Piese forjate din cupru și aliaje de cupru ale materialelor supapelor

Piese forjate din cupru și aliaje de cupru ale materialelor supapelor

Un număr de combinații de produse de aceeași formă, din aceeași specie sau din aceeași aliaj și stare de material și de aceeași grosime sau secțiune utilizate pentru inspecție (testare). Identificarea produsului oferă o schemă de denumire redusă, prin care o descriere a unui produs poate fi transmisă rapid și clar, astfel încât produsele care îndeplinesc cerințele la scara europeană corespunzătoare să poată fi înțelese reciproc la nivel internațional. În circumstanțe speciale, dacă partea care comandă solicită testarea funcției de tracțiune, aceasta ar trebui să fie la cerere și la ordinea rezistenței la tracțiune mică, 0, 2% limită de curgere...

gamă

Această scară definește compoziția, cerințele de funcționare și toleranțele dimensionale și de contur ale matriței de cupru și aliaje de cupru și ale pieselor forjate libere. Procedurile de eșantionare, metodele de testare și starea de livrare sunt definite pentru a verifica conformitatea cu această scală.

Document normativ de referință

Termenii din următoarele documente devin termeni ai acestei scale prin referire la această scală. Pentru citările datate, toate modificările ulterioare (cu excepția erratelor) sau revizuirile nu sunt aplicabile Departamentului. Cu toate acestea, părțile convenite conform acestor criterii sunt încurajate să exploreze disponibilitatea unor astfel de versiuni. Orice fișier de referință nedatat a cărui versiune este adecvată pentru această scară.

Teste de duritate metal Brinell — Partea 1: Metode de testare (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Toleranțe generale, definiții, simboluri și desene pentru aspect și poziție (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Teste de duritate Vickers metalice — Partea 1: Metode de testare (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 alamă — Determinarea rezistenței la deszincare (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Specificații pentru conformitatea cupru și aliaje de cupru

EN 1976 Cupru și aliaje de cupru — piese turnate de cupru brut

EN 10002-1 Încercări de tracțiune pentru materiale metalice – Partea 1: Metode de încercare (la temperaturi ambiante)

EN 10204 Tipuri de documentație pentru inspecția produselor metalice

EN ISO196 Determinarea tensiunii reziduale în cuprul prelucrat și aliajele de cupru — Încercarea cu azotat de mercur (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Selectarea și pregătirea probelor pentru analiza chimică a cuprului și aliajelor de cupru – Partea z: Eșantionarea produselor turnate și a piesei turnate – ISO 6957 Aliaje de cupru – încercări cu amoniac pentru rezistența la eroziune prin stres

Notă: Referințele furnizate pentru această scală și cele citate acolo unde este cazul în această ediție sunt enumerate în bibliografia din Anexa A

definiție

Următoarele definiții se aplică acestei scale.

forjare

Formarea la cald a unui produs prin lovire sau presare.

Forjare matrițe

Un produs turnat într-o matriță închisă.

Forjare gratuită

Un produs turnat într-o matriță deschisă.

Forjare cu goluri

Un produs turnat într-o matriță închisă cu pelete.

Lot de inspectie

Un număr de combinații de produse de aceeași formă, din aceeași specie sau din aceeași aliaj și stare de material și de aceeași grosime sau secțiune utilizate pentru inspecție (testare).

Identificare

material

Principiu general

Materialele sunt denumite prin simboluri sau coduri (vezi Tabelul 1 până la Tabelul 8).

simbol

Denumirea simbolurilor materialelor se bazează pe sistemul dat în ISO 1190-1.

Notă: Deși identificarea simbolului materialului în această scară poate fi aceeași cu a altor cântece care utilizează sistemul de denumire ISO 1190-1, cerințele detaliate de compoziție nu trebuie să fie aceleași.

Nume de cod

Codul materialului este denumit conform sistemului din EN1412.

Stare materială

Următoarele denumiri pentru sistemele din EN1173 sunt folosite ca stări de material pentru această scară:

M Starea materială a unui produs care nu poate fi fabricat;

H delimitează produsele cu cerințe de duritate și denumește starea materialului în funcție de cerințele de duritate mici;

S(sufix) se referă la starea materială a produsului de detensionare.

Nota 1: Produsele cu statut H pot fi clasificate ca duritate Vickers sau Brinell, iar denumirea statutului H este aceeași cu metoda de testare pentru ambele durități.

Nota 2: Pentru a reduce stresul rezidual, pentru a îmbunătăți rezistența produsului la eroziunea prin stres și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională a acestuia după prelucrare, produsele în stare M sau H pot suferi un tratament special (de ex. pentru a elimina stresul mecanic sau termic) [vezi articolul 5 g ), articolul 5 h) și 8.4)]

Doar unul dintre identificatorii de mai sus este folosit pentru a denumi starea materialului, cu excepția cazului în care se folosește sufixul S.

produs

Identificarea produsului oferă o schemă de denumire redusă, prin care o descriere a unui produs poate fi transmisă rapid și clar, astfel încât produsele care îndeplinesc cerințele la scara europeană corespunzătoare să poată fi înțelese reciproc la nivel internațional.

Identificarea produsului nu poate înlocui întregul conținut al cântarului.

Identificarea produsului implicată în această scală va consta din următorul conținut:

– Nume (forjare);

- Număr barem (GB/T 20078-2006);

– Identificarea materialului, inclusiv simboluri sau coduri (a se vedea Tabelul 1 și Tabelul 8);

– Identificarea stării materialului (vezi Tabelul 10-12)

Identificarea produsului este generată după cum se arată mai jos.

