovnakého zliatinového a materiálového stavu a rovnakej hrúbky alebo prierezu použitých na kontrolu (testovanie). Identifikácia produktu poskytuje zmenšenú schému pomenovania, prostredníctvom ktorej je možné rýchlo a jasne vyjadriť popis produktu, takže produkty, ktoré spĺňajú požiadavky zodpovedajúcej európskej mierky, môžu byť vzájomne pochopené na medzinárodnej úrovni. Za zvláštnych okolností, ak objednávateľ požaduje testovanie ťahovej funkcie, malo by to byť na požiadanie a na objednávku malá pevnosť v ťahu, 0,2% medza klzu…

rozsah

Táto stupnica definuje zloženie, funkčné požiadavky a rozmerové a obrysové tolerancie zápustiek z medi a zliatin medi a voľných výkovkov. Na overenie súladu s touto stupnicou sú definované postupy odberu vzoriek, testovacie metódy a stav dodávky.

Normatívny referenčný dokument

Termíny v nasledujúcich dokumentoch sa stávajú termínmi tejto stupnice odkazom na túto stupnicu. V prípade citácií s dátumom sa všetky následné zmeny (okrem opráv) alebo revízie na oddelenie nevzťahujú. Stranám dohodnutým podľa týchto kritérií sa však odporúča, aby preskúmali dostupnosť takýchto verzií. Akýkoľvek nedatovaný referenčný súbor, ktorého verzia je vhodná pre túto stupnicu.

Skúšky tvrdosti kovov podľa Brinella – Časť 1: Skúšobné metódy (GB/T 231.1-2002, ekv. ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Všeobecné tolerancie, definície, symboly a výkresy vzhľadu a polohy (GB/T 1182-1996, ekv. ISO 1101:1996)

Skúšky tvrdosti kovov podľa Vickersa – Časť 1: Skúšobné metódy (GB/T 4340.1 – 1999, ekv. ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 mosadz — Stanovenie odolnosti proti odzinkovanie (GB/T 10119-1988, ekv. ISO 6509:1981)

EN 1655 Špecifikácia pre zhodu medi a zliatin medi

EN 1976 Meď a zliatiny medi – odliatky zo surovej medi

EN 10002-1 Skúšky ťahom pre kovové materiály – Časť 1: Skúšobné metódy (pri teplote okolia)

EN 10204 Druhy dokumentácie na kontrolu kovových výrobkov

EN ISO196 Stanovenie zvyškového napätia v spracovanej medi a zliatinách medi – Skúška na dusičnany ortuti (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Výber a príprava vzoriek na chemickú analýzu medi a zliatin medi – Časť Z: Odber vzoriek odlievaných výrobkov a odliatkov – ISO 6957 Zliatiny medi – skúšky odolnosti proti erózii napätím na amoniak

Poznámka: Odkazy poskytnuté pre túto stupnicu a tie, ktoré sú v tomto vydaní citované, sú uvedené v zozname literatúry v prílohe A

definícia

Pre túto škálu platia nasledujúce definície.

kovanie

Tvarovanie výrobku za tepla kladivom alebo lisovaním.

Zápustkové kovanie

Výrobok odliaty do uzavretej formy.

Voľné kovanie

Výrobok odliaty do otvorenej formy.

Duté kovanie

Produkt odlievaný do uzavretej formy s peletami.

Inšpekčná partia

Množstvo kombinácií výrobkov rovnakého tvaru, rovnakého druhu alebo rovnakého zliatinového a materiálového stavu a rovnakej hrúbky alebo prierezu použitých na kontrolu (testovanie).

identifikácia

materiál

Všeobecný princíp

Materiály sú pomenované symbolmi alebo kódmi (pozri tabuľku 1 až tabuľku 8).

symbol

Pomenovanie materiálových značiek je založené na systéme uvedenom v ISO 1190-1.

Poznámka: Zatiaľ čo identifikácia symbolu materiálu v tejto mierke môže byť rovnaká ako pri iných mierkach používajúcich systém názvov ISO 1190-1, podrobné požiadavky na zloženie nemusia byť rovnaké.

