مطروقات النحاس وسبائك النحاس من مواد الصمامات

مطروقات النحاس وسبائك النحاس من مواد الصمامات

عدد من مجموعات المنتجات من نفس الشكل أو من نفس النوع أو من نفس السبائك وحالة المادة وبنفس السمك أو القسم المستخدم للفحص (الاختبار). يوفر تعريف المنتج نظام تسمية مصغر، يمكن من خلاله نقل وصف المنتج بسرعة ووضوح، بحيث يمكن فهم المنتجات التي تلبي متطلبات النطاق الأوروبي المقابل بشكل متبادل على المستوى الدولي. في ظل ظروف خاصة، إذا طلب الطرف الطالب اختبار وظيفة الشد، فيجب أن يكون عند الاستفسار وطلب قوة شد صغيرة، قوة خضوع 0.2%...

يتراوح

يحدد هذا المقياس التركيب ومتطلبات الوظيفة والتفاوتات الأبعادية والكفافية لقوالب النحاس وسبائك النحاس والمطروقات الحرة. يتم تحديد إجراءات أخذ العينات وطرق الاختبار وحالة التسليم للتحقق من الامتثال لهذا المقياس.

وثيقة مرجعية معيارية

تصبح المصطلحات الواردة في المستندات التالية مصطلحات بهذا المقياس بالرجوع إلى هذا المقياس. بالنسبة للاستشهادات المؤرخة، فإن جميع التعديلات اللاحقة (باستثناء الأخطاء الخاطئة) أو المراجعات لا تنطبق على القسم. ومع ذلك، يتم تشجيع الأطراف المتفق عليها بموجب هذه المعايير على استكشاف مدى توفر مثل هذه الإصدارات. أي ملف مرجعي غير مؤرخ تكون نسخته مناسبة لهذا المقياس.

اختبارات صلابة معدن برينل - الجزء 1: طرق الاختبار (GB/T 231.1-2002، eqv ISO 6506-1؛ 1999).

GB/T 1182 التفاوتات العامة والتعاريف والرموز والرسومات الخاصة بالمظهر والموضع (GB/T 1182-1996، eqv ISO 1101:1996)

اختبارات صلابة فيكرز المعدنية - الجزء 1: طرق الاختبار (GB/T 4340.1 –1999، eqv ISO 6507-1؛ 1997).

GB/T 10119 نحاس - تحديد مقاومة إزالة الزنك (GB/T 10119-1988، eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 مواصفات مطابقة النحاس وسبائك النحاس

TS EN 1976 سبائك النحاس والنحاس - مصبوبات النحاس الخام

EN 10002-1 اختبارات الشد للمواد المعدنية - الجزء 1: طرق الاختبار (في درجات الحرارة المحيطة)

EN 10204 أنواع الوثائق لفحص المنتجات المعدنية

EN ISO196 تحديد الإجهاد المتبقي في النحاس وسبائك النحاس المعالجة - اختبار نترات الزئبق (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 اختيار وإعداد العينات للتحليل الكيميائي للنحاس وسبائك النحاس - الجزء ض: أخذ عينات من منتجات الصب والمسبوكات - سبائك النحاس ISO 6957 - اختبارات الأمونيا لمقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد

ملحوظة: المراجع المقدمة لهذا المقياس وتلك المذكورة عند الاقتضاء في هذه الطبعة مدرجة في قائمة المراجع في الملحق أ

تعريف

تنطبق التعريفات التالية على هذا المقياس.

صقل

يتم تشكيل المنتج على الساخن عن طريق الطرق أو الضغط.

يموت تزوير

منتج مصبوب في قالب مغلق.

تزوير مجاني

منتج مصبوب في قالب مفتوح.

تزوير جوفاء

منتج مصبوب في قالب مغلق باستخدام الكريات.

قطعة التفتيش

عدد من مجموعات المنتجات من نفس الشكل أو من نفس النوع أو من نفس السبائك وحالة المادة وبنفس السمك أو القسم المستخدم للفحص (الاختبار).

تعريف

مادة

المبدأ العام

تتم تسمية المواد بالرموز أو الرموز (انظر الجدول 1 إلى الجدول 8).

رمز

تعتمد تسمية رموز المواد على النظام الوارد في المواصفة ISO 1190-1.

ملاحظة: في حين أن تعريف رمز المادة في هذا المقياس قد يكون هو نفسه المقاييس الأخرى التي تستخدم نظام التسمية ISO 1190-1، إلا أن متطلبات التركيب التفصيلية لا يلزم أن تكون هي نفسها.

