Lisebelisoa tsa koporo le tsa koporo tsa lisebelisoa tsa li-valve
Palo ea metsoako ea lihlahisoa tsa sebopeho se ts'oanang, tsa mofuta o le mong kapa tsa alloy e tšoanang le boemo ba thepa le botenya bo tšoanang kapa karolo e sebelisoang bakeng sa tlhahlobo (teko). Boitsebiso ba sehlahisoa bo fana ka morero o fokolang oa ho reha mabitso, oo ka oona tlhaloso ea sehlahisoa e ka fetisetsoang kapele le ka mokhoa o hlakileng, e le hore lihlahisoa tse finyellang litlhoko tsa sekala se lumellanang sa Europe li ka utloisisoa boemong ba machaba. Tlas'a maemo a ikhethileng, haeba mokha o laelang o hloka tlhahlobo ea ts'ebetso e tsitsitseng, e lokela ho ba ho botsa le tatellano ea matla a manyane, 0. 2% e fana ka matla…
mefuta-futa
Sekala sena se hlalosa sebopeho, litlhoko tsa ts'ebetso le mamello ea boholo le contour ea copper le copper alloy die le forgings ea mahala. Mekhoa ea lisampole, mekhoa ea liteko le boemo ba ho fana li hlalositsoe ho netefatsa hore na sekala sena se tsamaellana le eng.
Tokomane e tloaelehileng ea litšupiso
Mantsoe a litokomane tse latelang a fetoha lipehelo tsa sekala sena ha ho buuoa ka sekala sena. Bakeng sa litemana tsa khale, lihlomathiso tsohle tse latelang (ho sa kenyeletsoe errata) kapa lintlafatso ha li sebetse Lefapheng. Leha ho le joalo, mekha e lumellaneng tlas'a maemo ana a khothalletsoa ho hlahloba boteng ba liphetolelo tse joalo. Faele efe kapa efe e se nang nako ea litšupiso eo mofuta oa eona o loketseng sekala sena.
Metal Brinell liteko tsa boima - Karolo ea 1: Mekhoa ea teko (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Mamello e akaretsang, litlhaloso, matšoao le litšoantšo bakeng sa ponahalo le boemo (GB/T 1182-1996,eqv ISO 1101:1996)
Liteko tsa Metallic Vickers Hardness - Karolo ea 1: Mekhoa ea teko (GB/T 4340.1 -1999, eqv ISO 6507-1; 1997).
GB/T 10119 koporo - Boikemisetso ba ho hanyetsa ho deszincing (GB/T 10119-1988,eqv ISO 6509:1981)
TS EN 1655 Litlhaloso tsa ho lumellana ha li-alloys tsa koporo le tsa koporo
TS EN 1976 Li-alloys tsa koporo le tsa koporo - lisebelisoa tsa koporo tse tala
TS EN 10002-1 Teko ea Tensile bakeng sa lisebelisoa tsa tšepe - Karolo ea 1: Mekhoa ea liteko (ka mocheso o itseng)
TS EN 10204 Mefuta ea litokomane bakeng sa tlhahlobo ea lihlahisoa tsa tšepe
TS EN ISO 196 Qeto ea khatello ea maikutlo ho li-alloys tsa koporo le koporo - Mercury (1) tlhahlobo ea nitrate (ISO196:1978)
TS EN ISO 1811-2 Ho khetha le ho lokisoa ha lisampole bakeng sa tlhahlobo ea lik'hemik'hale tsa liallo tsa koporo le tsa koporo - Karolo ea 2: Sample ea lihlahisoa le li-castings - TS ISO 6957 Copper alloys - Liteko tsa ammonia bakeng sa ho hanyetsa khoholeho ea mobu.
Tlhokomeliso: Litšupiso tse fanoeng sekaleng sena le tse qotsitsoeng moo ho loketseng khatisong ena li thathamisitsoe bukeng ea libuka ho Sehlomathiso sa A.
tlhaloso
Litlhaloso tse latelang li sebetsa sekaleng sena.
forging
Ho chesa ho etsa sehlahisoa ka ho tola kapa ho toboketsa.
