آهنگری مس و آلیاژ مس از مواد شیر

آهنگری مس و آلیاژ مس از مواد شیر

تعدادی ترکیب از محصولات هم شکل، از یک گونه یا از یک آلیاژ و حالت مواد و با ضخامت یا بخش یکسان که برای بازرسی (آزمایش) استفاده می شود. شناسایی محصول یک طرح نامگذاری کوچک شده را ارائه می دهد که از طریق آن می توان توصیف یک محصول را به سرعت و واضح منتقل کرد، به طوری که محصولاتی که الزامات مقیاس اروپایی مربوطه را برآورده می کنند می توانند به طور متقابل در سطح بین المللی درک شوند. در شرایط خاص، اگر طرف سفارش دهنده نیاز به آزمایش عملکرد کششی داشته باشد، باید به درخواست و سفارش استحکام کششی کوچک، مقاومت تسلیم 0.2% باشد.

دامنه

این مقیاس ترکیب، الزامات عملکرد و تحمل‌های ابعادی و کانتور قالب‌های مس و آلیاژ مس و آهنگری‌های آزاد را مشخص می‌کند. روش‌های نمونه‌گیری، روش‌های آزمایش و وضعیت تحویل برای تأیید انطباق با این مقیاس تعریف شده‌اند.

سند مرجع هنجاری

اصطلاحات موجود در اسناد زیر با ارجاع به این مقیاس به اصطلاحات این مقیاس تبدیل می شوند. برای استنادهای دارای تاریخ، تمام اصلاحات بعدی (به استثنای اشتباهات) یا تجدید نظرها برای بخش قابل اعمال نیستند. با این حال، طرف های توافق شده تحت این معیار تشویق می شوند تا در دسترس بودن چنین نسخه هایی را بررسی کنند. هر فایل مرجع بدون تاریخ که نسخه آن برای این مقیاس مناسب باشد.

تست‌های سختی برینل فلزی - قسمت 1: روش‌های آزمایش (GB/T 231.1-2002، eqv ISO 6506-1؛ 1999).

GB/T 1182 تحمل‌ها، تعاریف، نمادها و نقشه‌های عمومی برای ظاهر و موقعیت (GB/T 1182-1996، eqv ISO 1101:1996)

تست‌های سختی ویکرز متالیک - بخش 1: روش‌های آزمایش (GB/T 4340.1 – 1999، eqv ISO 6507-1؛ 1997).

GB/T 10119 برنج - تعیین مقاومت در برابر زینک زدایی (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 مشخصات انطباق مس و آلیاژهای مس

EN 1976 مس و آلیاژهای مس - ریخته گری مس خام

EN 10002-1 آزمایش‌های کششی برای مواد فلزی - بخش 1: روش‌های آزمایش (در دمای محیط)

EN 10204 انواع اسناد برای بازرسی محصولات فلزی

EN ISO196 تعیین تنش پسماند در مس فرآوری شده و آلیاژهای مس - آزمایش نیترات جیوه (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 انتخاب و آماده سازی نمونه ها برای آنالیز شیمیایی مس و آلیاژهای مس – قسمت z: نمونه برداری از محصولات ریخته گری و ریخته گری – ISO 6957 آلیاژهای مس – تست آمونیاک برای مقاومت در برابر فرسایش تنشی

توجه: مراجع ارائه شده برای این مقیاس و منابع ذکر شده در صورت لزوم در این نسخه در فهرست کتابشناسی در پیوست A ذکر شده است.

تعریف

تعاریف زیر برای این مقیاس اعمال می شود.

آهنگری

تشکیل گرم یک محصول با چکش یا فشار دادن.

قالب جعل

محصولی که در قالب بسته ریخته می شود.

آهنگری رایگان

محصولی که در قالب باز ریخته می شود.

آهنگری توخالی

محصولی که در قالب بسته با گلوله ریخته می شود.

قسمت بازرسی

تعدادی ترکیب از محصولات هم شکل، از یک گونه یا از یک آلیاژ و حالت مواد و با ضخامت یا بخش یکسان که برای بازرسی (آزمایش) استفاده می شود.

شناسایی

مواد

اصل کلی

مواد با نمادها یا کدها نامگذاری می شوند (جدول 1 تا جدول 8 را ببینید).

سمبل

نامگذاری نمادهای مواد بر اساس سیستم ارائه شده در ISO 1190-1 است.