اسم الرمز

يتم تسمية رمز المادة وفقًا للنظام الموجود في EN1412.

الحالة المادية

يتم استخدام الأسماء التالية للأنظمة في EN1173 كحالات مادية لهذا المقياس:

M الحالة المادية للمنتج غير القابل للتصنيع؛

H تحديد المنتجات ذات متطلبات الصلابة وتسمية حالة المادة وفقًا لمتطلبات الصلابة الصغيرة؛

يشير S (suffix) إلى الحالة المادية لمنتج تخفيف الضغط.

ملاحظة 1: يمكن تصنيف المنتجات ذات الحالة H على أنها صلابة فيكرز أو برينل، وتعيين الحالة H هو نفس طريقة الاختبار لكلا الصلابة.

ملاحظة 2: من أجل تقليل الإجهاد المتبقي، وتحسين مقاومة المنتج للتآكل الناتج عن الإجهاد وتحسين ثبات أبعاده بعد المعالجة، قد تخضع المنتجات في الحالة M أو H لمعاملة خاصة (على سبيل المثال لإزالة الإجهاد الميكانيكي أو الحراري) [انظر المادة 5 ز] )، المادة 5 ح) و8.4)]

يتم استخدام واحد فقط من المعرفات المذكورة أعلاه لتسمية حالة المادة، إلا عند استخدام اللاحقة S.

منتج

يوفر تعريف المنتج نظام تسمية مصغر، يمكن من خلاله نقل وصف المنتج بسرعة ووضوح، بحيث يمكن فهم المنتجات التي تلبي متطلبات النطاق الأوروبي المقابل بشكل متبادل على المستوى الدولي.

لا يمكن أن يحل تعريف المنتج محل محتوى المقياس بالكامل.

يجب أن يتكون تعريف المنتج المتضمن في هذا المقياس من المحتويات التالية:

- الاسم (المطروقات)؛

- رقم المقياس (GB/T 20078-2006)؛

– تحديد المواد، بما في ذلك الرموز أو الرموز (انظر الجدول 1 والجدول 8)؛

- تحديد حالة المادة (أنظر الجدول 10-12)

يتم إنشاء تعريف المنتج كما هو موضح أدناه.

مثال: المطروقات المطابقة لهذا المقياس، مع تعريف المادة CuZn39Pb3 أو CW614N بحالة المادة H080، يجب تحديدها على النحو التالي:

معلومات الطلب

ولتسهيل الاستفسار، ينبغي تأكيد إجراءات الطلب بين الطرف الطالب والمورد. يجب على الطرف الطالب أن يذكر في الاستفسار ويأمر بأن المكونات المطلوبة التالية يجب أن تكون متوافقة مع المواد المقابلة الواردة في الجدول 1 ~ الجدول 8.

ملحوظة: نظرًا لأن المواد المحددة في هذا المقياس تختلف بشكل كبير في مقاومة التشوه، ودرجة حرارة الصب، والضغط المتكون في القالب، فهي مقسمة إلى ثلاث مجموعات تتمتع جميعها بخصائص عمل حرارية متشابهة. بالإضافة إلى ذلك، تم تقسيم المجموعات إلى فئتين لتعكس مدى توفرها. بشكل عام، كانت مواد الفئة (أ) أعلى توافرًا من مواد الفئة (ب) (انظر الجدول 9).

وظيفة ميكانيكية

صلابة

يجب أن تستوفي وظيفة الصلابة المتطلبات المقابلة في الجدول 10-12.

يجب أن يذكر مقدم الطلب طريقة الاختبار التي سيتم استخدامها. يجب أن يتم إجراء الاختبارات وفقاً للطرق المناسبة الموضحة في البند 8.2.

بالنسبة للمطروقات المصنوعة من مواد الفئة، يجب أن تخضع وظيفة الصلابة لموافقة الطرف الطالب والمورد.

وظيفة الشد

لم يتم تعريف وظيفة الشد المطلوبة في هذا المقياس. القيم * الموجودة بين قوسين في الجدول 10 إلى الجدول 12 هي للرجوع إليها.

في ظل ظروف خاصة، إذا طلب الطرف الطالب اختبار وظيفة الشد، فيجب أن تكون قوة شد صغيرة، 0.2% قوة خضوع في وقت الاستفسار والطلب

والاستطالة وموقع العينة وحجمها ونسبة العينة (انظر المادة 5 ك)}. في هذه الحالة، تكون قيم الصلابة * المدرجة في الجداول من 10 إلى 12 مرجعًا.

