Koper en koper alloy smeedijen fan fentyl materialen
In oantal kombinaasjes fan produkten fan deselde foarm, fan deselde soarte of fan deselde alloy en materiaal tastân en fan deselde dikte as seksje brûkt foar ynspeksje (testen). Produktidentifikaasje soarget foar in fermindere nammeskema, wêrmei't in beskriuwing fan in produkt fluch en dúdlik oerbrocht wurde kin, sadat produkten dy't foldogge oan de easken fan 'e korrespondearjende Europeeske skaal op ynternasjonaal nivo ûnderling begrepen wurde kinne. Under spesjale omstannichheden, as de bestelpartij it testen fan trekfunksje fereasket, moat it by it ûndersyk en oarder wêze fan lytse treksterkte, 0,2% opbringststerkte ...
berik
Dizze skaal definiearret de gearstalling, funksje easken en dimensionale en contour tolerânsjes fan koper en koper alloy die en frije forgings. Samplingprosedueres, testmetoaden en leveringsstatus wurde definieare om de neilibjen fan dizze skaal te kontrolearjen.
Normative referinsje dokumint
De betingsten yn 'e folgjende dokuminten wurde betingsten fan dizze skaal troch ferwizing nei dizze skaal. Foar datearre sitaten binne alle folgjende amendeminten (útsein errata) of ferzjes net fan tapassing op 'e ôfdieling. Partijen oerienkommen ûnder dizze kritearia wurde lykwols oanmoedige om de beskikberens fan sokke ferzjes te ûndersykjen. Elk net datearre referinsjebestân wêrfan de ferzje passend is foar dizze skaal.
TS EN ISO 6506-1 Metalen Brinell hurdenstests - Diel 1: Testmetoaden (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Algemiene tolerânsjes, definysjes, symboalen en tekeningen foar uterlik en posysje (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)
TS EN ISO 6507-1 Metallic Vickers hurdenstests - Diel 1: Testmetoaden (GB/T 4340.1 -1999, eqv ISO 6507-1; 1997).
TS EN ISO 6509-1981 GB/T 10119 Messing - Bepaling fan wjerstân tsjin ûntsinking
EN 1655 Spesifikaasje foar konformiteit fan koper en koperlegeringen
TS EN 1976 Koper en koperlegeringen - Rûn koper castings
TS EN 10002-1 Trektests foar metalen materialen - Diel 1: Testmetoaden (by omjouwingstemperatueren)
EN 10204 Soarten dokumintaasje foar ynspeksje fan metalen produkten
TS EN ISO 196 Bepaling fan residuele spanning yn ferwurke koper en koperlegeringen - Mercury (1) Nitraattest (ISO 196: 1978)
TS EN ISO 1811-2 Seleksje en tarieding fan monsters foar gemyske analyze fan koper en koperlegeringen - Diel z: Sampling fan gegoten produkten en castings - ISO 6957 Koperlegeringen - Ammoniaktests foar wjerstân tsjin stresserosie
Opmerking: De ferwizings foar dizze skaal en de oanhelle wêr't passend yn dizze edysje binne neamd yn 'e bibliografy by Appendix A
definysje
De folgjende definysjes jilde foar dizze skaal.
forging
Hot foarmjen fan in produkt troch hammerjen of drukken.
Die forging
In produkt getten yn in sletten mal.
Fergees smeden
In produkt getten yn in iepen skimmel.
Holle smeid
In produkt getten yn in sletten die mei pellets.
Ynspeksje lot
In oantal kombinaasjes fan produkten fan deselde foarm, fan deselde soarte of fan deselde alloy en materiaal tastân en fan deselde dikte as seksje brûkt foar ynspeksje (testen).
identifikaasje
materiaal
Algemiene prinsipe
Materialen wurde neamd troch symboalen of koades (sjoch Tabel 1 oant Tabel 8).
symboal
De nammejouwing fan materiaalsymboalen is basearre op it systeem jûn yn ISO 1190-1.
Opmerking: Wylst de identifikaasje fan materiaalsymboalen yn dizze skaal itselde kin wêze as oare skalen mei it ISO 1190-1-nammesysteem, hoege de detaillearre komposysjeeasken net itselde te wêzen.
