Tembaga lan tembaga alloy forgings saka bahan katup

Tembaga lan tembaga alloy forgings saka bahan katup

Sawetara kombinasi produk saka wangun sing padha, saka spesies sing padha utawa saka campuran lan negara materi sing padha lan kekandelan utawa bagean sing padha digunakake kanggo inspeksi (uji coba). Identifikasi produk nyedhiyakake skema penamaan sing dikurangi, kanthi katrangan babagan produk bisa dikirim kanthi cepet lan jelas, supaya produk sing nyukupi syarat skala Eropa sing cocog bisa dingerteni ing tingkat internasional. Ing kahanan khusus, yen partai pesenan mbutuhake testing saka fungsi tensile, iku kudu ing priksaan lan urutan kekuatan tensile cilik, 0. 2% kekuatan ngasilaken ...

jangkoan

Skala iki nemtokake komposisi, syarat fungsi lan toleransi dimensi lan kontur saka tembaga lan paduan tembaga lan free forgings. Prosedur sampling, cara tes lan status pangiriman ditetepake kanggo verifikasi kepatuhan karo skala iki.

Dokumen referensi normatif

Istilah ing dokumen ing ngisor iki dadi istilah skala iki kanthi referensi skala iki. Kanggo kutipan tanggal, kabeh amandemen sabanjure (ora kalebu errata) utawa revisi ora ditrapake kanggo Departemen. Nanging, pihak sing sarujuk miturut kritéria iki dianjurake kanggo njelajah kasedhiyan versi kasebut. Sembarang file referensi tanpa tanggal sing versi cocok kanggo skala iki.

Tes kekerasan logam Brinell - Bagean 1: Cara tes (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Toleransi umum, definisi, simbol lan gambar kanggo tampilan lan posisi (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Tes kekerasan Vickers Metallic - Bagean 1: Cara tes (GB/T 4340.1-1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 kuningan - Penentuan resistensi kanggo deszincing (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

TS EN 1655-2 Spesifikasi kanggo kesesuaian tembaga lan wesi tembaga

TS EN 1976 Tembaga lan wesi tembaga - Casting tembaga mentah

TS EN 10002-1 Tes tensile kanggo bahan logam - Bagean 1: Cara tes (ing suhu sekitar)

EN 10204 Jinis dokumentasi kanggo inspeksi produk logam

TS EN ISO 196 Penentuan stres residual ing wesi tembaga lan tembaga sing diproses - Tes merkuri (1) nitrat (ISO196:1978)

TS EN ISO 1811-2 Pamilihan lan nyiapake conto kanggo analisis kimia saka wesi tembaga lan tembaga - Bagean z: Sampling produk tuang lan tuang - Aloi tembaga TS ISO 6957 - Tes amonia kanggo resistensi erosi stres

Cathetan: Referensi sing disedhiyakake kanggo skala iki lan sing dikutip yen cocog ing edisi iki kadhaptar ing bibliografi ing Lampiran A

definisi

Dhéfinisi ing ngisor iki ditrapake kanggo skala iki.

penempaan

Panas mbentuk produk kanthi hammering utawa mencet.

Die forging

A produk cast ing jamur ditutup.

Free forging

A produk cast ing cetakan mbukak.

Hollow forging

A produk cast ing die ditutup karo pelet.

Lot inspeksi

Sawetara kombinasi produk saka wangun sing padha, saka spesies sing padha utawa saka campuran lan negara materi sing padha lan kekandelan utawa bagean sing padha digunakake kanggo inspeksi (uji coba).

identifikasi

materi

Prinsip umum

Materi dijenengi kanthi simbol utawa kode (pirsani Tabel 1 nganti Tabel 8).

simbol

Penamaan simbol material adhedhasar sistem sing diwenehake ing ISO 1190-1.

Cathetan: Nalika identifikasi simbol materi ing skala iki bisa uga padha karo timbangan liyane sing nggunakake sistem penamaan ISO 1190-1, syarat komposisi sing rinci ora kudu padha.