توجه: در حالی که شناسایی نماد مواد در این مقیاس ممکن است با مقیاس های دیگر با استفاده از سیستم نامگذاری ISO 1190-1 یکسان باشد، الزامات ترکیب جزئیات لازم نیست یکسان باشد.

نام کد

کد مواد طبق سیستم در EN1412 نامگذاری شده است.

حالت مادی

نام های زیر برای سیستم ها در EN1173 به عنوان حالت های مواد برای این مقیاس استفاده می شود:

M حالت مادی محصولی که قابلیت تولید ندارد.

H محصولات دارای سختی مورد نیاز را مشخص کنید و وضعیت مواد را با توجه به نیازهای سختی کوچک نامگذاری کنید.

S (پسوند) به وضعیت مادی محصول تنش‌زدا اشاره دارد.

نکته 1: محصولات با وضعیت H را می توان به عنوان سختی ویکرز یا برینل طبقه بندی کرد و تعیین وضعیت H مانند روش تست برای هر دو سختی است.

نکته 2: به منظور کاهش تنش پسماند، بهبود مقاومت محصول در برابر فرسایش تنشی و بهبود پایداری ابعادی آن پس از فرآوری، محصولات در حالت M یا H ممکن است تحت درمان خاصی قرار گیرند (به عنوان مثال برای حذف تنش مکانیکی یا حرارتی) [به مقاله 5 g مراجعه کنید. ) ، ماده 5 h) و 8.4)]

فقط یکی از شناسه های بالا برای نامگذاری وضعیت ماده استفاده می شود، مگر زمانی که پسوند S استفاده می شود.

تولید - محصول

شناسایی محصول یک طرح نامگذاری کوچک شده را ارائه می دهد که از طریق آن می توان توصیف یک محصول را به سرعت و واضح منتقل کرد، به طوری که محصولاتی که الزامات مقیاس اروپایی مربوطه را برآورده می کنند می توانند به طور متقابل در سطح بین المللی درک شوند.

شناسایی محصول نمی تواند جایگزین کل محتوای مقیاس شود.

شناسه محصول درگیر در این مقیاس باید شامل محتویات زیر باشد:

- نام (جعل)؛

- شماره ترازو (GB/T 20078-2006)؛

- شناسایی مواد، از جمله نمادها یا کدها (جدول 1 و جدول 8 را ببینید).

- شناسایی وضعیت مواد (به جدول 10-12 مراجعه کنید)

شناسایی محصول مطابق شکل زیر ایجاد می شود.

به عنوان مثال: آهنگری مطابق با این مقیاس، با شناسایی مواد CuZn39Pb3 یا CW614N وضعیت مواد H080، باید به صورت زیر شناسایی شوند:

اطلاعات سفارش

برای سهولت در پرس و جو، رویه سفارش باید بین طرف سفارش دهنده و تامین کننده تایید شود. سفارش دهنده باید در استعلام اعلام کند و دستور دهد که مواد لازم زیر باید با مواد مربوطه در جدول 1 تا جدول 8 مطابقت داشته باشد.

توجه: از آنجایی که مواد تعریف شده در این مقیاس از نظر مقاومت در برابر تغییر شکل، دمای ریخته گری و تنش ایجاد شده در قالب به طور قابل توجهی متفاوت هستند، به سه گروه تقسیم می شوند که همگی دارای ویژگی های حرارتی مشابه هستند. علاوه بر این، گروه ها به دو دسته تقسیم شدند تا در دسترس بودنشان را منعکس کنند. مواد دسته A عموماً نسبت به مواد رده B در دسترس بودن بالاتری داشتند (جدول 9 را ببینید).

عملکرد مکانیکی

سختی

تابع سختی باید الزامات مربوطه در جدول 10-12 را برآورده کند.

سفارش دهنده باید بیان کند که از چه روش آزمایشی استفاده می شود. آزمایش ها باید مطابق با روش های مناسب شرح داده شده در بند 8.2 انجام شود.

برای آهنگری های ساخته شده از مواد کلاس s، عملکرد سختی باید منوط به توافق طرف سفارش دهنده و تامین کننده باشد.

عملکرد کششی

تابع کششی مورد نیاز در این مقیاس تعریف نشده است. مقادیر * در پرانتز در جدول 10 تا جدول 12 برای مرجع هستند.

در شرایط خاص، اگر طرف سفارش دهنده نیاز به آزمایش عملکرد کششی داشته باشد، باید مقاومت کششی کوچک، 0.2٪ استحکام تسلیم در زمان درخواست و سفارش باشد.

