Balbulako materialen kobre eta aleaziozko forjaketak
Ikuskatzeko (saiakuntzak) erabilitako forma bereko, espezie bereko edo aleazio eta material egoera bereko eta lodiera edo sekzio bereko produktuen konbinazio batzuk. Produktuen identifikazioak izendapen-eskema txikiago bat eskaintzen du, zeinaren bidez produktu baten deskribapena azkar eta argi helarazi ahal izateko, dagokion Europa-eskalaren eskakizunak betetzen dituzten produktuak nazioarte mailan elkar uler daitezen. Egoera berezietan, eskatzaileak trakzio-funtzioa probatu behar badu, trakzio-erresistentzia txikiaren kontsultan eta ordenan egon beharko luke, % 0, 2 etsien erresistentzia...
sorta
Eskala honek kobre eta kobre aleazioko trokelen eta forjatu askeen konposizioa, funtzio-eskakizunak eta dimentsio- eta sestra-perdoiak definitzen ditu. Laginketa-prozedurak, proba-metodoak eta entrega-egoera zehazten dira eskala hau betetzen dela egiaztatzeko.
Erreferentzia-dokumentu normatiboa
Ondorengo dokumentuetako baldintzak eskala honetako terminoak bihurtzen dira eskala honi erreferentzia eginez. Datatutako aipamenetarako, ondorengo zuzenketa guztiak (erratak izan ezik) edo berrikuspen guztiak ez zaizkio aplikagarriak Sailari. Hala ere, irizpide honen arabera adostutako alderdiak bertsio horien erabilgarritasuna aztertzera animatzen dira. Eskala honetarako bertsio egokia den datarik gabeko edozein erreferentzia-fitxategi.
Metal Brinell gogortasun-probak — 1. zatia: Saiakuntza-metodoak (GB/T 231.1-2002, ISO 6506-1 eqv; 1999).
GB/T 1182 Itxurarako eta posiziorako tolerantzia orokorrak, definizioak, sinboloak eta marrazkiak (GB/T 1182-1996, ISO 1101:1996 eqv)
Metallic Vickers gogortasun-probak — 1. zatia: Saiakuntza-metodoak (GB/T 4340.1 –1999, ISO 6507-1 eqv; 1997).
GB/T 10119 letoia - Deszintzearekiko erresistentzia zehaztea (GB/T 10119-1988, ISO 6509:1981 eqv)
EN 1655 Kobrearen eta kobre-aleazioen adostasunari buruzko zehaztapena
EN 1976 Kobrea eta kobre-aleazioak - kobre gordinak
TS EN 10002-1 Material metalikoetarako trakzio-saiakuntzak - 1. zatia: Saiakuntza-metodoak (giro-tenperaturan)
EN 10204 Metalezko produktuak ikuskatzeko dokumentazio motak
EN ISO 196 Hondar-tentsioaren determinazioa kobre eta kobre-aleazio prozesatuetan - Merkurio (1) nitratoaren proba (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Kobrearen eta kobre-aleazioen analisi kimikorako laginak hautatzea eta prestatzea.
Oharra: Eskala honetarako emandako erreferentziak eta edizio honetan dagokionean aipatzen direnak A eranskineko bibliografian ageri dira.
definizioa
Eskala honi ondoko definizioak aplikatzen zaizkio.
forjaketa
Produktu bat beroan eratzea mailuka edo prentsatuz.
Trokel forjatzea
Molde itxi batean botatako produktua.
Forja askea
Molde ireki batean botatako produktua.
Forjadura hutsa
Pelletekin trokel itxi batean botatako produktua.
Ikuskapen lotea
Ikuskatzeko (saiakuntzak) erabilitako forma bereko, espezie bereko edo aleazio eta material egoera bereko eta lodiera edo sekzio bereko produktuen konbinazio batzuk.
identifikazioa
materiala
Printzipio orokorra
Materialak ikur edo kodeen bidez izendatzen dira (ikus 1. taulatik 8. taulara).
sinboloa
Materialen sinboloen izendapena ISO 1190-1 arauan emandako sisteman oinarritzen da.
