वाल्व्ह सामग्रीचे तांबे आणि तांबे मिश्र धातु फोर्जिंग्ज

वाल्व्ह सामग्रीचे तांबे आणि तांबे मिश्र धातु फोर्जिंग्ज

एकाच आकाराची, एकाच प्रजातीची किंवा समान मिश्रधातूची आणि भौतिक अवस्थेची आणि तपासणीसाठी (चाचणी) वापरल्या जाणाऱ्या समान जाडी किंवा विभागाच्या उत्पादनांचे अनेक संयोजन. उत्पादन ओळख एक स्केल-डाउन नामकरण योजना प्रदान करते, ज्याद्वारे उत्पादनाचे वर्णन जलद आणि स्पष्टपणे व्यक्त केले जाऊ शकते, जेणेकरुन संबंधित युरोपियन स्केलच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने आंतरराष्ट्रीय स्तरावर परस्पर समजू शकतील. विशेष परिस्थितीत, ऑर्डर देणाऱ्या पक्षाला तन्य कार्याची चाचणी आवश्यक असल्यास, ते लहान तन्य शक्ती, 0. 2% उत्पन्न शक्तीच्या चौकशी आणि क्रमानुसार असले पाहिजे.

श्रेणी

हे स्केल कॉपर आणि कॉपर मिश्र धातुच्या डाय आणि फ्री फोर्जिंगची रचना, कार्य आवश्यकता आणि आयामी आणि समोच्च सहिष्णुता परिभाषित करते. या स्केलचे अनुपालन सत्यापित करण्यासाठी नमुना प्रक्रिया, चाचणी पद्धती आणि वितरण स्थिती परिभाषित केली आहे.

मानक संदर्भ दस्तऐवज

या स्केलच्या संदर्भात खालील कागदपत्रांमधील अटी या स्केलच्या अटी बनतात. दिनांकित उद्धरणांसाठी, त्यानंतरच्या सर्व दुरुस्त्या (इरेटा वगळून) किंवा सुधारणा विभागाला लागू होणार नाहीत. तथापि, या निकषांतर्गत सहमत असलेल्या पक्षांना अशा आवृत्त्यांची उपलब्धता शोधण्यासाठी प्रोत्साहित केले जाते. कोणतीही अनडेड संदर्भ फाइल ज्याची आवृत्ती या स्केलसाठी योग्य आहे.

मेटल ब्रिनेल कडकपणा चाचण्या — भाग 1: चाचणी पद्धती (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 सामान्य सहिष्णुता, व्याख्या, चिन्हे आणि देखावा आणि स्थितीसाठी रेखाचित्रे (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

मेटॅलिक विकर्स हार्डनेस चाचण्या — भाग 1: चाचणी पद्धती (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 ब्रास — डिझिन्सिंगच्या प्रतिकाराचे निर्धारण (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या अनुरूपतेसाठी EN 1655 तपशील

EN 1976 तांबे आणि तांबे मिश्र - कच्चे तांबे कास्टिंग

EN 10002-1 धातूच्या पदार्थांसाठी तन्य चाचण्या — भाग 1: चाचणी पद्धती (सभोवतालच्या तापमानात)

EN 10204 मेटल उत्पादनांच्या तपासणीसाठी दस्तऐवजीकरणाचे प्रकार

EN ISO196 प्रक्रिया केलेल्या तांबे आणि तांब्याच्या मिश्र धातुंमधील अवशिष्ट ताणाचे निर्धारण — बुध (1) नायट्रेट चाचणी (ISO196:1978)

ISO 1811-2 तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या रासायनिक विश्लेषणासाठी नमुने निवडणे आणि तयार करणे - भाग z: कास्ट उत्पादने आणि कास्टिंगचे नमुने घेणे - ISO 6957 तांबे मिश्र धातु - तणाव क्षरणाच्या प्रतिकारासाठी अमोनिया चाचण्या

टीप: या स्केलसाठी प्रदान केलेले संदर्भ आणि या आवृत्तीत योग्य असेल तेथे उद्धृत केलेले संदर्भ परिशिष्ट A मधील ग्रंथसूचीमध्ये सूचीबद्ध आहेत.

व्याख्या

या स्केलवर खालील व्याख्या लागू होतात.