Koadenamme
De materiaalkoade wurdt neamd neffens it systeem yn EN1412.
Materiaal steat
De folgjende nammen foar systemen yn EN1173 wurde brûkt as tastân fan materiaal foar dizze skaal:
M De materiële steat fan in produkt dat net yn steat is om te produsearjen;
H bepale de produkten mei hurdens easken en neame it materiaal steat neffens de lytse hurdens easken;
S (efterheaksel) ferwiist nei de materiaal tastân fan it stress-relieving produkt.
Opmerking 1: Produkten mei H status kinne wurde klassifisearre as Vickers of Brinell hurdens, en de oantsjutting fan H status is itselde as de test metoade foar beide hurdens.
Opmerking 2: Om oerbliuwende stress te ferminderjen, de wjerstân fan it produkt te ferbetterjen tsjin stress-eroazje en de dimensjele stabiliteit te ferbetterjen nei ferwurking, kinne produkten yn 'e M- of H-tastân spesjale behanneling ûndergean (bygelyks om meganyske of thermyske stress te ferwiderjen) [sjoch artikel 5 g ), kêst 5 h) en 8.4)]
Allinich ien fan 'e boppesteande identifiers wurdt brûkt om de steat fan it materiaal te neamen, útsein as it efterheaksel S wurdt brûkt.
produkt
Produktidentifikaasje soarget foar in fermindere nammeskema, wêrmei't in beskriuwing fan in produkt fluch en dúdlik oerbrocht wurde kin, sadat produkten dy't foldogge oan de easken fan 'e korrespondearjende Europeeske skaal op ynternasjonaal nivo ûnderling begrepen wurde kinne.
Produktidentifikaasje kin de hiele ynhâld fan 'e skaal net ferfange.
De produktidentifikaasje belutsen by dizze skaal sil bestean út de folgjende ynhâld:
- Namme (smeden);
- Skaalnûmer (GB / T 20078-2006);
- Materiaal identifikaasje, ynklusyf symboalen of koades (sjoch tabel 1 en tabel 8);
- Identifikaasje fan materiaalstatus (sjoch tabel 10-12)
Produktidentifikaasje wurdt generearre lykas hjirûnder werjûn.
Foarbyld: Forgings dy't oerienkomme mei dizze skaal, mei materiaal identifikaasje CuZn39Pb3 of CW614N materiaal status H080, sille wurde identifisearre as folget:
Order ynformaasje
Foar it gemak fan ûndersyk moat de bestelproseduere wurde befêstige tusken de bestelpartij en de leveransier. De bestelpartij moat yn it ûndersyk oanjaan en bestelle dat de folgjende fereaske yngrediïnten yn oerienstimming moatte wêze mei de oerienkommende materialen jûn yn Tabel 1 ~ Tabel 8.
Opmerking: Om't de materialen definieare yn dizze skaal sterk ferskille yn ferfoarmingsbestriding, castingtemperatuer en spanning dy't yn 'e die foarme binne, wurde se ferdield yn trije groepen dy't allegear ferlykbere termyske wurkeigenskippen hawwe. Derneist waarden de groepen yn twa kategoryen ferdield om har beskikberens te reflektearjen. Materialen fan kategory A hiene oer it generaal hegere beskikberens as materialen fan kategory B (sjoch tabel 9).
Mechanyske funksje
hurdens
De hurdensfunksje moat foldwaan oan de oerienkommende easken yn Tabel 10-12.
De besteller moat oanjaan hokker testmetoade moat wurde brûkt. De tests moatte wurde útfierd yn oerienstimming mei de passende metoaden beskreaun yn kêst 8.2.
Foar smeedijen makke fan Klasse s materialen, de hurdens funksje is ûnder foarbehâld fan de oerienkomst fan de bestelpartij en de leveransier.
Tensile funksje
De fereaske trekfunksje is net definiearre yn dizze skaal. De wearden * tusken heakjes yn Tabel 10 oant Tabel 12 binne foar referinsje.