Oharra: eskala honetako materialaren sinboloaren identifikazioa ISO 1190-1 izendapen-sistema erabiltzen duten beste eskalen berdina izan daitekeen arren, konposizio-eskakizun zehatzak ez dira berdinak izan behar.
Kode izena
Materialaren kodea EN1412 sistemaren arabera izendatzen da.
Egoera materiala
EN1173ko sistemen izen hauek erabiltzen dira eskala honetarako material-egoera gisa:
M Fabrikatzerik ez duen produktu baten egoera materiala;
H gogortasun-baldintzak dituzten produktuak mugatu eta materialaren egoera izendatzea gogortasun eskakizun txikien arabera;
S(atzizkia) tentsioa arintzeko produktuaren egoera materialari dagokio.
1. oharra: H egoera duten produktuak Vickers edo Brinell gogortasun gisa sailka daitezke, eta H egoeraren izendapena bi gogortasunetarako proba metodoaren berdina da.
2. oharra: Hondar-esfortzua murrizteko, produktuaren tentsio-higaduraren erresistentzia hobetzeko eta prozesatu ondoren bere dimentsio-egonkortasuna hobetzeko, M edo H egoeran dauden produktuek tratamendu berezia jasan dezakete (esaterako, estres mekanikoa edo termikoa kentzeko) [ikus 5 g artikulua. ), 5. h) eta 8.4))]
Materialaren egoera izendatzeko goiko identifikatzaileetako bakarra erabiltzen da, S atzizkia erabiltzen denean izan ezik.
produktua
Produktuen identifikazioak izendapen-eskema txikiago bat eskaintzen du, zeinaren bidez produktu baten deskribapena azkar eta argi helarazi ahal izateko, dagokion Europa-eskalaren eskakizunak betetzen dituzten produktuak nazioarte mailan elkar uler daitezen.
Produktuen identifikazioak ezin du eskalaren eduki osoa ordezkatu.
Eskala honetan parte hartzen duen produktuaren identifikazioak honako eduki hauek izango ditu:
– Izena (forjak);
- Eskala-zenbakia (GB/T 20078-2006);
– Materialaren identifikazioa, ikurrak edo kodeak barne (ikus 1. taula eta 8. taula);
– Materialaren egoeraren identifikazioa (ikus 10-12 taula)
Produktuen identifikazioa behean erakusten den moduan sortzen da.
Adibidez: Eskala honekin bat datozen forjaketak, materialaren identifikazioa CuZn39Pb3 edo CW614N materialaren egoera H080, honela identifikatuko dira:
Eskaeraren informazioa
Kontsulta erosotasunerako, eskaera egiteko prozedura berretsi behar da eskatzaileak eta hornitzaileak. Eskatzaileak kontsultan adierazi behar du eta eskatu behar diren osagai hauek 1. taulan eta 8. taulan jasotako materialekin bat etorri behar dutela.
Oharra: eskala honetan definitutako materialak deformazio-erresistentzian, galdaketa-tenperaturan eta trokelean eratutako tentsioan nabarmen aldatzen direnez, hiru taldetan banatzen dira, guztiek lan-ezaugarri termiko antzekoak dituztenak. Gainera, taldeak bi kategoriatan banatu ziren, haien erabilgarritasuna islatzeko. A kategoriako materialek, oro har, erabilgarritasun handiagoa zuten B kategoriako materialek baino (ikus 9. taula).
Funtzio mekanikoa
gogortasuna
Gogortasun-funtzioak 10-12 taulan dagozkion baldintzak beteko ditu.
Eskatzaileak adierazi beharko du zein proba-metodo erabili behar den. Saiakuntzak 8.2 klausulan deskribatutako metodo egokien arabera egingo dira.
Class s materialez egindako forjatzeetarako, gogortasun-funtzioa eskatzailearen eta hornitzailearen akordioaren menpe egongo da.
Tentsio-funtzioa
Beharrezko trakzio-funtzioa ez dago definituta eskala honetan. 10. taulatik 12. taulatik parentesi artean dauden * balioak erreferentziarako dira.
Egoera berezietan, eskatzaileak trakzio-funtzioa probatu behar badu, trakzio-erresistentzia txikia izan behar du, % 0, 2ko eten-indarra kontsulta eta eskaera egiteko unean.