Lefu la ho qhekella
Sehlahisoa se entsoeng ka hlobo e koetsoeng.
Ho qapa mahala
Sehlahisoa se entsoeng ka hlobo e bulehileng.
Ho etsa sekoti
Sehlahisoa se entsoeng ka sekoahelo se koetsoeng se nang le li-pellets.
Sebaka sa tlhahlobo
Palo ea metsoako ea lihlahisoa tsa sebopeho se ts'oanang, tsa mofuta o le mong kapa tsa alloy e tšoanang le boemo ba thepa le botenya bo tšoanang kapa karolo e sebelisoang bakeng sa tlhahlobo (teko).
boitsebiso
thepa
Molao-motheo o akaretsang
Lisebelisoa li bitsoa ka matšoao kapa likhoutu (sheba Lethathamo la 1 ho isa ho la 8).
seka
Ho reha mabitso a matšoao a thepa ho ipapisitse le sistimi e fanoeng ho ISO 1190-1.
Tlhokomeliso: Le hoja boitsebiso ba matšoao sekaleng sena bo ka tšoana le likala tse ling tse sebelisang tsamaiso ea mabitso ea ISO 1190-1, litlhoko tse qaqileng tsa sebopeho ha lia lokela ho tšoana.
Lebitso la khoutu
Khoutu ea thepa e rehiloe ho latela sistimi e ho EN1412.
Boemo ba lintho tse bonahalang
Mabitso a latelang bakeng sa litsamaiso ho EN1173 a sebelisoa e le maemo a lisebelisoa bakeng sa sekala sena:
M Boemo ba thepa ea sehlahisoa se sa khoneng ho etsoa;
H delimit dihlahiswa ka ditlhoko ho thatafala le ho bolela boemo ba lintho tse bonahalang ho ea ka ditlhoko tse nyenyane boima;
S(suffix) e bolela boemo ba thepa ea sehlahisoa se imollang khatello ea maikutlo.
Tlhokomeliso ea 1: Lihlahisoa tse nang le boemo ba H li ka khetholloa e le Vickers kapa Brinell hardness, 'me ho khethoa ha boemo ba H ho tšoana le mokhoa oa teko oa ho thatafala ka bobeli.
Tlhokomeliso ea 2: E le ho fokotsa khatello ea kelello e setseng, ntlafatsa khanyetso ea sehlahisoa ho khoholeho ea mobu le ho ntlafatsa botsitso ba eona ka mor'a ho sebetsa, lihlahisoa tse boemong ba M kapa H li ka fumana phekolo e khethehileng (mohlala, ho tlosa khatello ea mechine kapa ea mocheso) [sheba sehlooho sa 5 g. ), Article 5 h) le 8.4)]
Ke tlhaodi e le nngwe fela ya tse di fa godimo e e dirisiwang go bitsa seemo sa sedirisiwa, ntle le fa go dirisitswe setlhogwana S.
sehlahisoa
Boitsebiso ba sehlahisoa bo fana ka morero o fokolang oa ho reha mabitso, oo ka oona tlhaloso ea sehlahisoa e ka fetisetsoang kapele le ka mokhoa o hlakileng, e le hore lihlahisoa tse finyellang litlhoko tsa sekala se lumellanang sa Europe li ka utloisisoa boemong ba machaba.
Boitsebiso ba sehlahisoa bo ke ke ba nka sebaka sa litaba tsohle tsa sekala.
Boitsebiso ba sehlahisoa bo amehang sekaleng sena bo tla ba le litaba tse latelang:
- Lebitso (li-forgings);
- Nomoro ea tekanyo (GB / T 20078-2006);
- Boitsebiso ba thepa, ho kenyelletsa le matšoao kapa likhoutu (sheba Lethathamo la 1 le Lethathamo la 8);
- Boitsebiso ba boemo ba thepa (sheba Lethathamo la 10-12)
Boitsebiso ba sehlahisoa bo hlahisoa joalokaha ho bontšitsoe ka tlase.
