Поковки з міді та мідних сплавів арматурних матеріалів
Декілька комбінацій виробів однакової форми, одного виду або однакового сплаву та стану матеріалу та однакової товщини або перерізу, що використовуються для перевірки (випробування). Ідентифікація продукту передбачає зменшену схему найменування, за допомогою якої можна швидко та чітко передати опис продукту, щоб продукти, які відповідають вимогам відповідного європейського масштабу, могли бути взаємозрозумілими на міжнародному рівні. За особливих обставин, якщо сторона-замовник вимагає випробування функції розтягування, це має бути на запит і замовлення невеликої міцності на розрив, межа текучості 0,2%...
діапазон
Ця шкала визначає склад, функціональні вимоги та допуски на розміри та контури штампів із міді та мідних сплавів і вільних поковок. Процедури відбору зразків, методи випробувань і статус доставки визначені для перевірки відповідності цій шкалі.
Нормативно-довідковий документ
Умови в наведених нижче документах стають умовами цієї шкали через посилання на цю шкалу. Для датованих цитат усі наступні поправки (за винятком виправлень) або перегляди не застосовуються до Департаменту. Проте сторонам, які погодилися за цими критеріями, рекомендується вивчити наявність таких версій. Будь-який недатований довідковий файл, версія якого відповідає цьому масштабу.
Випробування твердості металу за Брінеллем. Частина 1. Методи випробування (GB/T 231.1-2002, екв. ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Загальні допуски, визначення, символи та креслення зовнішнього вигляду та положення (GB/T 1182-1996, екв. ISO 1101:1996)
Випробування металевої твердості за Віккерсом. Частина 1. Методи випробування (GB/T 4340.1 –1999, екв. ISO 6507-1; 1997).
Латунь GB/T 10119 — Визначення стійкості до видалення цинку (GB/T 10119-1988, екв. ISO 6509:1981)
EN 1655 Технічні умови щодо відповідності міді та мідних сплавів
EN 1976 Мідь і мідні сплави — необроблені мідні виливки
EN 10002-1 Випробування на розтягування металевих матеріалів. Частина 1. Методи випробувань (за температури навколишнього середовища)
EN 10204 Види документації для перевірки металевих виробів
EN ISO196 Визначення залишкової напруги в обробленій міді та мідних сплавах — Тест на нітрат ртуті (1) (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Відбір і підготовка зразків для хімічного аналізу міді та мідних сплавів – Частина z: Відбір проб литих виробів і виливків – ISO 6957 Мідні сплави – випробування аміаком на стійкість до ерозії під напругою
Примітка: Посилання, надані для цієї шкали, і ті, що цитуються, де це доречно, у цьому виданні, перераховані в списку літератури в Додатку A
визначення
До цієї шкали застосовуються такі визначення.
кування
Гаряче формування виробу за допомогою молотка або пресування.
Штамповка
Виріб, відлитий у закритій формі.
Вільне кування
Виріб, відлитий у відкритій формі.
Пустотіла ковка
Виріб, відлитий у закритій матриці з гранулами.
Оглядова партія
Декілька комбінацій виробів однакової форми, одного виду або однакового сплаву та стану матеріалу та однакової товщини або перерізу, що використовуються для перевірки (випробування).
ідентифікація
матеріал
Загальний принцип
Матеріали іменуються символами або кодами (див. таблиці 1–8).
символ
Назви символів матеріалів базуються на системі, наведеній у ISO 1190-1.
Примітка: хоча ідентифікація символу матеріалу в цій шкалі може бути такою ж, як і в інших шкалах, що використовують систему найменування ISO 1190-1, детальні вимоги до складу не обов’язково повинні бути однаковими.
Кодова назва
Код матеріалу називається відповідно до системи в EN1412.
Матеріальний стан
Наступні назви систем у EN1173 використовуються як стани матеріалу для цієї шкали:
M Матеріальний стан продукту, який не можна виготовити;
Н розмежувати вироби з вимогами до твердості та назвати стан матеріалу відповідно до малих вимог до твердості;
S (суфікс) означає стан матеріалу продукту, що знімає стрес.
Примітка 1: Продукти зі статусом H можуть бути класифіковані як твердість за Віккерсом або Брінеллем, а позначення статусу H є таким самим, як метод випробування для обох твердостей.
Примітка 2: Щоб зменшити залишкову напругу, підвищити стійкість виробу до ерозії під напругою та покращити стабільність розмірів після обробки, вироби в стані M або H можуть пройти спеціальну обробку (наприклад, для усунення механічного чи термічного навантаження) [див. статтю 5 g ), стаття 5 h) і 8.4)]
Тільки один із наведених вище ідентифікаторів використовується для назви стану матеріалу, за винятком випадків, коли використовується суфікс S.
продукт
Ідентифікація продукту передбачає зменшену схему найменування, за допомогою якої можна швидко та чітко передати опис продукту, щоб продукти, які відповідають вимогам відповідного європейського масштабу, могли бути взаємозрозумілими на міжнародному рівні.
Ідентифікація продукту не може замінити весь вміст шкали.
Ідентифікація продукту, включена в цю шкалу, повинна складатися з наступного вмісту:
– Найменування (поковки);
- Масштабний номер (GB/T 20078-2006);
– ідентифікація матеріалу, включаючи символи або коди (див. таблицю 1 і таблицю 8);
– Ідентифікація стану матеріалу (див. Таблицю 10-12)
Ідентифікація продукту генерується, як показано нижче.
