Vana materiallarining mis va mis qotishma zarblari

Vana materiallarining mis va mis qotishma zarblari

Tekshiruv (sinov) uchun ishlatiladigan bir xil shakldagi, bir xil turdagi yoki bir xil qotishma va material holatidagi va bir xil qalinlikdagi yoki kesimdagi mahsulotlarning bir qator kombinatsiyalari. Mahsulotni identifikatsiyalash kichiklashtirilgan nomlash sxemasini taqdim etadi, bu orqali mahsulot tavsifi tez va aniq yetkazilishi mumkin, shuning uchun tegishli Evropa miqyosidagi talablarga javob beradigan mahsulotlar xalqaro darajada o'zaro tushunish mumkin. Maxsus sharoitlarda, agar buyurtma beruvchi valentlik funktsiyasini sinovdan o'tkazishni talab qilsa, u kichik kuchlanish kuchi, 0,2% oqish quvvati so'rovi va tartibida bo'lishi kerak ...

diapazon

Ushbu shkala mis va mis qotishma qoliplari va erkin zarblarning tarkibi, funktsiyalari va o'lchov va kontur bardoshliklarini belgilaydi. Namuna olish tartiblari, sinov usullari va yetkazib berish holati ushbu shkalaga muvofiqligini tekshirish uchun belgilanadi.

Normativ ma'lumotnoma hujjati

Quyidagi hujjatlardagi atamalar ushbu shkalaga havola qilingan holda ushbu shkala shartlariga aylanadi. Sana ko'rsatilgan iqtiboslar uchun barcha keyingi o'zgartirishlar (xatolar bundan mustasno) yoki tahrirlar Departamentga taalluqli emas. Biroq, ushbu mezonlar bo'yicha kelishilgan tomonlar bunday versiyalarning mavjudligini o'rganishga da'vat etiladi. Ushbu o'lchov uchun versiyasi mos keladigan har qanday sanasi yo'q ma'lumotnoma fayli.

Metall Brinell qattiqligi sinovlari - 1-qism: Sinov usullari (GB/T 231.1-2002, ekv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Tashqi ko'rinish va joylashuv uchun umumiy toleranslar, ta'riflar, belgilar va chizmalar (GB/T 1182-1996, ekv ISO 1101:1996)

Metall Vickers qattiqligi sinovlari - 1-qism: Sinov usullari (GB/T 4340.1 –1999, ekv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 guruch - sindirishga qarshilikni aniqlash (GB/T 10119-1988, ekv ISO 6509:1981)

EN 1655 Mis va mis qotishmalarining muvofiqligi uchun spetsifikatsiya

EN 1976 Mis va mis qotishmalari - xom mis quyish

EN 10002-1 Metall materiallar uchun valentlik sinovlari - 1-qism: Sinov usullari (atrof-muhit haroratida)

TS EN 10204 Metall mahsulotlarni tekshirish uchun hujjatlar turlari

EN ISO 196 Qayta ishlangan mis va mis qotishmalarida qoldiq stressni aniqlash - simob (1) nitrat sinovi (ISO196: 1978)

ISO 1811-2 Mis va mis qotishmalarini kimyoviy tahlil qilish uchun namunalarni tanlash va tayyorlash - z-qism: Quyma buyumlar va quymalardan namuna olish - ISO 6957 Mis qotishmalari - stress eroziyasiga chidamliligi uchun ammiak sinovlari

Eslatma: Ushbu shkala uchun berilgan havolalar va tegishli hollarda ushbu nashrda keltirilgan manbalar A ilovasidagi bibliografiyada keltirilgan.

ta'rifi

Ushbu shkala uchun quyidagi ta'riflar qo'llaniladi.

zarb qilish

Mahsulotni bolg'a yoki bosish orqali issiq shakllantirish.

Qolib zarb qilish

Yopiq qolipga quyilgan mahsulot.

Bepul zarb qilish

Ochiq qolipga quyilgan mahsulot.

Bo'shliq zarb qilish

Granulalar bilan yopiq qolipga quyilgan mahsulot.

Tekshirish uchastkasi

Tekshiruv (sinov) uchun ishlatiladigan bir xil shakldagi, bir xil turdagi yoki bir xil qotishma va material holatidagi va bir xil qalinlikdagi yoki kesimdagi mahsulotlarning bir qator kombinatsiyalari.

identifikatsiya

material

Umumiy tamoyil

Materiallar belgilar yoki kodlar bilan nomlanadi (1-jadvaldan 8-jadvalga qarang).

ramzi

Moddiy belgilarning nomlanishi ISO 1190-1 da berilgan tizimga asoslanadi.

Eslatma: Ushbu masshtabdagi material belgilarining identifikatsiyasi ISO 1190-1 nomlash tizimidan foydalangan holda boshqa shkalalar bilan bir xil bo'lishi mumkin bo'lsa-da, batafsil kompozitsiyaga qo'yiladigan talablar bir xil bo'lishi shart emas.

