Koper- en koperlegeringssmede van klepmateriaal
'n Aantal kombinasies van produkte van dieselfde vorm, van dieselfde spesie of van dieselfde legerings- en materiaaltoestand en van dieselfde dikte of gedeelte wat vir inspeksie (toetsing) gebruik word. Produkidentifikasie verskaf 'n afgeskaalde naamskema waardeur 'n beskrywing van 'n produk vinnig en duidelik oorgedra kan word, sodat produkte wat aan die vereistes van die ooreenstemmende Europese skaal voldoen, wedersyds op internasionale vlak verstaan kan word. Onder spesiale omstandighede, indien die bestelparty toets van trekfunksie vereis, moet dit by navraag en orde wees van klein treksterkte, 0,2% vloeisterkte...
reeks
Hierdie skaal definieer die samestelling, funksievereistes en dimensionele en kontoertoleransies van koper- en koperlegeringsmatrys en vrye smeewerk. Steekproefprosedures, toetsmetodes en afleweringstatus word gedefinieer om voldoening aan hierdie skaal te verifieer.
Normatiewe verwysingsdokument
Die terme in die volgende dokumente word terme van hierdie skaal deur na hierdie skaal te verwys. Vir gedateerde aanhalings is alle daaropvolgende wysigings (uitgesluit errata) of hersienings nie op die Departement van toepassing nie. Partye wat onder hierdie kriteria ooreengekom is, word egter aangemoedig om die beskikbaarheid van sulke weergawes te ondersoek. Enige ongedateerde verwysingslêer waarvan die weergawe geskik is vir hierdie skaal.
Metaal Brinell-hardheidstoetse — Deel 1: Toetsmetodes (GB/T 231.1-2002, vgl. ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Algemene toleransies, definisies, simbole en tekeninge vir voorkoms en posisie (GB/T 1182-1996, vgl. ISO 1101:1996)
Metallic Vickers-hardheidstoetse — Deel 1: Toetsmetodes (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).
GB/T 10119 koper — Bepaling van weerstand teen ontsinking (GB/T 10119-1988, vgl. ISO 6509:1981)
EN 1655 Spesifikasie vir voldoening van koper en koperlegerings
EN 1976 Koper en koperlegerings — rou kopergietsels
TS EN 10002-1 Trektoetse vir metaalmateriale - Deel 1: Toetsmetodes (by omgewingstemperature)
EN 10204 Tipes dokumentasie vir die inspeksie van metaalprodukte
EN ISO196 Bepaling van oorblywende spanning in verwerkte koper en koperlegerings - Kwik (1) nitraattoets (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Seleksie en voorbereiding van monsters vir chemiese ontleding van koper en koperlegerings - Deel z: Monsterneming van gegote produkte en gietstukke - ISO 6957 Koperlegerings - Ammoniaktoetse vir weerstand teen spanningerosie
Let wel: Die verwysings wat vir hierdie skaal voorsien word en dié wat waar toepaslik in hierdie uitgawe aangehaal word, word in die bibliografie by Bylaag A gelys
definisie
Die volgende definisies is op hierdie skaal van toepassing.
smee
Warm vorming van 'n produk deur te hamer of te druk.
Sterf smee
'n Produk gegiet in 'n geslote vorm.
Gratis smee
'n Produk gegiet in 'n oop vorm.
Hol smee
'n Produk gegiet in 'n geslote matrys met korrels.
Inspeksie lot
'n Aantal kombinasies van produkte van dieselfde vorm, van dieselfde spesie of van dieselfde legerings- en materiaaltoestand en van dieselfde dikte of gedeelte wat vir inspeksie (toetsing) gebruik word.
identifikasie
materiaal
Algemene beginsel
Materiale word deur simbole of kodes benoem (sien Tabel 1 tot Tabel 8).
simbool
Die benaming van materiaalsimbole is gebaseer op die stelsel wat in ISO 1190-1 gegee word.
Let wel: Alhoewel die materiaalsimbool-identifikasie in hierdie skaal dieselfde kan wees as ander skale wat die ISO 1190-1-benamingstelsel gebruik, hoef die gedetailleerde samestellingsvereistes nie dieselfde te wees nie.