फोर्जिंग

हातोडा मारून किंवा दाबून गरम उत्पादन तयार करते.

फोर्जिंग मरतात

बंद साच्यात टाकलेले उत्पादन.

मोफत फोर्जिंग

ओपन मोल्डमध्ये टाकलेले उत्पादन.

पोकळ फोर्जिंग

गोळ्यांसह बंद डाईमध्ये टाकलेले उत्पादन.

तपासणी भरपूर

एकाच आकाराची, एकाच प्रजातीची किंवा समान मिश्रधातूची आणि भौतिक अवस्थेची आणि तपासणीसाठी (चाचणी) वापरल्या जाणाऱ्या समान जाडी किंवा विभागाच्या उत्पादनांचे अनेक संयोजन.

ओळख

साहित्य

सामान्य तत्त्व

सामग्रीची नावे चिन्हे किंवा कोडद्वारे दिली जातात (तक्ता 1 ते तक्ता 8 पहा).

चिन्ह

भौतिक चिन्हांचे नामकरण ISO 1190-1 मध्ये दिलेल्या प्रणालीवर आधारित आहे.

टीप: जरी या स्केलमधील मटेरियल चिन्ह ओळख ISO 1190-1 नामकरण प्रणाली वापरून इतर स्केल प्रमाणेच असू शकते, तपशीलवार रचना आवश्यकता समान असणे आवश्यक नाही.

सांकेतिक नाव

EN1412 मधील सिस्टीमनुसार मटेरियल कोडचे नाव दिले आहे.

भौतिक स्थिती

EN1173 मधील सिस्टमसाठी खालील नावे या स्केलसाठी सामग्रीची स्थिती म्हणून वापरली जातात:

एम उत्पादनाची भौतिक स्थिती जी उत्पादित करण्यास सक्षम नाही;

H कठोरता आवश्यकतांसह उत्पादनांची सीमांकन करा आणि लहान कठोरता आवश्यकतांनुसार भौतिक स्थितीचे नाव द्या;

S(प्रत्यय) ताण-निवारण उत्पादनाच्या भौतिक स्थितीचा संदर्भ देते.

टीप 1: H स्थिती असलेली उत्पादने विकर्स किंवा ब्रिनेल कडकपणा म्हणून वर्गीकृत केली जाऊ शकतात आणि H स्थितीचे पदनाम दोन्ही कडकपणासाठी चाचणी पद्धतीप्रमाणेच आहे.

टीप 2: अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी, उत्पादनाचा ताण कमी करण्यासाठी प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी आणि प्रक्रियेनंतर त्याची आयामी स्थिरता सुधारण्यासाठी, M किंवा H स्थितीतील उत्पादनांवर विशेष उपचार केले जाऊ शकतात (उदा. यांत्रिक किंवा थर्मल तणाव दूर करण्यासाठी) [लेख 5 g पहा. ), कलम ५ ह) आणि ८.४)]

उपरोक्त अभिज्ञापकांपैकी फक्त एकाचा वापर सामग्रीच्या स्थितीचे नाव देण्यासाठी केला जातो, जेव्हा S प्रत्यय वापरला जातो तेव्हा वगळता.

उत्पादन

उत्पादन ओळख एक स्केल-डाउन नामकरण योजना प्रदान करते, ज्याद्वारे उत्पादनाचे वर्णन जलद आणि स्पष्टपणे व्यक्त केले जाऊ शकते, जेणेकरुन संबंधित युरोपियन स्केलच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने आंतरराष्ट्रीय स्तरावर परस्पर समजू शकतील.

उत्पादन ओळख स्केलची संपूर्ण सामग्री बदलू शकत नाही.

या स्केलमध्ये समाविष्ट असलेल्या उत्पादनाच्या ओळखीमध्ये खालील सामग्री असणे आवश्यक आहे:

- नाव (फोर्जिंग्ज);

- स्केल क्रमांक (GB/T 20078-2006);

- चिन्हे किंवा कोड्ससह सामग्री ओळख (तक्ता 1 आणि तक्ता 8 पहा);

- सामग्रीची स्थिती ओळख (टेबल 10-12 पहा)

खाली दर्शविल्याप्रमाणे उत्पादन ओळख तयार केली जाते.