Mohlala: Mekhabiso e lumellanang le sekala sena, e nang le boitsebiso ba CuZn39Pb3 kapa CW614N boemo ba H080, e tla tsejoa ka tsela e latelang:
Odara tlhahisoleseding
Bakeng sa boiketlo ba ho botsa, mokhoa oa ho laela o lokela ho tiisoa pakeng tsa mokha o laelang le mofani oa thepa. Mokha o laelang o lokela ho bolela potsong le ho laela hore metsoako e latelang e hlokehang e lumellane le lisebelisoa tse fanoeng ho Lethathamo la 1 ~ Lethathamo la 8.
Tlhokomeliso: Hobane lisebelisoa tse hlalositsoeng sekaleng sena li fapana haholo ka ho hanyetsa deformation, mocheso oa ho lahlela, le khatello ea maikutlo e entsoeng ka lefung, li arotsoe ka lihlopha tse tharo tseo kaofela li nang le litšobotsi tse tšoanang tsa ho sebetsa ka mocheso. Ho feta moo, lihlopha li ne li arotsoe ka lihlopha tse peli ho bonahatsa boteng ba tsona. Lisebelisuoa tsa sehlopha sa A ka kakaretso li ne li fumaneha ho feta tsa Sehlopha sa B (sheba Lethathamo la 9).
Mosebetsi oa mechine
thatafalo
Mosebetsi oa boima o tla finyella litlhoko tse lumellanang le Lethathamo la 10-12.
Motho ea otarang o lokela ho bolela hore na ke mokhoa ofe oa tlhahlobo o lokelang ho sebelisoa. Liteko li tla etsoa ho latela mekhoa e nepahetseng e hlalositsoeng ho Clause 8.2.
Bakeng sa liforomo tse entsoeng ka thepa ea Sehlopha, ts'ebetso ea boima e tla ipapisa le tumellano ea mokha oa ho odara le mofani oa thepa.
Ts'ebetso ea tensile
Mosebetsi o hlokahalang oa tensile ha o hlalosoe sekaleng sena. Litekanyetso * tse ka har'a masakaneng ho Lethathamo la 10 ho isa ho la 12 ke tsa litšupiso.
Tlas'a maemo a khethehileng, haeba mokete oa ho laela o hloka ho hlahloba ts'ebetso ea ts'ebetso, e lokela ho ba matla a manyenyane, 0. 2% e fana ka matla ka nako ea lipatlisiso le taelo.
Le bolelele, sebaka sa mohlala le boholo, le karo-karolelano ea lisampole (sheba setšoantšo sa 5 k)}. Tabeng ena, litekanyetso tsa boima ba * tse thathamisitsoeng ho Litafole 10 ho isa ho 12 ke tsa litšupiso.
Lisebelisoa tsa koporo le koporo ea alloy bakeng sa lisebelisoa tsa valve (ii) ho sebelisa lisebelisoa tsa Sehlopha sa A tse thathamisitsoeng ho Lethathamo la 13 li tla lumellana le matla a motlakase a boletsoeng ho Lethathamo la 13. e tlameha ho lumellanoa pakeng tsa mokha o laelang le mokga oa mofani oa thepa. Ha ho etsoa tlhahiso, sehlahisoa sena sa alloy se ka futhumatsoa ka mefuta ea 470 ℃ ~ -550 ℃. Haeba mosebelisi a hloka ho futhumatsa thepa ho feta 530 ℃, ho lokela ho botsoa le mofani oa thepa bakeng sa likeletso. Mamello ea litekanyo le mamello ea li-contour li tla latela mamello e hlalositsoeng sekaleng sena. Haeba mamello e sa bontšoe setšoantšong, boleng ba mamello bo fanoeng sekaleng sena bo sebelisoa.