Kod nomi

Materiallar kodi EN1412 tizimiga muvofiq nomlanadi.

Moddiy holat

EN1173 dagi tizimlar uchun quyidagi nomlar ushbu masshtab uchun material holati sifatida ishlatiladi:

M ishlab chiqarishga qodir bo'lmagan mahsulotning moddiy holati;

H mahsulotlarni qattiqlik talablari bilan chegaralang va kichik qattiqlik talablariga muvofiq material holatini nomlang;

S (qo'shimchasi) stressni engillashtiradigan mahsulotning moddiy holatini bildiradi.

Eslatma 1: H holatiga ega mahsulotlar Vickers yoki Brinell qattiqligi sifatida tasniflanishi mumkin va H holatini belgilash ikkala qattiqlik uchun sinov usuli bilan bir xil.

Izoh 2: Qoldiq stressni kamaytirish, mahsulotning stress eroziyasiga chidamliligini yaxshilash va qayta ishlangandan so'ng uning o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun M yoki H holatidagi mahsulotlar maxsus ishlov berishdan o'tishi mumkin (masalan, mexanik yoki termal stressni olib tashlash uchun) [5 g ga qarang. ), 5-modda h) va 8.4)]

Yuqoridagi identifikatorlardan faqat bittasi materialning holatini nomlash uchun ishlatiladi, faqat S qo'shimchasi qo'llanilmaydi.

mahsulot

Mahsulotni identifikatsiyalash kichraytirilgan nomlash sxemasini taqdim etadi, bu orqali mahsulot tavsifi tez va aniq yetkazilishi mumkin, shuning uchun tegishli Yevropa miqyosidagi talablarga javob beradigan mahsulotlar xalqaro miqyosda o‘zaro tushunilishi mumkin.

Mahsulot identifikatsiyasi o'lchovning butun mazmunini almashtira olmaydi.

Ushbu shkalaga kiritilgan mahsulot identifikatsiyasi quyidagi tarkibdan iborat bo'lishi kerak:

– nomi (zarb);

- masshtab raqami (GB/T 20078-2006);

– Materiallar identifikatsiyasi, shu jumladan belgilar yoki kodlar (1-jadval va 8-jadvalga qarang);

– Materiallar holatini aniqlash (10-12-jadvalga qarang)

Mahsulot identifikatsiyasi quyida ko'rsatilganidek yaratiladi.

Misol: CuZn39Pb3 yoki CW614N material holati H080 bo'lgan ushbu masshtabga mos keladigan zarb buyumlari quyidagicha aniqlanishi kerak:

Buyurtma haqida ma'lumot

So'rovning qulayligi uchun buyurtma berish tartibi buyurtmachi va yetkazib beruvchi o'rtasida tasdiqlanishi kerak. Buyurtmachi so'rovda va buyurtmada quyidagi talab qilinadigan ingredientlar 1-jadval ~ 8-jadvalda keltirilgan tegishli materiallarga mos kelishi kerakligini ko'rsatishi kerak.

Eslatma: Ushbu shkalada belgilangan materiallar deformatsiyaga chidamliligi, quyma harorati va matritsada hosil bo'lgan stressda sezilarli darajada farq qilganligi sababli, ular bir xil termal ish xususiyatlariga ega bo'lgan uchta guruhga bo'lingan. Bundan tashqari, guruhlar mavjudligini aks ettirish uchun ikkita toifaga bo'lingan. A toifasidagi materiallar odatda B toifasidagi materiallarga qaraganda ancha yuqori bo'lgan (9-jadvalga qarang).

Mexanik funktsiya

qattiqlik

Qattiqlik funktsiyasi 10-12-jadvaldagi tegishli talablarga javob berishi kerak.

Buyurtmachi qanday sinov usuli qo'llanilishini ko'rsatishi kerak. Sinovlar 8.2-bandda tavsiflangan tegishli usullarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Sinf materiallaridan yasalgan zarb buyumlari uchun qattiqlik funktsiyasi buyurtmachi va yetkazib beruvchining kelishuviga bog'liq bo'lishi kerak.

Kuchlanish funksiyasi

Kerakli kuchlanish funksiyasi bu masshtabda aniqlanmagan. 10-12-jadvaldagi qavs ichidagi * qiymatlari ma'lumot uchun.

Maxsus sharoitlarda, agar buyurtma beruvchi tomon valentlik funktsiyasini sinab ko'rishni talab qilsa, u kichik kuchlanish kuchi, so'rov va buyurtma vaqtida 0, 2% oqish kuchi bo'lishi kerak.

Va cho'zilish, namunaning joylashishi va o'lchami va namuna nisbati (5 k-moddaga qarang)}. Bunday holda, 10-12-jadvallarda keltirilgan qattiqlik qiymatlari * mos yozuvlar uchundir.