उदाहरण: सामग्री ओळख CuZn39Pb3 किंवा CW614N मटेरियल स्टेटस H080 सह, या स्केलशी सुसंगत फोर्जिंग्स, खालीलप्रमाणे ओळखले जातील:

ऑर्डर माहिती

चौकशीच्या सोयीसाठी, ऑर्डर देणारा पक्ष आणि पुरवठादार यांच्यात ऑर्डरिंग प्रक्रियेची पुष्टी केली पाहिजे. ऑर्डर देणाऱ्या पक्षाने चौकशीत नमूद केले पाहिजे आणि खालील आवश्यक घटक तक्ता 1~ तक्ता 8 मध्ये दिलेल्या संबंधित सामग्रीशी सुसंगत असावेत.

टीप: या स्केलमध्ये परिभाषित केलेली सामग्री विकृती प्रतिरोधकता, कास्टिंग तापमान आणि डाईमध्ये तयार होणारा ताण यांमध्ये लक्षणीय भिन्न असल्यामुळे, ते तीन गटांमध्ये विभागले गेले आहेत ज्यात सर्व समान थर्मल कार्य वैशिष्ट्ये आहेत. याव्यतिरिक्त, त्यांची उपलब्धता प्रतिबिंबित करण्यासाठी गटांना दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले. श्रेणी A च्या सामग्रीची सामान्यतः श्रेणी B च्या सामग्रीपेक्षा जास्त उपलब्धता होती (तक्ता 9 पहा).

यांत्रिक कार्य

कडकपणा

कठोरता कार्य तक्ता 10-12 मधील संबंधित आवश्यकता पूर्ण करेल.

ऑर्डररने कोणती चाचणी पद्धत वापरली पाहिजे हे सांगावे. क्लॉज 8.2 मध्ये वर्णन केलेल्या योग्य पद्धतींनुसार चाचण्या केल्या जातील.

वर्गाच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या फोर्जिंगसाठी, कठोरता कार्य ऑर्डर देणारा पक्ष आणि पुरवठादार यांच्या कराराच्या अधीन असेल.

तन्यता कार्य

या स्केलमध्ये आवश्यक तन्य कार्य परिभाषित केलेले नाही. टेबल 10 ते टेबल 12 मधील कंसातील मूल्ये * संदर्भासाठी आहेत.

विशेष परिस्थितीत, ऑर्डर देणाऱ्या पक्षाला तन्य कार्याची चाचणी घेणे आवश्यक असल्यास, ते लहान तन्य शक्ती, चौकशी आणि ऑर्डरच्या वेळी 0. 2% उत्पन्न शक्ती असावी.

आणि विस्तार, नमुना स्थान आणि आकार, आणि नमुना गुणोत्तर (कला पहा. 5 k)}. या प्रकरणात, टेबल 10 ते 12 मध्ये सूचीबद्ध केलेली कठोरता मूल्ये * संदर्भासाठी आहेत.

झडप सामग्रीसाठी तांबे आणि तांबे मिश्रधातूची फोर्जिंग्ज (ii) तक्ता 13 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वर्ग A सामग्रीचा वापर करून, तक्ता 13 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मोटर उर्जेशी सुसंगत असेल. तक्ता 9 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वर्ग B सामग्रीचा वापर करून फोर्जिंगसाठी, जर मोटर उर्जा आवश्यक असेल, ऑर्डर देणारा पक्ष आणि पुरवठादार पक्ष यांच्यात सहमती असणे आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रियेत, हे मिश्र धातु उत्पादन 470℃~-550℃ च्या श्रेणीमध्ये गरम केले जाऊ शकते. जर वापरकर्त्याला सामग्री 530℃ पेक्षा जास्त गरम करायची असेल, तर सल्ल्यासाठी पुरवठादाराचा सल्ला घ्यावा. मितीय सहिष्णुता आणि समोच्च सहिष्णुता या स्केलमध्ये परिभाषित केलेल्या सहिष्णुतेचे अनुसरण करतील. ड्रॉइंगमध्ये सहिष्णुता दर्शवली नसल्यास, या स्केलमध्ये दिलेले सहिष्णुता मूल्य लागू केले जाते.