Kódové meno

Kód materiálu je pomenovaný podľa systému v EN1412.

Materiálny stav

Nasledujúce názvy systémov v EN1173 sa používajú ako stavy materiálu pre túto stupnicu:

M Stav materiálu výrobku, ktorý nie je možné vyrobiť;

H ohraničiť výrobky s požiadavkami na tvrdosť a pomenovať stav materiálu podľa požiadaviek na malú tvrdosť;

S(prípona) sa vzťahuje na materiálový stav produktu na uvoľnenie napätia.

Poznámka 1: Výrobky so stavom H možno klasifikovať ako tvrdosť podľa Vickersa alebo Brinella a označenie stavu H je rovnaké ako skúšobná metóda pre obe tvrdosti.

Poznámka 2: Aby sa znížilo zvyškové napätie, zlepšila sa odolnosť výrobku voči erózii napätím a zlepšila sa jeho rozmerová stálosť po spracovaní, výrobky v stave M alebo H môžu prejsť špeciálnou úpravou (napr. na odstránenie mechanického alebo tepelného namáhania) [pozri článok 5 g ), článok 5 h) a 8.4)]

Na označenie stavu materiálu sa používa iba jeden z vyššie uvedených identifikátorov, okrem prípadov, keď sa používa prípona S.

produktu

Identifikácia produktu poskytuje zmenšenú schému pomenovania, prostredníctvom ktorej je možné rýchlo a jasne vyjadriť popis produktu, takže produkty, ktoré spĺňajú požiadavky zodpovedajúcej európskej mierky, môžu byť vzájomne pochopené na medzinárodnej úrovni.

Identifikácia produktu nemôže nahradiť celý obsah váhy.

Identifikácia produktu zahrnutá v tejto váhe pozostáva z tohto obsahu:

– Názov (kovanie);

- Číslo mierky (GB/T 20078-2006);

– Identifikácia materiálu vrátane symbolov alebo kódov (pozri tabuľku 1 a tabuľku 8);

– Identifikácia stavu materiálu (pozri tabuľku 10-12)

Identifikácia produktu sa generuje tak, ako je uvedené nižšie.

Príklad: Výkovky zodpovedajúce tejto stupnici s označením materiálu CuZn39Pb3 alebo CW614N so stavom materiálu H080 budú označené nasledovne:

Informacie o objednavke

Pre uľahčenie dopytu by mal byť postup objednávania potvrdený medzi objednávateľom a dodávateľom. Objednávateľ by mal v dopyte a objednávke uviesť, že nasledujúce požadované zložky by mali byť v súlade s príslušnými materiálmi uvedenými v tabuľke 1 ~ tabuľke 8.

Poznámka: Pretože materiály definované v tejto škále sa značne líšia v odolnosti voči deformácii, teplote odlievania a napätí vytváranom v matrici, sú rozdelené do troch skupín, z ktorých všetky majú podobné tepelné pracovné charakteristiky. Okrem toho boli skupiny rozdelené do dvoch kategórií, aby odrážali ich dostupnosť. Materiály kategórie A mali vo všeobecnosti vyššiu dostupnosť ako materiály kategórie B (pozri tabuľku 9).

Mechanická funkcia

tvrdosť

Funkcia tvrdosti musí spĺňať príslušné požiadavky v tabuľke 10-12.

Objednávateľ by mal uviesť, akú skúšobnú metódu má použiť. Skúšky sa vykonajú v súlade s príslušnými metódami opísanými v časti 8.2.

Pri výkovkoch vyrobených z materiálov triedy s je funkcia tvrdosti predmetom dohody objednávateľa a dodávateľa.

Ťahová funkcia

Požadovaná funkcia ťahu nie je v tejto mierke definovaná. Hodnoty * v zátvorkách v tabuľke 10 až tabuľke 12 sú referenčné.

Za zvláštnych okolností, ak objednávateľ požaduje testovanie ťahovej funkcie, mala by to byť malá pevnosť v ťahu, 0,2% medza klzu v čase dopytu a objednávky

A predĺženie, umiestnenie a veľkosť vzorky a pomer vzoriek (pozri čl. 5 k)}. V tomto prípade sú hodnoty tvrdosti * uvedené v tabuľkách 10 až 12 referenčné.