Приклад: Поковки, що відповідають цій шкалі, з ідентифікацією матеріалу CuZn39Pb3 або статусом матеріалу CW614N H080, повинні бути ідентифіковані таким чином:
Інформація про замовлення
Для зручності запиту порядок оформлення замовлення повинен бути узгоджений між замовником і постачальником. Сторона-замовник повинна вказати в запиті та замовленні, що наступні необхідні інгредієнти повинні відповідати відповідним матеріалам, наведеним у таблиці 1 ~ таблиці 8.
Примітка. Оскільки матеріали, визначені в цій шкалі, суттєво відрізняються за опором деформації, температурі лиття та напрузі, що утворюється в матриці, вони розділені на три групи, усі з яких мають подібні термічні робочі характеристики. Крім того, групи були розділені на дві категорії, щоб відобразити їх доступність. Матеріали категорії A, як правило, мали більшу доступність, ніж матеріали категорії B (див. таблицю 9).
Механічна функція
твердість
Функція твердості повинна відповідати відповідним вимогам у таблиці 10-12.
Замовник повинен вказати, який метод тестування буде використано. Випробування слід проводити відповідно до відповідних методів, описаних у розділі 8.2.
Для поковок, виготовлених з матеріалів класу S, функція твердості повинна бути предметом згоди між замовником і постачальником.
Функція розтягування
Необхідна функція розтягування не визначена в цій шкалі. Значення * у дужках у таблиці 10–12 наведені для довідки.
За особливих обставин, якщо сторона-замовник вимагає випробування функції розтягування, це має бути невелика міцність на розрив, 0,2% межі текучості на момент запиту та замовлення
І подовження, розташування та розмір зразка, а також співвідношення зразків (див. ст. 5 k)}. У цьому випадку значення твердості *, наведені в таблицях 10-12, є довідковими.
Поковки з міді та мідних сплавів для матеріалів клапанів (ii) з використанням матеріалів класу А, перелічених у таблиці 13, повинні відповідати енергії двигуна, зазначеної в таблиці 13. Для поковок з використанням матеріалів класу B, перелічених у таблиці 9, якщо потрібна енергія двигуна, повинні бути узгоджені між замовником і постачальником. У процесі виробництва цей продукт зі сплаву можна нагрівати в діапазоні 470 ℃ ~ -550 ℃. Якщо користувачеві потрібно нагріти матеріал до температури понад 530 ℃, слід проконсультуватися з постачальником за порадою. Допуски на розміри та контури повинні відповідати допускам, визначеним у цій шкалі. Якщо допуск не вказано на кресленні, застосовують значення допуску, наведене в цій шкалі.
З'єднання: поковки з міді та мідних сплавів для матеріалів клапанів (I)
За особливих обставин, якщо сторона-замовник вимагає випробування функції розтягування, це має бути невелика міцність на розрив, 0,2% межі текучості на момент запиту та замовлення
Подовження, місце відбору зразка та розмір зразка, а також коефіцієнт відбору (див. ст. 5 k). У цьому випадку значення твердості *, наведені в таблицях 10-12, є довідковими.
Моторна енергія
Поковки, виготовлені з матеріалів класу А, наведених у таблиці 13, повинні відповідати енергії двигуна, зазначеної в таблиці 13. Для поковок, виготовлених з матеріалів класу B, наведених у таблиці 9, якщо потрібна енергія двигуна, це має бути узгоджено між замовником і постачальником. постачальник.
Стійкість до дезінфікації
– Для матеріалів класу А: відносно великі 200 мкм;
– Для матеріалів класу B: однорідно не перевищує 200 мкм і відносно більше на 400 мкм [(див. Розділ S i)]
Випробування проводиться відповідно до статті 8.5.
Примітка. У процесі виробництва цей продукт із сплаву можна обробляти в діапазоні 470℃~-550℃. Якщо користувачеві потрібно нагріти матеріал вище 530 ℃, слід проконсультуватися з постачальником за порадою.
Залишкова напруга
Поковки, замовлені для безнапруженого стану (див. Примітку 2 у 4.2), не повинні мати слідів тріщин під час випробування. Випробування проводяться відповідно до 8.6.
Толерантність до кування
Загальний принцип
Визначені допуски застосовуються до всіх матеріалів класу А та класу В, перелічених у таблиці 9. Позначено на кресленні кування
Допуски на розміри та контури повинні відповідати допускам, визначеним у цій шкалі. Якщо допуск не вказано на кресленні, застосовують значення допуску, наведене в цій шкалі.
Примітка 1; Посилання на цю шкалу рекомендується вказувати на схемі
Існує два різних типи розмірів для штампування
a) Розміри в порожнині матриці позначені в ідеальному модулі відповідно до форми поковки і не зміщуються один до одного, дивіться розмір n на малюнку 1
Примітка 2. Ці модулі складаються з окремих унікальних компонентів або кількох компонентів, які не переміщуються один до одного.
b) Розмір надлишкової лінії матриці виходить із двох або більше матриць, що рухаються одна проти одної, дивіться розмір t на малюнку 2
Примітка 3. На малюнку 3 показано штампування, виготовлене за допомогою прес-форм, показаних на рисунку 1 і малюнку 2.
Рекомендовані припуски на обробку та додаткові матеріали наведено у B.3.10 і таблиці B.6
Час публікації: 08 лютого 2023 р
