Bakar i bakrene legure od materijala ventila
Više kombinacija proizvoda istog oblika, iste vrste ili iste legure i stanja materijala i iste debljine ili presjeka koji se koriste za inspekciju (ispitivanje). Identifikacija proizvoda pruža smanjenu šemu imenovanja, kroz koju se opis proizvoda može prenijeti brzo i jasno, tako da se proizvodi koji ispunjavaju zahtjeve odgovarajuće evropske skale mogu međusobno razumjeti na međunarodnom nivou. U posebnim okolnostima, ukoliko naručilac zahteva ispitivanje vlačne funkcije, to treba da bude na upit i narudžbine male zatezne čvrstoće, 0,2% granice popuštanja…
domet
Ova skala definira sastav, zahtjeve funkcije i tolerancije dimenzija i kontura bakra i legura bakra i slobodnih otkovaka. Procedure uzorkovanja, metode ispitivanja i status isporuke definirani su kako bi se provjerila usklađenost sa ovom skalom.
Normativni referentni dokument
Termini u sljedećim dokumentima postaju termini ove skale upućivanjem na ovu skalu. Za datirane citate, sve naknadne izmjene (isključujući greške) ili revizije nisu primjenjive na Odjeljenje. Međutim, strane koje su se složile prema ovim kriterijima se ohrabruju da istraže dostupnost takvih verzija. Bilo koja referentna datoteka bez datuma čija je verzija prikladna za ovu skalu.
Ispitivanja tvrdoće metala po Brinelu — Dio 1: Metode ispitivanja (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Opće tolerancije, definicije, simboli i crteži za izgled i položaj (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)
Metalni testovi tvrdoće po Vickersu — Dio 1: Metode ispitivanja (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).
GB/T 10119 mesing — Određivanje otpornosti na dezinciranje (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)
EN 1655 Specifikacija za usklađenost bakra i legura bakra
EN 1976 Bakar i legure bakra — sirovi odljevci od bakra
EN 10002-1 Ispitivanja zatezanja metalnih materijala — Dio 1: Metode ispitivanja (na temperaturi okoline)
EN 10204 Vrste dokumentacije za inspekciju metalnih proizvoda
EN ISO196 Određivanje zaostalog naprezanja u obrađenom bakru i legurama bakra — Ispitivanje nitrata žive (1) (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Izbor i priprema uzoraka za hemijsku analizu bakra i legura bakra – Dio z: Uzorkovanje livenih proizvoda i odlivaka – ISO 6957 Legure bakra – amonijačna ispitivanja otpornosti na eroziju pod naponom
Napomena: Reference navedene za ovu ljestvicu i one koje su citirane gdje je to prikladno u ovom izdanju navedene su u bibliografiji u Dodatku A
definicija
Sljedeće definicije se odnose na ovu skalu.
kovanje
Vruće oblikovanje proizvoda čekićem ili prešanjem.
Kovanje kovanjem
Proizvod izliven u zatvorenom kalupu.
Besplatno kovanje
Proizvod izliven u otvorenom kalupu.
Šuplje kovanje
Proizvod izliven u zatvorenoj kalupu sa peletima.
Inspekcijska parcela
Više kombinacija proizvoda istog oblika, iste vrste ili iste legure i stanja materijala i iste debljine ili presjeka koji se koriste za inspekciju (ispitivanje).
identifikaciju
materijal
Opšti princip
Materijali su imenovani simbolima ili kodovima (vidjeti Tabelu 1 do Tabelu 8).
simbol
Imenovanje simbola materijala zasniva se na sistemu datom u ISO 1190-1.
Napomena: Iako identifikacija simbola materijala u ovoj skali može biti ista kao i na drugim skalama koje koriste ISO 1190-1 sistem imenovanja, detaljni zahtjevi za sastav ne moraju biti isti.
Kodno ime
Šifra materijala je imenovana prema sistemu u EN1412.