13-jadvalda keltirilgan A sinfidagi materiallardan foydalangan holda (ii) valf materiallari uchun mis va mis qotishmasidan yasalgan zarb buyumlari 13-jadvalda ko'rsatilgan motor energiyasiga mos kelishi kerak. 9-jadvalda keltirilgan B toifali materiallardan foydalangan holda zarb qilish uchun, agar dvigatel energiyasi kerak bo'lsa, u buyurtmachi va yetkazib beruvchi o'rtasida kelishilgan bo'lishi kerak. Ishlab chiqarish jarayonida ushbu qotishma mahsuloti 470 ℃ ~ -550 ℃ oralig'ida qizdirilishi mumkin. Agar foydalanuvchi materialni 530 ℃ dan ortiq qizdirishi kerak bo'lsa, maslahat uchun etkazib beruvchiga murojaat qilish kerak. O'lchovli toleranslar va kontur bardoshliklari ushbu shkalada belgilangan tolerantliklarga mos kelishi kerak. Chizmada tolerantlik ko'rsatilmagan bo'lsa, ushbu shkalada berilgan bardoshlik qiymati qo'llaniladi.

Ulanish: valf materiallari uchun mis va mis qotishma zarblari (I)

Maxsus sharoitlarda, agar buyurtma beruvchi tomon valentlik funktsiyasini sinab ko'rishni talab qilsa, u kichik kuchlanish kuchi, so'rov va buyurtma vaqtida 0, 2% oqish kuchi bo'lishi kerak.

Va cho'zilish, namuna olish pozitsiyasi va namunaning o'lchami va namuna olish nisbati (5 k-moddaga qarang). Bunday holda, 10-12-jadvallarda keltirilgan qattiqlik qiymatlari * mos yozuvlar uchundir.

Dvigatel energiyasi

13-jadvalda keltirilgan A toifali materiallardan tayyorlangan zarb buyumlari 13-jadvalda ko'rsatilgan motor energiyasiga mos kelishi kerak. 9-jadvalda keltirilgan B toifali materiallardan tayyorlangan zarb buyumlari uchun, agar dvigatel energiyasi talab etilsa, buyurtma beruvchi va kompaniya o'rtasida kelishilgan bo'lishi kerak. yetkazib beruvchi.

Qarshilikni aniqlash

– A sinfidagi materiallar uchun: nisbatan katta 200 mkm;

– B sinfidagi materiallar uchun: bir xilda 200 mkm dan oshmaydigan va nisbatan kattaroq 400 mkm[(S i bo‘limiga qarang)]

Sinov 8.5-moddaga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Eslatma: Ishlab chiqarish jarayonida ushbu qotishma mahsuloti 470 ℃ ~ -550 ℃ oralig'ida qayta ishlanishi mumkin. Agar foydalanuvchi materialni 530 ℃ dan yuqori qizdirishi kerak bo'lsa, maslahat uchun etkazib beruvchiga murojaat qilish kerak.

Qolgan stress

Stresssiz holatlar uchun buyurtma qilingan zarb buyumlari (4.2-banddagi 2-eslatmaga qarang) sinov paytida hech qanday yoriq belgilarini ko'rsatmasligi kerak. Sinovlar 8. 6 ga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Qattiq zarbga chidamlilik

Umumiy tamoyil

Belgilangan toleranslar 9-jadvalda keltirilgan A va B sinfidagi barcha materiallarga tegishli. Soxta chizmada belgilangan.

O'lchovli toleranslar va kontur bardoshliklari ushbu shkalada belgilangan tolerantliklarga mos kelishi kerak. Chizmada tolerantlik ko'rsatilmagan bo'lsa, ushbu shkalada berilgan bardoshlik qiymati qo'llaniladi.

Eslatma 1; Ushbu shkalaga havolalarni diagrammada ko'rsatish tavsiya etiladi

Kalıp zarb qilish uchun farqlash uchun ikki xil turdagi o'lchamlar mavjud

a) Qolib bo'shlig'idagi o'lchamlar zarb shakliga ko'ra mukammal modulda belgilanadi va bir-biriga o'tmaydi, 1-rasmdagi n o'lchamiga qarang.

Eslatma 2: Ushbu modullar bir-biriga o'tmaydigan yagona va noyob komponentlardan yoki bir nechta komponentlardan iborat.

b) Ortiqcha qolip chizig'ining o'lchami bir-biriga qarama-qarshi harakatlanadigan ikki yoki undan ortiq qoliplardan olingan, 2-rasmdagi t o'lchamiga qarang.

Eslatma 3: 3-rasmda 1-rasm va 2-rasmda ko'rsatilgan qoliplar yordamida ishlab chiqarilgan qoliplarni zarb qilish ko'rsatilgan.

Tavsiya etilgan ishlov berish uchun ruxsatnomalar va qo'shimcha materiallar B.3.10 va B.6-jadvalda ko'rsatilgan.