Jeneng kode

Kode materi dijenengi miturut sistem ing EN1412.

Status materi

Jeneng ing ngisor iki kanggo sistem ing EN1173 digunakake minangka negara bahan kanggo skala iki:

M Status materi saka produk sing ora bisa diprodhuksi;

H mbatesi produk karo syarat atose lan jeneng negara materi miturut syarat atose cilik;

S(akhiran) nuduhake kahanan materi saka produk sing ngilangi stres.

Cathetan 1: Produk kanthi status H bisa diklasifikasikake minangka kekerasan Vickers utawa Brinell, lan sebutan status H padha karo cara uji kanggo kekerasan kasebut.

Cathetan 2: Kanggo nyuda sisa stres, nambah resistensi produk kanggo erosi stres lan nambah stabilitas dimensi sawise diproses, produk ing negara M utawa H bisa ngalami perawatan khusus (contone kanggo ngilangi stres mekanik utawa termal) [pirsani artikel 5 g ), Pasal 5 h) lan 8.4)]

Mung siji saka pengenal ing ndhuwur digunakake kanggo jeneng kahanan saka materi, kajaba yen digunakake seselan S.

produk

Identifikasi produk nyedhiyakake skema penamaan sing dikurangi, kanthi katrangan babagan produk bisa dikirim kanthi cepet lan jelas, supaya produk sing nyukupi syarat skala Eropa sing cocog bisa dingerteni ing tingkat internasional.

Identifikasi produk ora bisa ngganti kabeh isi skala.

Identifikasi produk sing ana ing skala iki kalebu isi ing ngisor iki:

- Jeneng (palsu);

- Nomer skala (GB/T 20078-2006);

- Identifikasi materi, kalebu simbol utawa kode (pirsani Tabel 1 lan Tabel 8);

– Identifikasi status materi (pirsani Tabel 10-12)

Identifikasi produk digawe kaya ing ngisor iki.

Conto: Forgings sing cocog karo skala iki, kanthi identifikasi materi CuZn39Pb3 utawa status materi CW614N H080, kudu diidentifikasi kaya ing ngisor iki:

Informasi pesenan

Kanggo penak saka pitakonan, prosedur pesenan kudu dikonfirmasi antarane pihak pesenan lan supplier. Partai pesen kudu nyatakake ing pitakonan lan dhawuh yen bahan-bahan sing dibutuhake ing ngisor iki kudu konsisten karo bahan sing cocog ing Tabel 1 ~ Tabel 8.

Cathetan: Amarga bahan sing ditetepake ing skala iki beda-beda banget ing resistensi deformasi, suhu casting, lan stres sing dibentuk ing die, dipérang dadi telung klompok sing kabeh duwe karakteristik kerja termal sing padha. Kajaba iku, kelompok kasebut dipérang dadi rong kategori kanggo nggambarake kasedhiyan. Materi saka kategori A umume kasedhiya luwih dhuwur tinimbang materi saka Kategori B (pirsani Tabel 9).

Fungsi mekanik

atose

Fungsi atose kudu nyukupi syarat sing cocog ing Tabel 10-12.

Pesen kudu nyatakake metode tes apa sing bakal digunakake. Tes kasebut kudu ditindakake miturut metode sing cocog sing diterangake ing Klausa 8.2.

Kanggo forgings digawe saka bahan Kelas s, fungsi atose kudu tundhuk persetujuan pihak pesenan lan supplier.

Fungsi tarik

Fungsi tensile sing dibutuhake ora ditetepake ing skala iki. Nilai * ing kurung ing Tabel 10 kanggo Tabel 12 kanggo referensi.

Ing kahanan khusus, yen partai pesenan mbutuhake testing fungsi tensile, iku kudu kekuatan tensile cilik, 0. 2% kekuatan ngasilaken ing wektu priksaan lan supaya

Lan elongation, lokasi lan ukuran sampel, lan rasio sampel (pirsani art. 5 k)}. Ing kasus iki, nilai atose * kadhaptar ing Tabel 10 kanggo 12 kanggo referensi.