Materijalno stanje
Sljedeći nazivi za sisteme u EN1173 se koriste kao stanja materijala za ovu skalu:
M Materijalno stanje proizvoda koji se ne može proizvesti;
H razgraničiti proizvode sa zahtjevima za tvrdoću i imenovati stanje materijala prema zahtjevima male tvrdoće;
S (sufiks) se odnosi na materijalno stanje proizvoda za ublažavanje stresa.
Napomena 1: Proizvodi sa H statusom mogu se klasifikovati kao tvrdoća po Vickersu ili Brinell, a oznaka H statusa je ista kao i metoda ispitivanja za obje tvrdoće.
Napomena 2: Kako bi se smanjio zaostalo naprezanje, poboljšala otpornost proizvoda na eroziju i poboljšala njegovu dimenzijsku stabilnost nakon obrade, proizvodi u M ili H stanju mogu se podvrgnuti posebnoj obradi (npr. za uklanjanje mehaničkog ili termičkog naprezanja) [vidjeti članak 5 g ), Član 5 h) i 8.4)]
Samo jedan od gore navedenih identifikatora koristi se za imenovanje stanja materijala, osim kada se koristi sufiks S.
proizvod
Identifikacija proizvoda pruža smanjenu šemu imenovanja, kroz koju se opis proizvoda može prenijeti brzo i jasno, tako da se proizvodi koji ispunjavaju zahtjeve odgovarajuće evropske skale mogu međusobno razumjeti na međunarodnom nivou.
Identifikacija proizvoda ne može zamijeniti cijeli sadržaj vage.
Identifikacija proizvoda uključena u ovu ljestvicu sastoji se od sljedećeg sadržaja:
– Naziv (okovke);
- Broj skale (GB/T 20078-2006);
– Identifikacija materijala, uključujući simbole ili kodove (vidi tabelu 1 i tabelu 8);
– Identifikacija statusa materijala (vidi tabelu 10-12)
Identifikacija proizvoda se generiše kao što je prikazano u nastavku.
Primjer: Otkovci koji odgovaraju ovoj skali, sa identifikacijom materijala CuZn39Pb3 ili CW614N status materijala H080, moraju se identificirati na sljedeći način:
Informacije o narudžbi
Radi lakšeg postavljanja upita, postupak naručivanja treba potvrditi između naručioca i dobavljača. Naručilac treba u upitu navesti i naručiti da sljedeći potrebni sastojci trebaju biti u skladu s odgovarajućim materijalima navedenim u Tablici 1~ Tablici 8.
Napomena: Budući da se materijali definirani u ovoj skali značajno razlikuju po otpornosti na deformaciju, temperaturi livenja i naprezanju formiranom u kalupu, oni su podijeljeni u tri grupe koje imaju slične termičke radne karakteristike. Osim toga, grupe su podijeljene u dvije kategorije kako bi odrazile njihovu dostupnost. Materijali kategorije A generalno su imali veću dostupnost od materijala kategorije B (vidi tabelu 9).
Mehanička funkcija
tvrdoća
Funkcija tvrdoće mora zadovoljiti odgovarajuće zahtjeve u Tablici 10-12.
Naručilac treba da navede koja metoda ispitivanja će se koristiti. Ispitivanja se moraju izvršiti u skladu sa odgovarajućim metodama opisanim u tački 8.2.
Za otkovke izrađene od materijala klase S, funkcija tvrdoće je predmet dogovora naručioca i dobavljača.
Vlačna funkcija
Potrebna funkcija zatezanja nije definirana u ovoj skali. Vrijednosti * u zagradama u tablicama 10 do 12 služe kao referenca.
U posebnim okolnostima, ako naručilac zahtijeva ispitivanje vlačne funkcije, to bi trebala biti mala vlačna čvrstoća, 0,2% granica popuštanja u trenutku upita i narudžbe
I elongacija, lokacija i veličina uzorka i omjer uzorka (vidi čl. 5 k)}. U ovom slučaju, vrijednosti tvrdoće * navedene u tabelama 10 do 12 služe kao referenca.