Výkovky z medi a zliatiny medi pre materiály ventilov (ii) s použitím materiálov triedy A uvedených v tabuľke 13 musia zodpovedať energii motora špecifikovanej v tabuľke 13. V prípade výkovkov s použitím materiálov triedy B uvedených v tabuľke 9, ak je potrebná energia motora, musia byť dohodnuté medzi objednávateľom a dodávateľskou stranou. V procese výroby sa tento zliatinový produkt môže zahrievať v rozsahu 470 ℃ ~ - 550 ℃. Ak používateľ potrebuje zahriať materiál na viac ako 530 ℃, mal by sa poradiť s dodávateľom. Tolerancie rozmerov a tolerancie obrysu musia zodpovedať toleranciám definovaným v tejto stupnici. Ak tolerancia nie je na výkrese vyznačená, použije sa hodnota tolerancie uvedená v tejto stupnici.

Pripojenie: Výkovky z medi a zliatin medi pre materiály ventilov (I)

Za zvláštnych okolností, ak objednávateľ požaduje testovanie ťahovej funkcie, mala by to byť malá pevnosť v ťahu, 0,2% medza klzu v čase dopytu a objednávky

A predĺženie, poloha a veľkosť vzorky a pomer vzorkovania (pozri čl. 5 k). V tomto prípade sú hodnoty tvrdosti * uvedené v tabuľkách 10 až 12 referenčné.

Energia motora

Výkovky vyrobené z materiálov triedy A uvedených v tabuľke 13 musia zodpovedať energii motora špecifikovanej v tabuľke 13. V prípade výkovkov vyrobených z materiálov triedy B uvedených v tabuľke 9, ak je potrebná energia motora, musí to byť dohodnuté medzi objednávateľom a dodávateľom. dodávateľa.

Návrh odporu

– Pre materiály triedy A: relatívne veľké 200 μm;

– Pre materiály triedy B: rovnomerne nepresahujúce 200 μm a relatívne väčšie o 400 μm [(pozri oddiel S i)]

Skúška sa vykoná v súlade s článkom 8.5.

Poznámka: Vo výrobnom procese môže byť tento zliatinový produkt spracovaný v rozsahu 470 ℃ ~ - 550 ℃. Ak používateľ potrebuje zahriať materiál na teplotu vyššiu ako 530 ℃, mal by sa poradiť s dodávateľom.

Zvyškový stres

Výkovky objednané pre stavy bez napätia (pozri poznámku 2 v 4.2) nesmú v čase skúšania vykazovať žiadne praskliny. Skúšky sa vykonajú v súlade s 8. 6.

Tolerancia zápustkového kovania

Všeobecný princíp

Definované tolerancie platia pre všetky materiály triedy A a triedy B uvedené v tabuľke 9. Vyznačené na výkrese kovania

Tolerancie rozmerov a tolerancie obrysu musia zodpovedať toleranciám definovaným v tejto stupnici. Ak tolerancia nie je na výkrese vyznačená, použije sa hodnota tolerancie uvedená v tejto stupnici.

Poznámka 1; Odporúča sa, aby boli na diagrame uvedené odkazy na túto stupnicu

Existujú dva rôzne typy rozmerov na rozlíšenie pre zápustkové kovanie

a) Rozmery v dutine zápustky sú označené v dokonalom module podľa tvaru výkovku a navzájom sa nepohybujú, pozri veľkosť n na obrázku 1

Poznámka 2: Tieto moduly sa skladajú z jednotlivých a jedinečných komponentov alebo niekoľkých komponentov, ktoré sa navzájom nepohybujú.

b) Veľkosť nadbytočnej čiary matrice je odvodená od dvoch alebo viacerých matricí pohybujúcich sa proti sebe, pozri veľkosť t na obrázku 2

Poznámka 3: Obrázok 3 zobrazuje zápustkový výkovok vyrobený pomocou foriem znázornených na obrázku 1 a obrázku 2.

Odporúčané prídavky na opracovanie a prídavné materiály sú uvedené v B.3.10 a tabuľke B.6