कनेक्शन: वाल्व सामग्रीसाठी तांबे आणि तांबे मिश्र धातु फोर्जिंग्ज (I)

विशेष परिस्थितीत, ऑर्डर देणाऱ्या पक्षाला तन्य कार्याची चाचणी घेणे आवश्यक असल्यास, ते लहान तन्य शक्ती, चौकशी आणि ऑर्डरच्या वेळी 0. 2% उत्पन्न शक्ती असावी.

आणि वाढवणे, सॅम्पलिंगची स्थिती आणि नमुन्याचा आकार, आणि नमुना प्रमाण (कला पहा. 5 k). या प्रकरणात, टेबल 10 ते 12 मध्ये सूचीबद्ध केलेली कठोरता मूल्ये * संदर्भासाठी आहेत.

मोटर ऊर्जा

तक्ता 13 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वर्ग अ सामग्रीपासून बनविलेले फोर्जिंग तक्ता 13 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मोटर उर्जेशी सुसंगत असेल. तक्ता 9 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वर्ग बी सामग्रीपासून बनवलेल्या फोर्जिंगसाठी, जर मोटर उर्जा आवश्यक असेल, तर ऑर्डर देणारा पक्ष आणि ते यांच्यात सहमती असणे आवश्यक आहे. पुरवठादार

प्रतिकार कमी करणे

- वर्ग अ सामग्रीसाठी: तुलनेने मोठे 200μm;

– वर्ग बी सामग्रीसाठी: एकसमान 200μm पेक्षा जास्त नाही आणि तुलनेने 400μm ने मोठे [(विभाग S i पहा)]

चाचणी कलम 8.5 नुसार केली जाईल.

टीप: उत्पादन प्रक्रियेत, या मिश्र धातु उत्पादनावर 470℃~-550℃ च्या श्रेणीमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते. वापरकर्त्याला 530 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त सामग्री गरम करण्याची आवश्यकता असल्यास, सल्ल्यासाठी पुरवठादाराचा सल्ला घ्यावा.

अवशिष्ट ताण

तणावमुक्त राज्यांसाठी ऑर्डर केलेल्या फोर्जिंग्ज (4.2 मधील टीप 2 पहा) चाचणीच्या वेळी कोणतेही क्रॅक चिन्ह दर्शवू शकत नाहीत. चाचण्या 8. 6 नुसार केल्या जातील.

सहिष्णुता फोर्जिंग मरतात

सामान्य तत्त्व

परिभाषित सहिष्णुता सारणी 9 मध्ये सूचीबद्ध सर्व वर्ग A आणि वर्ग B सामग्रीवर लागू होते. फोर्जिंग ड्रॉइंगवर चिन्हांकित

मितीय सहिष्णुता आणि समोच्च सहिष्णुता या स्केलमध्ये परिभाषित केलेल्या सहिष्णुतेचे अनुसरण करतील. ड्रॉइंगमध्ये सहिष्णुता दर्शवली नसल्यास, या स्केलमध्ये दिलेले सहिष्णुता मूल्य लागू केले जाते.

टीप 1; या स्केलचे संदर्भ आकृतीवर सूचित केले जाण्याची शिफारस केली जाते

डाय फोर्जिंगसाठी वेगळे करण्यासाठी दोन भिन्न प्रकार आहेत

अ) डाय कॅव्हिटीमधील परिमाणे फोर्जिंगच्या आकारानुसार परिपूर्ण मॉड्यूलमध्ये चिन्हांकित केले जातात आणि एकमेकांकडे जात नाहीत, आकृती 1 मध्ये आकार n पहा

टीप 2: हे मॉड्यूल एकल आणि अद्वितीय घटक किंवा अनेक घटकांनी बनलेले आहेत जे एकमेकांकडे जात नाहीत.

b) अतिरिक्त डाय लाईनचा आकार दोन किंवा अधिक डायज एकमेकांच्या विरुद्ध फिरत असल्याने प्राप्त होतो, आकृती 2 मध्ये आकार टी पहा

टीप 3: आकृती 3 आकृती 1 आणि आकृती 2 मध्ये दर्शविलेले साचे वापरून तयार केलेले डाय फोर्जिंग दाखवते.

शिफारस केलेले मशीनिंग भत्ते आणि अतिरिक्त साहित्य B.3.10 आणि B.6 मध्ये दाखवले आहे.