Kodenaam
Die materiaalkode is benoem volgens die stelsel in EN1412.
Materiële toestand
Die volgende name vir stelsels in EN1173 word as toestande van materiaal vir hierdie skaal gebruik:
M Die materiële toestand van 'n produk wat nie vervaardig kan word nie;
H die produkte met hardheidsvereistes afbaken en die materiaaltoestand volgens die klein hardheidvereistes benoem;
S(agtervoegsel) verwys na die materiële toestand van die stresverligende produk.
Nota 1: Produkte met H-status kan as Vickers- of Brinell-hardheid geklassifiseer word, en die benaming van H-status is dieselfde as die toetsmetode vir beide hardheid.
Nota 2: Ten einde oorblywende spanning te verminder, die produk se weerstand teen spanningerosie te verbeter en sy dimensionele stabiliteit na verwerking te verbeter, kan produkte in die M- of H-toestand spesiale behandeling ondergaan (bv. om meganiese of termiese spanning te verwyder) [sien artikel 5 g ), Artikel 5 h) en 8.4)]
Slegs een van die bogenoemde identifiseerders word gebruik om die toestand van die materiaal te noem, behalwe wanneer die agtervoegsel S gebruik word.
produk
Produkidentifikasie verskaf 'n afgeskaalde naamskema waardeur 'n beskrywing van 'n produk vinnig en duidelik oorgedra kan word, sodat produkte wat aan die vereistes van die ooreenstemmende Europese skaal voldoen, wedersyds op internasionale vlak verstaan kan word.
Produk-identifikasie kan nie die hele inhoud van die skaal vervang nie.
Die produkidentifikasie wat by hierdie skaal betrokke is, sal uit die volgende inhoud bestaan:
– Naam (smeewerk);
- Skaalnommer (GB/T 20078-2006);
– Materiële identifikasie, insluitend simbole of kodes (sien Tabel 1 en Tabel 8);
– Materiële status identifikasie (sien Tabel 10-12)
Produk-identifikasie word gegenereer soos hieronder getoon.
Voorbeeld: Smeewerk wat aan hierdie skaal voldoen, met materiaalidentifikasie CuZn39Pb3 of CW614N materiaalstatus H080, sal soos volg geïdentifiseer word:
Bestel inligting
Vir die gerief van navraag moet die bestelprosedure tussen die bestelparty en die verskaffer bevestig word. Die bestelparty moet in die navraag meld en beveel dat die volgende vereiste bestanddele in ooreenstemming moet wees met die ooreenstemmende materiale wat in Tabel 1~ Tabel 8 gegee word.
Let wel: Omdat die materiale wat in hierdie skaal gedefinieer word aansienlik verskil in vervormingsweerstand, giettemperatuur en spanning wat in die matrys gevorm word, word hulle in drie groepe verdeel wat almal soortgelyke termiese werkeienskappe het. Daarbenewens is die groepe in twee kategorieë verdeel om hul beskikbaarheid te weerspieël. Materiale van kategorie A het oor die algemeen hoër beskikbaarheid as materiale van kategorie B gehad (sien Tabel 9).
Meganiese funksie
hardheid
Die hardheidsfunksie moet aan die ooreenstemmende vereistes in Tabel 10-12 voldoen.
Die besteller moet aandui watter toetsmetode gebruik gaan word. Die toetse sal uitgevoer word in ooreenstemming met die toepaslike metodes beskryf in Klousule 8.2.
Vir smee gemaak van Klas se materiale, sal die hardheidsfunksie onderhewig wees aan die ooreenkoms van die bestelparty en die verskaffer.
Trekfunksie
Die vereiste trekfunksie word nie in hierdie skaal gedefinieer nie. Die waardes * tussen hakies in Tabel 10 tot Tabel 12 is vir verwysing.
Onder spesiale omstandighede, indien die bestelparty vereis dat die trekfunksie getoets word, moet dit 'n klein treksterkte wees, 0. 2% opbrengssterkte ten tyde van navraag en bestelling
En verlenging, monster ligging en grootte, en monster verhouding (sien art. 5 k)}. In hierdie geval is die hardheidwaardes * wat in Tabelle 10 tot 12 gelys is vir verwysing.