Otkovci od bakra i legura bakra za materijale ventila (ii) koji koriste materijale klase A navedene u tabeli 13. moraju odgovarati energiji motora navedenoj u tabeli 13. Za otkovke koji koriste materijale klase B navedene u tabeli 9, ako je potrebna energija motora, mora biti dogovoreno između naručioca i dobavljača. U procesu proizvodnje, ovaj proizvod od legure može se zagrijati u rasponu od 470℃~-550℃. Ako korisnik treba zagrijati materijal na više od 530℃, potrebno je konzultirati dobavljača za savjet. Tolerancije dimenzija i konture moraju slijediti tolerancije definirane u ovoj skali. Ako tolerancija nije naznačena na crtežu, primjenjuje se vrijednost tolerancije navedena u ovoj skali.
Priključak: Bakar i legure bakra za materijale ventila (I)
U posebnim okolnostima, ako naručilac zahtijeva ispitivanje vlačne funkcije, to bi trebala biti mala vlačna čvrstoća, 0,2% granica popuštanja u trenutku upita i narudžbe
I elongacija, položaj uzorkovanja i veličina uzorka, i omjer uzorkovanja (vidjeti član 5 k). U ovom slučaju, vrijednosti tvrdoće * navedene u tabelama 10 do 12 služe kao referenca.
Energija motora
Otkovci izrađeni od materijala klase A navedenih u tabeli 13 moraju odgovarati energiji motora navedenoj u tabeli 13. Za otkovke izrađene od materijala klase B navedenih u tabeli 9, ako je potrebna energija motora, to mora biti dogovoreno između naručioca i naručioca. dobavljač.
Otpor na dezinciranje
– Za materijale klase A: relativno veliki 200 μm;
– Za materijale klase B: ujednačeno ne prelazi 200 μm i relativno veće za 400 μm [(vidi Odjeljak S i)]
Ispitivanje se provodi u skladu sa članom 8.5.
Napomena: U procesu proizvodnje, ovaj proizvod od legure može se obraditi u rasponu od 470℃~-550℃. Ako korisnik treba zagrijati materijal iznad 530℃, potrebno je konzultirati dobavljača za savjet.
Preostali stres
Otkovci naručeni za stanja bez naprezanja (vidi napomenu 2 u 4.2) ne smiju pokazivati tragove pukotina u vrijeme ispitivanja. Ispitivanja se moraju izvršiti u skladu sa 8.6.
Tolerancija kovanja kalupa
Opšti princip
Definisane tolerancije se odnose na sve materijale klase A i klase B navedene u tabeli 9. Označeno na crtežu kovanja
Tolerancije dimenzija i konture moraju slijediti tolerancije definirane u ovoj skali. Ako tolerancija nije naznačena na crtežu, primjenjuje se vrijednost tolerancije navedena u ovoj skali.
Napomena 1; Preporučuje se da se reference na ovu skalu navedu na dijagramu
Postoje dvije različite vrste dimenzija koje treba razlikovati za kovanje kalupima
a) Dimenzije u šupljini kalupa su označene u savršenom modulu prema obliku otkovka i ne pomiču se jedna prema drugoj, vidi veličinu n na slici 1.
Napomena 2: Ovi moduli se sastoje od pojedinačnih i jedinstvenih komponenti ili nekoliko komponenti koje se ne pomiču jedna prema drugoj.
b) Veličina linije viška matrice je izvedena iz dvije ili više matrica koje se kreću jedna naspram druge, vidi veličinu t na slici 2.
Napomena 3: Slika 3 prikazuje kovanje izrađeno pomoću kalupa prikazanih na slici 1 i slici 2.
Preporučeni dodaci za obradu i dodatni materijali prikazani su u B.3.10 i Tabeli B.6
Vrijeme objave: Feb-08-2023