Forgings saka tembaga lan alloy tembaga kanggo bahan katup (ii) nggunakake bahan Kelas A kadhaptar ing Tabel 13 bakal salaras karo energi motor kasebut ing Tabel 13. Kanggo forgings nggunakake bahan Kelas B kadhaptar ing Tabel 9, yen energi motor dibutuhake, iku kudu disepakati antarane pihak pesenan lan pihak supplier. Ing proses manufaktur, produk campuran iki bisa digawe panas ing sawetara 470 ℃ ~ -550 ℃. Yen pangguna perlu kanggo panas materi kanggo luwih saka 530 ℃, supplier kudu takon kanggo saran. Toleransi dimensi lan toleransi kontur kudu ngetutake toleransi sing ditetepake ing skala iki. Yen toleransi ora dituduhake ing gambar, nilai toleransi sing diwenehake ing skala iki ditrapake.

Sambungan: Tembaga lan paduan tembaga kanggo bahan katup (I)

Ing kahanan khusus, yen partai pesenan mbutuhake testing fungsi tensile, iku kudu kekuatan tensile cilik, 0. 2% kekuatan ngasilaken ing wektu priksaan lan supaya

Lan elongasi, posisi sampling lan ukuran sampel, lan rasio sampling (pirsani art. 5 k). Ing kasus iki, nilai atose * kadhaptar ing Tabel 10 kanggo 12 kanggo referensi.

Energi motor

Forgings digawe saka bahan Kelas A kadhaptar ing Tabel 13 bakal cocog karo energi motor kasebut ing Tabel 13. Kanggo forgings digawe saka bahan Kelas B kadhaptar ing Tabel 9, yen energi motor dibutuhake, iku kudu disepakati antarane pihak pesenan lan supplier.

Desincing resistance

- Kanggo bahan Kelas A: relatif gedhe 200μm;

– Kanggo bahan Kelas B: seragam ora ngluwihi 200μm lan relatif luwih gedhe 400μm[(deleng Bagean S i)]

Tes kasebut kudu ditindakake miturut Artikel 8.5.

Cathetan: Ing proses manufaktur, produk campuran iki bisa diproses ing kisaran 470 ℃ ~ -550 ℃. Yen pangguna perlu kanggo panas materi ndhuwur 530 ℃, supplier kudu takon kanggo saran.

Stress sisa

Forgings dhawuh kanggo negara kaku-free (ndeleng Cathetan 2 ing 4.2) ora bakal nuduhake tandha retak ing wektu testing. Tes kasebut kudu ditindakake miturut 8. 6.

Die forging toleransi

Prinsip umum

Toleransi sing ditetepake ditrapake kanggo kabeh bahan Kelas A lan Kelas B sing kadhaptar ing Tabel 9. Ditandhani ing gambar tempa

Toleransi dimensi lan toleransi kontur kudu ngetutake toleransi sing ditetepake ing skala iki. Yen toleransi ora dituduhake ing gambar, nilai toleransi sing diwenehake ing skala iki ditrapake.

Cathetan 1; Disaranake referensi kanggo skala iki dituduhake ing diagram

Ana rong jinis dimensi kanggo mbedakake kanggo die forging

a) Ukuran ing rongga mati ditandhani ing modul sampurna miturut wangun forging, lan ora pindhah menyang saben liyane, ndeleng ukuran n ing Figure 1

Cathetan 2: Modul iki kasusun saka komponen siji lan unik utawa sawetara komponen sing ora pindhah menyang siji liyane.

b) Ukuran keluwihan garis mati asalé saka loro utawa luwih mati obah marang saben liyane, ndeleng ukuran t ing Figure 2

Cathetan 3: Gambar 3 nuduhake tempa die sing diprodhuksi nggunakake cetakan sing ditampilake ing Gambar 1 lan Gambar 2.

Rekomendasi tunjangan mesin lan bahan tambahan ditampilake ing B.3.10 lan Tabel B.6