Under spesjale omstannichheden, as de bestelpartij fereasket it testen fan de trekfunksje, moat it in lytse treksterkte wêze, 0,2% opbringststerkte op it momint fan ûndersyk en oarder
En elongation, sample lokaasje en grutte, en sample ratio (sjoch art. 5 k)}. Yn dit gefal binne de hurdenswearden * neamd yn tabellen 10 oant 12 foar referinsje.
Smeden fan koper en koperlegering foar fentylmaterialen (ii) mei gebrûk fan Klasse A-materialen neamd yn Tabel 13 sil oerienkomme mei de motorenerzjy oantsjutte yn Tabel 13. Foar smeedijen mei Klasse B-materialen neamd yn Tabel 9, as de motorenerzjy fereaske is, is it moat ôfpraat wurde tusken de bestelpartij en de leveransierpartij. Yn it proses fan fabrikaazje, dit alloy produkt kin wurde ferwaarme yn it berik fan 470 ℃ ~ -550 ℃. As de brûker it materiaal moat ferwaarmje ta mear as 530 ℃, moat de leveransier rieplachte wurde foar advys. Dimensionale tolerânsjes en kontoertolerânsjes moatte de tolerânsjes folgje dy't yn dizze skaal definieare binne. As de tolerânsje net oanjûn is yn 'e tekening, wurdt de tolerânsjewearde op dizze skaal tapast.
Ferbining: smeedijen fan koper en koperlegering foar fentylmaterialen (I)
Under spesjale omstannichheden, as de bestelpartij fereasket it testen fan de trekfunksje, moat it in lytse treksterkte wêze, 0,2% opbringststerkte op it momint fan ûndersyk en oarder
En elongation, sampling posysje en grutte fan de stekproef, en sampling ratio (sjoch art. 5 k). Yn dit gefal binne de hurdenswearden * neamd yn tabellen 10 oant 12 foar referinsje.
Motor enerzjy
Smeden makke fan materialen fan Klasse A neamd yn Tabel 13 moatte oerienkomme mei de motorenerzjy oantsjutte yn Tabel 13. Foar smeedijen makke fan Klasse B materialen neamd yn Tabel 9, as de motorenerzjy fereaske is, moat it ôfpraat wurde tusken de bestelpartij en de leveransier.
Desincing ferset
- Foar klasse A materialen: relatyf grut 200μm;
- Foar klasse B materialen: unifoarm net mear as 200μm en relatyf grutter troch 400μm[(sjoch seksje S i)]
De test wurdt útfierd neffens kêst 8.5.
Opmerking: Yn it fabrikaazjeproses kin dit alloyprodukt wurde ferwurke yn it berik fan 470 ℃ ~ -550 ℃. As de brûker it materiaal boppe 530 ℃ moat ferwaarmje, moat de leveransier rieplachte wurde foar advys.
Residuele stress
Smeden besteld foar stressfrije steaten (sjoch Notysje 2 yn 4.2) sille gjin barsten sjen litte op it momint fan testen. De testen wurde útfierd neffens 8.6.
Die forging tolerânsje
Algemiene prinsipe
De tolerânsjes definiearre jilde foar alle Klasse A en Klasse B materialen neamd yn Tabel 9. Markearre op de smeid tekening
Dimensionale tolerânsjes en kontoertolerânsjes moatte de tolerânsjes folgje dy't yn dizze skaal definieare binne. As de tolerânsje net oanjûn is yn 'e tekening, wurdt de tolerânsjewearde op dizze skaal tapast.
Notysje 1; It is oan te rieden dat ferwizings nei dizze skaal wurde oanjûn op it diagram
D'r binne twa ferskillende soarten dimensjes om te ûnderskieden foar smedjen
1
Opmerking 2: Dizze modules binne gearstald út ienige en unike komponinten as ferskate komponinten dy't net nei elkoar bewege.
b) De grutte fan 'e oerstallige stjerline is ôflaat fan twa of mear dies dy't tsjin elkoar bewegen, sjoch grutte t yn figuer 2
Opmerking 3: Figuer 3 toant de smederij produsearre mei de mallen werjûn yn figuer 1 en figuer 2.
Oanrikkemandearre ferwurkingsfergoedingen en ekstra materialen wurde werjûn yn B.3.10 en Tabel B.6
Post tiid: Febrewaris 08-2023