Eta luzapena, laginaren kokapena eta tamaina, eta lagin-erlazioa (ikus 5 k art.)}. Kasu honetan, 10 eta 12 tauletan zerrendatutako gogortasun-balioak * erreferentziazkoak dira.
Balbula-materialetarako kobre- eta kobre-aleazioko forjatzeek (ii) 13. Taulan zerrendatutako A Klaseko materialak erabiliz, 13. Taulan zehaztutako motorraren energiarekin bat etorriko dira. eskatzaileak eta hornitzaileak adostu behar dira. Fabrikazio prozesuan, aleazio-produktu hau 470 ℃ ~ -550 ℃ tartean berotu daiteke. Erabiltzaileak materiala 530 ℃ baino gehiagora berotu behar badu, hornitzaileari kontsultatu behar zaio aholkua eskatzeko. Dimentsio-perdoiek eta sestra-perdoiek eskala honetan definitutako perdoien araberakoak izango dira. Marrazkian tolerantziarik adierazten ez bada, eskala honetan ematen den tolerantzia-balioa aplikatuko da.
Konexioa: kobrea eta kobrezko aleaziozko forjaketak balbula-materialetarako (I)
Egoera berezietan, eskatzaileak trakzio-funtzioa probatu behar badu, trakzio-erresistentzia txikia izan behar du, % 0, 2ko eten-indarra kontsulta eta eskaera egiteko unean.
Eta luzapena, lagin-posizioa eta laginaren tamaina, eta laginketa-erlazioa (ikus 5 k art.). Kasu honetan, 10 eta 12 tauletan zerrendatutako gogortasun-balioak * erreferentziazkoak dira.
Energia motorra
13. Taulan zerrendatutako A Klaseko materialez egindako forjaketak 13. Taulan zehaztutako motorraren energiarekin bat etorriko dira. 9. Taulan ageri diren B Klaseko materialez egindako forjatzeetarako, motorraren energia behar bada, eskatzaileak eta eskatzaileak adostu beharko dute. hornitzailea.
Erresistentzia desintzea
– A klaseko materialetarako: 200μm nahiko handiak;
– B Klaseko materialetarako: uniformeki 200μm baino handiagoa ez eta 400μm nahiko handiagoa [(ikus S i atala)]
Proba 8.5 artikuluaren arabera egingo da.
Oharra: fabrikazio-prozesuan, aleazio-produktu hau 470 ℃ ~ -550 ℃ artean prozesatu daiteke. Erabiltzaileak 530 ℃-tik gorako materiala berotu behar badu, hornitzaileari kontsultatu behar zaio aholkua eskatzeko.
Hondar-estresa
Esfortzurik gabeko egoeretarako agindutako forjatzeek (ikus 2. oharra 4.2) ez dute pitzadura-markarik erakutsiko proba egiteko unean. Probak 8. 6.aren arabera egingo dira.
Trokel forjatzeko tolerantzia
Printzipio orokorra
Definitutako perdoiak 9. taulan ageri diren A eta B klaseko material guztiei aplikatzen zaizkie.
Dimentsio-perdoiek eta sestra-perdoiek eskala honetan definitutako perdoien araberakoak izango dira. Marrazkian tolerantziarik adierazten ez bada, eskala honetan ematen den tolerantzia-balioa aplikatuko da.
1. oharra; Eskala honen erreferentziak eskeman adieraztea gomendatzen da
Bi dimentsio mota bereizten dira trokelak forjatzeko
a) Trokelaren barrunbean dimentsioak modulu perfektu batean markatuta daude forjaren formaren arabera, eta ez dira elkarren artean mugitzen, ikusi n tamaina 1. irudian
2. oharra: Modulu hauek osagai bakar eta bakarrez edo elkarren artean mugitzen ez diren hainbat osagaiz osatuta daude.
b) Gehiegizko trokel-lerroaren tamaina elkarren aurka mugitzen diren bi trokel edo gehiagotik atera da, ikus t tamaina 2. irudian
3. oharra: 3. irudian 1. irudian eta 2. irudian ageri diren moldeak erabiliz ekoiztutako trokelen forjaketa erakusten da.
Mekanizaziorako gomendatutako hobariak eta material osagarriak B.3.10 eta B.6 taulan ageri dira
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08