Khokahano: Mehaho ea koporo le ea koporo bakeng sa lisebelisoa tsa valve (I)
Tlas'a maemo a khethehileng, haeba mokete oa ho laela o hloka ho hlahloba ts'ebetso ea ts'ebetso, e lokela ho ba matla a manyenyane, 0. 2% e fana ka matla ka nako ea lipatlisiso le taelo.
Le bolelele, boemo ba lisampole le boholo ba sampole, le karo-karolelano ea lisampole (sheba bonono. 5 k). Tabeng ena, litekanyetso tsa boima ba * tse thathamisitsoeng ho Litafole 10 ho isa ho 12 ke tsa litšupiso.
Matla a motlakase
Forgings e entsoeng ka thepa ea Sehlopha sa A e thathamisitsoeng ho Lethathamo la 13 e tla lumellana le matla a motlakase a boletsoeng ho Lethathamo la 13. Bakeng sa lintho tse entsoeng ka thepa ea Sehlopha sa B tse thathamisitsoeng ho Lethathamo la 9, haeba matla a motlakase a hlokahala, ho tlameha ho lumellanoe pakeng tsa mokha o laelang le mofani oa thepa.
Desincing resistance
- Bakeng sa lisebelisoa tsa Sehlopha sa A: 200μm e batlang e le khōlō;
- Bakeng sa lisebelisoa tsa Sehlopha sa B: ka mokhoa o ts'oanang ha e fete 200μm mme e batla e le kholoanyane ka 400μm[(sheba Karolo ea S i)]
Teko e tla etsoa ho latela Article 8.5.
Tlhokomeliso: Ts'ebetsong ea tlhahiso, sehlahisoa sena sa alloy se ka sebetsoa ka mefuta ea 470 ℃~-550 ℃. Haeba mosebelisi a hloka ho futhumatsa lisebelisoa tse kaholimo ho 530 ℃, ho lokela ho bonoe le mofani oa thepa bakeng sa likeletso.
Khatello ea maikutlo e setseng
Forgings e laetsoeng bakeng sa maemo a se nang khatello ea maikutlo (sheba Ntlha ea 2 ho 4.2) e ke ke ea bontša matšoao a crack ka nako ea teko. Liteko li tla etsoa ho latela 8. 6.
Lefu la forging mamello
Molao-motheo o akaretsang
Mamello e hlalositsoeng e sebetsa ho lisebelisoa tsohle tsa Sehlopha sa A le sa B tse thathamisitsoeng ho Lethathamo la 9. E tšoailoe setšoantšong sa forging.
Mamello ea litekanyo le mamello ea li-contour li tla latela mamello e hlalositsoeng sekaleng sena. Haeba mamello e sa bontšoe setšoantšong, boleng ba mamello bo fanoeng sekaleng sena bo sebelisoa.
Hlokomela 1; Ho khothalletsoa hore litšupiso tsa sekala sena li bontšoe setšoantšong
Ho na le mefuta e 'meli e fapaneng ea litekanyo tse khethollang bakeng sa lefu la forging
a) Litekanyo tse ka har'a mokoti oa lefu li tšoailoe ka mojule o phethahetseng ho ea ka sebopeho sa forging, 'me ha li suthele ho tse ling, bona boholo n ho Setšoantšo sa 1.
Tlhokomeliso ea 2: Li-module tsena li entsoe ka likarolo tse le 'ngoe le tse ikhethang kapa likarolo tse' maloa tse sa tsamaeeng ho tse ling.
b) Boholo ba mohala o feteletseng oa lefu o tsoa ho tse peli kapa ho feta tse tsamaeang khahlanong le tse ling, bona boholo ba t ho Setšoantšo sa 2
Tlhokomeliso ea 3: Setšoantšo sa 3 se bonts'a mochini oa "die forging" o hlahisoang ho sebelisoa hlobo e bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 1 le sa 2.
Litumello tse khothaletsoang tsa mochini le lisebelisoa tse ling li bonts'itsoe ho B.3.10 le Lethathamo la B.6
Nako ea poso: Feb-08-2023