و ازدیاد طول، مکان و اندازه نمونه، و نسبت نمونه (به هنر 5 k)}. در این مورد، مقادیر سختی * فهرست شده در جداول 10 تا 12 برای مرجع هستند.

آهنگری از مس و آلیاژ مس برای مواد شیر (ii) با استفاده از مواد کلاس A فهرست شده در جدول 13 باید با انرژی موتور مشخص شده در جدول 13 مطابقت داشته باشد. باید بین طرف سفارش دهنده و طرف تامین کننده توافق شود. در فرآیند تولید، این محصول آلیاژی را می توان در محدوده 470 ℃ ~ 550 ℃ گرم کرد. اگر کاربر نیاز به حرارت دادن مواد به بیش از 530 درجه سانتیگراد داشته باشد، باید برای مشاوره با تامین کننده مشورت شود. تلورانس های بعدی و تلورانس های کانتور باید از تلورانس های تعریف شده در این مقیاس پیروی کنند. اگر تلورانس در نقشه نشان داده نشده باشد، مقدار تلورانس داده شده در این مقیاس اعمال می شود.

اتصال: آهنگری مس و آلیاژ مس برای مواد شیر (I)

در شرایط خاص، اگر طرف سفارش دهنده نیاز به آزمایش عملکرد کششی داشته باشد، باید مقاومت کششی کوچک، 0.2٪ استحکام تسلیم در زمان درخواست و سفارش باشد.

و ازدیاد طول، موقعیت نمونه برداری و اندازه نمونه، و نسبت نمونه برداری (به هنر 5 k مراجعه کنید). در این مورد، مقادیر سختی * فهرست شده در جداول 10 تا 12 برای مرجع هستند.

انرژی موتور

آهنگری ساخته شده از مواد کلاس A فهرست شده در جدول 13 باید با انرژی موتور مشخص شده در جدول 13 مطابقت داشته باشد. تامین کننده.

مقاومت زدایی

- برای مواد کلاس A: نسبتا بزرگ 200 میکرومتر؛

- برای مواد کلاس B: به طور یکنواخت بیش از 200 میکرومتر و نسبتاً بزرگتر از 400 میکرومتر [(به بخش S i مراجعه کنید)]

آزمایش باید مطابق با ماده 8.5 انجام شود.

توجه: در فرآیند تولید، این محصول آلیاژی را می توان در محدوده 470 ℃ ~ 550 ℃ پردازش کرد. اگر کاربر نیاز به گرم کردن مواد بالاتر از 530 درجه سانتیگراد دارد، باید برای مشاوره با تامین کننده مشورت شود.

استرس پسماند

آهنگری های سفارش داده شده برای حالت های بدون تنش (نگاه کنید به تبصره 2 در بند 4.2) در زمان آزمایش هیچ علامت ترک نشان داده نمی شود. آزمایش ها باید مطابق با 8. 6 انجام شود.

تحمل جعل مرگ

اصل کلی

تلورانس های تعریف شده برای تمام مواد کلاس A و B که در جدول 9 فهرست شده اند اعمال می شود. روی نقشه آهنگری مشخص شده است.

تلورانس های بعدی و تلورانس های کانتور باید از تلورانس های تعریف شده در این مقیاس پیروی کنند. اگر تلورانس در نقشه نشان داده نشده باشد، مقدار تلورانس داده شده در این مقیاس اعمال می شود.

یادداشت 1؛ توصیه می شود که ارجاعات به این مقیاس در نمودار مشخص شود

دو نوع ابعاد مختلف برای تشخیص قالب فورج وجود دارد

الف) ابعاد در حفره قالب در یک ماژول کامل با توجه به شکل آهنگری مشخص شده اند و به یکدیگر حرکت نمی کنند، اندازه n را در شکل 1 ببینید.

نکته 2: این ماژول ها از اجزای منفرد و منحصربفرد یا چند جزء تشکیل شده اند که به یکدیگر حرکت نمی کنند.

ب) اندازه خط قالب اضافی از دو یا چند قالب که در مقابل یکدیگر حرکت می کنند به دست می آید، اندازه t را در شکل 2 ببینید.

نکته 3: شکل 3 فورج قالب تولید شده با استفاده از قالب های نشان داده شده در شکل 1 و شکل 2 را نشان می دهد.

هزینه های ماشینکاری توصیه شده و مواد اضافی در B.3.10 و جدول B.6 نشان داده شده است.