Smeedwerk van koper en koperlegering vir klepmateriale (ii) wat Klas A-materiale gebruik wat in Tabel 13 gelys word, sal voldoen aan die motorenergie gespesifiseer in Tabel 13. Vir smeewerk wat Klas B-materiale gelys in Tabel 9 gebruik, indien die motorenergie benodig word, is dit moet ooreengekom word tussen die bestelparty en die verskafferparty. In die proses van vervaardiging kan hierdie legeringsproduk verhit word in die reeks van 470 ℃ ~ -550 ℃. Indien die gebruiker die materiaal tot meer as 530 ℃ moet verhit, moet die verskaffer geraadpleeg word vir advies. Dimensionele toleransies en kontoertoleransies moet die toleransies volg wat in hierdie skaal gedefinieer is. Indien die toleransie nie in die tekening aangedui word nie, word die toleransiewaarde wat in hierdie skaal gegee word, toegepas.
Verbinding: Koper- en koperlegeringssmeewerk vir klepmateriaal (I)
Onder spesiale omstandighede, indien die bestelparty vereis dat die trekfunksie getoets word, moet dit 'n klein treksterkte wees, 0. 2% opbrengssterkte ten tyde van navraag en bestelling
En verlenging, steekproefposisie en grootte van die steekproef, en steekproefverhouding (sien art. 5 k). In hierdie geval is die hardheidwaardes * wat in Tabelle 10 tot 12 gelys is vir verwysing.
Motoriese energie
Smee gemaak van Klas A-materiale wat in Tabel 13 gelys word, sal voldoen aan die motorenergie gespesifiseer in Tabel 13. Vir smee gemaak van Klas B-materiale wat in Tabel 9 gelys word, indien die motorenergie benodig word, moet dit ooreengekom word tussen die bestelparty en die verskaffer.
Desincing weerstand
– Vir Klas A-materiaal: relatief groot 200μm;
– Vir Klas B-materiaal: eenvormig nie meer as 200μm nie en relatief groter met 400μm[(sien Afdeling S i)]
Die toets moet ooreenkomstig Artikel 8.5 uitgevoer word.
Let wel: In die vervaardigingsproses kan hierdie legeringsproduk in die reeks van 470 ℃ ~ -550 ℃ verwerk word. Indien die gebruiker die materiaal bo 530 ℃ moet verhit, moet die verskaffer geraadpleeg word vir advies.
Residuele stres
Smeedstukke wat vir spanningvrye toestande bestel is (sien Nota 2 in 4.2) sal geen kraakmerke toon ten tyde van toetsing nie. Die toetse moet ooreenkomstig 8 uitgevoer word. 6.
Sterf smee verdraagsaamheid
Algemene beginsel
Die toleransies gedefinieer is van toepassing op alle Klas A- en Klas B-materiaal wat in Tabel 9 gelys word. Gemerk op die smeetekening
Dimensionele toleransies en kontoertoleransies moet die toleransies volg wat in hierdie skaal gedefinieer is. Indien die toleransie nie in die tekening aangedui word nie, word die toleransiewaarde wat in hierdie skaal gegee word, toegepas.
Nota 1; Dit word aanbeveel dat verwysings na hierdie skaal op die diagram aangedui word
Daar is twee verskillende tipes afmetings om te onderskei vir die smee
a) Die afmetings in die matrysholte is gemerk in 'n perfekte module volgens die vorm van die smee, en beweeg nie na mekaar nie, sien grootte n in Figuur 1
Nota 2: Hierdie modules is saamgestel uit enkele en unieke komponente of verskeie komponente wat nie na mekaar beweeg nie.
b) Die grootte van die oortollige matryslyn word afgelei van twee of meer matryse wat teen mekaar beweeg, sien grootte t in Figuur 2
Nota 3: Figuur 3 toon die smeewerk wat vervaardig is met behulp van die vorms wat in Figuur 1 en Figuur 2 getoon word.
Aanbevole bewerkingstoelaes en bykomende materiale word in B.3.10 en Tabel B.6 getoon
Postyd: Feb-08-2023