Exemplu: Piesele forjate conforme cu această scară, cu identificarea materialului CuZn39Pb3 sau CW614N starea materialului H080, trebuie identificate după cum urmează:

Informații despre comandă

Pentru confortul întrebării, procedura de comandă trebuie confirmată între partea care comandă și furnizor. Partea care comandă trebuie să precizeze în anchetă și să comande că următoarele ingrediente necesare trebuie să fie în concordanță cu materialele corespunzătoare din Tabelul 1 ~ Tabelul 8.

Notă: Deoarece materialele definite în această scară variază considerabil în ceea ce privește rezistența la deformare, temperatura de turnare și solicitarea formată în matriță, acestea sunt împărțite în trei grupuri care au toate caracteristici de lucru termice similare. În plus, grupurile au fost împărțite în două categorii pentru a reflecta disponibilitatea lor. Materialele din categoria A au avut în general o disponibilitate mai mare decât materialele din categoria B (vezi Tabelul 9).

Funcția mecanică

duritate

Funcția de duritate trebuie să îndeplinească cerințele corespunzătoare din Tabelul 10-12.

Comandatorul trebuie să precizeze ce metodă de testare va fi utilizată. Încercările vor fi efectuate în conformitate cu metodele adecvate descrise în Clauza 8.2.

Pentru piesele forjate din materiale Clasa s, funcția de duritate va fi supusă acordului comandantei și furnizorului.

Funcția de tracțiune

Funcția de întindere necesară nu este definită în această scară. Valorile * dintre paranteze din Tabelul 10 până la Tabelul 12 sunt pentru referință.

În circumstanțe speciale, dacă partea care comandă solicită testarea funcției de tracțiune, aceasta ar trebui să fie o rezistență la tracțiune mică, 0,2% forță de curgere la momentul solicitării și comenzii.

Și alungirea, locația și dimensiunea eșantionului și raportul eșantionului (vezi art. 5 k)}. În acest caz, valorile durității * enumerate în tabelele 10 până la 12 sunt pentru referință.

Piesele forjate din cupru și aliaje de cupru pentru materiale pentru supape (ii) care utilizează materiale de Clasa A enumerate în Tabelul 13 trebuie să respecte energia motorului specificată în Tabelul 13. Pentru piesele forjate care utilizează materiale de Clasa B enumerate în Tabelul 9, dacă este necesară energia motorului, trebuie convenit între partea care comandă și partea furnizorului. În procesul de fabricație, acest produs din aliaj poate fi încălzit în intervalul de 470 ℃ ~ -550 ℃. Dacă utilizatorul trebuie să încălzească materialul la mai mult de 530 ℃, furnizorul trebuie consultat pentru sfaturi. Toleranțele dimensionale și toleranțele de contur trebuie să urmeze toleranțele definite în această scară. Dacă toleranța nu este indicată în desen, se aplică valoarea de toleranță dată în această scară.

Conexiune: Cupru și aliaje de cupru forjate pentru materialele supapelor (I)

În circumstanțe speciale, dacă partea care comandă solicită testarea funcției de tracțiune, aceasta ar trebui să fie o rezistență la tracțiune mică, 0,2% forță de curgere la momentul solicitării și comenzii.

Și alungirea, poziția de prelevare și dimensiunea probei și raportul de prelevare (vezi art. 5 k). În acest caz, valorile durității * enumerate în tabelele 10 până la 12 sunt pentru referință.

Energia motorie

Piesele forjate realizate din materiale de clasa A enumerate în tabelul 13 trebuie să fie conforme cu energia motorului specificată în tabelul 13. Pentru piesele forjate din materiale de clasa B enumerate în tabelul 9, dacă energia motorului este necesară, aceasta trebuie să fie convenită între partea care comandă și furnizor.

Dezincing resistance

– Pentru materiale de clasa A: relativ mare 200μm;

– Pentru materialele din clasa B: uniform care nu depășește 200 μm și relativ mai mare cu 400 μm [(a se vedea secțiunea S i)]

Încercarea se efectuează în conformitate cu articolul 8.5.

Notă: În procesul de fabricație, acest produs din aliaj poate fi procesat în intervalul de 470℃ ~ -550℃. Dacă utilizatorul trebuie să încălzească materialul peste 530℃, furnizorul trebuie consultat pentru sfaturi.

Stres rezidual

Piesele forjate comandate pentru stări fără stres (vezi Nota 2 din 4.2) nu trebuie să prezinte urme de fisuri în momentul încercării. Încercările se efectuează în conformitate cu 8. 6.

Toleranță de forjare a matriței

Principiu general

Toleranțele definite se aplică tuturor materialelor din Clasa A și Clasa B enumerate în Tabelul 9. Marcate pe desenul de forjare

Toleranțele dimensionale și toleranțele de contur trebuie să urmeze toleranțele definite în această scară. Dacă toleranța nu este indicată în desen, se aplică valoarea de toleranță dată în această scară.

Nota 1; Se recomandă ca referințele la această scară să fie indicate pe diagramă

Există două tipuri diferite de dimensiuni care trebuie distinse pentru forjarea matrițelor

a) Dimensiunile din cavitatea matriței sunt marcate într-un modul perfect în funcție de forma forjarii și nu se mișcă una la alta, vezi dimensiunea n în figura 1

Nota 2: Aceste module sunt compuse din componente unice și unice sau mai multe componente care nu se mișcă una la alta.

b) Dimensiunea liniei de matriță în exces este derivată din două sau mai multe matrițe care se mișcă una împotriva celeilalte, vezi dimensiunea t în Figura 2

Nota 3: Figura 3 prezintă forjarea cu matriță produsă folosind matrițele prezentate în Figura 1 și Figura 2.

Alocațiile de prelucrare recomandate și materialele suplimentare sunt prezentate în B.3.10 și Tabelul B.6