يجب أن تتوافق المطروقات من النحاس وسبائك النحاس لمواد الصمامات (2) التي تستخدم مواد الفئة أ المدرجة في الجدول 13 مع طاقة المحرك المحددة في الجدول 13. بالنسبة للمطروقات التي تستخدم مواد الفئة ب المدرجة في الجدول 9، إذا كانت طاقة المحرك مطلوبة، فيجب يجب أن يتم الاتفاق عليه بين الطرف الطالب والطرف المورد. في عملية التصنيع، يمكن تسخين منتج السبائك هذا في نطاق من 470 درجة مئوية إلى -550 درجة مئوية. إذا كان المستخدم يحتاج إلى تسخين المادة إلى أكثر من 530 درجة مئوية، فيجب استشارة المورد للحصول على المشورة. يجب أن تتبع تفاوتات الأبعاد وتفاوتات الكفاف التفاوتات المحددة في هذا المقياس. إذا لم يتم الإشارة إلى التسامح في الرسم، يتم تطبيق قيمة التسامح الواردة في هذا المقياس.

الاتصال: مطروقات النحاس وسبائك النحاس لمواد الصمام (I)

في ظل ظروف خاصة، إذا طلب الطرف الطالب اختبار وظيفة الشد، فيجب أن تكون قوة شد صغيرة، 0.2% قوة خضوع في وقت الاستفسار والطلب

والاستطالة، وموضع العينة وحجمها، ونسبة العينة (انظر المادة 5 ك). في هذه الحالة، تكون قيم الصلابة * المدرجة في الجداول من 10 إلى 12 مرجعًا.

الطاقة الحركية

يجب أن تتوافق المطروقات المصنوعة من مواد الفئة أ المدرجة في الجدول 13 مع طاقة المحرك المحددة في الجدول 13. بالنسبة للمطروقات المصنوعة من مواد الفئة ب المدرجة في الجدول 9، إذا كانت طاقة المحرك مطلوبة، فيجب الاتفاق عليها بين الطرف الطالب والشركة المورد.

مقاومة النزع

- بالنسبة لمواد الفئة أ: 200 ميكرومتر كبيرة نسبيًا؛

- بالنسبة لمواد الفئة B: لا يتجاوز حجمها بشكل موحد 200 ميكرومتر وأكبر نسبيًا بمقدار 400 ميكرومتر [(انظر القسم S i)]

يجب أن يتم الاختبار وفقًا للمادة 8.5.

ملاحظة: في عملية التصنيع، يمكن معالجة منتج السبائك هذا في نطاق من 470 درجة مئوية إلى -550 درجة مئوية. إذا كان المستخدم يحتاج إلى تسخين المادة بدرجة حرارة أعلى من 530 درجة مئوية، فيجب استشارة المورد للحصول على المشورة.

الإجهاد المتبقي

يجب ألا تظهر المطروقات المطلوبة للحالات الخالية من الإجهاد (انظر الملاحظة 2 في 4.2) أي علامات تشقق في وقت الاختبار. يجب أن يتم إجراء الاختبارات وفقًا للفقرة 8.6.

يموت تزوير التسامح

المبدأ العام

تنطبق التفاوتات المحددة على جميع مواد الفئتين (أ) و(ب) المدرجة في الجدول 9. تم وضع علامة عليها على رسم الحدادة

يجب أن تتبع تفاوتات الأبعاد وتفاوتات الكفاف التفاوتات المحددة في هذا المقياس. إذا لم يتم الإشارة إلى التسامح في الرسم، يتم تطبيق قيمة التسامح الواردة في هذا المقياس.

الملاحظة 1؛ يوصى بالإشارة إلى المراجع لهذا المقياس في الرسم التخطيطي

هناك نوعان مختلفان من الأبعاد للتمييز بين تزوير القالب

أ) تم تحديد الأبعاد الموجودة في تجويف القالب في وحدة مثالية وفقًا لشكل الحدادة، ولا تتحرك مع بعضها البعض، انظر الحجم n في الشكل 1

ملاحظة 2: تتكون هذه الوحدات من مكونات مفردة وفريدة أو عدة مكونات لا تتحرك مع بعضها البعض.

ب) حجم خط القالب الزائد مشتق من قالبين أو أكثر يتحركان ضد بعضهما البعض، انظر الحجم t في الشكل 2

ملاحظة 3: الشكل 3 يوضح طريقة تزوير القالب باستخدام القوالب الموضحة في الشكل 1 والشكل 2.

يتم عرض بدلات المعالجة الموصى بها والمواد الإضافية في ب.3.10 والجدول ب.6