Torna va burg'ulash mashinasi o'rtasida har doim navbatdagi kechikish bor edi, bu esa Koso KentIntrol kompaniyasini Starrag'dan bir vaqtning o'zida amalga oshirishga qodir bo'lgan ko'p maqsadli mashinani sotib olishga sabab bo'ldi. #keys tadqiqoti
Koso KentIntrol kompaniyasining Starrag's Heckert 630 DBF gorizontal ishlov berish markaziga kiritgan sarmoyasi klapan korpusini qayta ishlashda o'z samarasini berdi, ayniqsa, mashinaning bir kesma frezalash, tornalash va burg'ulash imkoniyatlari ikkita alohida mashinaga ehtiyojni yo'q qiladi - Va barcha tegishli qayta o'rnatish va navbat vaqtlari - tayyor qismlarni ishlab chiqarish.
“Alohida qayta ishlash operatsiyasini almashtirishdan tashqari, Heckert DBF bizga xom ashyoni bir vaqtning o'zida yuklash, to'liq qayta ishlash va keyin tayyor qismlarni tekshirish uchun tushirish imkonini beradi, bu esa ishlab chiqarish jarayonini samarali osonlashtiradi. Bu shuni anglatadiki, alohida mashinalardan foydalanish Taqqoslash uchun, biz har hafta ushbu mashinadan ko'proq qismlarni olamiz.
1967-yilda tashkil etilgan Koso KentIntrol, ilgari Introl nomi bilan tanilgan, gaz kelebeği, nazorat klapanlari va kapalak klapanlari, shuningdek, neft va gaz, neft-kimyo va energiya ishlab chiqarish sanoatida qo'llaniladigan aktuatorlar va asboblarning global yetkazib beruvchisi. Kompaniya 1 dan 6 dyuymgacha bo'lgan gardish chiqish teshiklari bo'lgan klapanlar va globus vana korpuslarini qayta ishlash qobiliyatini yaxshilash uchun Heckert DBF ni maxsus sotib oldi. Bu korpuslar karbonli po'latdan super dupleks po'lat va Inconelgacha bo'lgan turli xil materiallardan tayyorlangan.
Starrag Heckert 630 DBF shpindel boshi o'rnatilgan ish mili va CNC radial toymasin slaydni o'z ichiga olgan panelni o'z ichiga oladi. Bu erda bosh bu gardishni ochish uchun joylashtirilgan.
Ilgari bu avtomobil kuzovlari ikkita mashinada boshqarilar edi. Birinchidan, torna uchta jarayon orqali gardish va vilka kanallarini ishlab chiqardi. Keyin, qism yakuniy ishlash uchun matkap uchiga o'tadi. Bundan oldin, odatda matkap bo'shatilguncha navbatda qoladi. Ishlab chiqarish quvvatini oshirish va Starrag bilan mavjud munosabatlardan foydalanish zarurligini hisobga olib, Koso KentIntrol 630 x 630 mm palletlar bilan Heckert 630 DBF ni tanladi. Mashinaning X o'qi, Y o'qi va Z o'qining zarbalari mos ravishda 1070, 870 va 1200 mm, tez harakat tezligi 40, 40 va 60 m / min. Mashinada, shuningdek, aylanish uchun ± 35 mm U o'qi va 45 kVt (1700 Nm) shpindel mavjud.
DBF bilan burchakli po'lat uchun strategiya bitta sozlashda ishlov berishni yakunlashdir. Sferik jismlar uchun ikkita sozlash talab qilinadi: biri ishlov berish va vilkalar teshiklarini burg'ulash uchun, ikkinchisi esa gardishlar uchun.
Heckert 630 DBF kompaniyaning birinchi Starrag mashinasi emas. Janob Addyning so'zlariga ko'ra, avvalgi Scharmann Ecoforce HT2 o'rnatilgan P600 yuz frezalash boshiga ega, shuningdek, kompaniyaning og'ir ishlov berishga qaratilgan boshqa zavodida yirik ish qismlari uchun bitta asbobli dastgoh sifatida ishlatilgan.
“Biz Starrag dastgohining ishonchliligini va izchil yuqori sifatli ishlov berish natijalarini isbotladik. Bundan tashqari, biz har doim kompaniyadan sotishdan keyingi mukammal yordam va yordamni oldik. Shuning uchun, biz kichikroq vana jismlarining oqim talabini hal qilishimiz kerak bo'lganda, davom eting, bitta manba ulanishi mutlaqo mazmunli ", dedi janob Addi.
Heckert DBF dastgohi integral U o'qiga ega bo'lib, u Starragning DBF ko'p vazifali boshi bilan jihozlangan bo'lib, u turli xil ichki va tashqi ishlov berish operatsiyalarini bajarishi mumkin. Shpindel boshi o'rnatilgan ish mili va CNC radial slaydni o'z ichiga olgan panelni o'z ichiga oladi. Ruxsat etilgan ish qismlarini burish uchun burilish moslamasi (taxminan 5 dan 6 mikrongacha eksenel oqim bilan) ± 70 mm ga radial tarzda sozlanishi mumkin. Tashqi, ichki va yuzli burilish bilan bir qatorda, radiusli toymasin slayderning bosimining ko'tarilishi o'qi tufayli bosh konusning va konturli burilish ham bo'lishi mumkin. Frezeleme va burg'ulash uchun ish mili o'zining markaziy holatiga joylashtiriladi.
Janob Addyning aytishicha, ustaxona mashinaning 3500 aylanma aylanish tezligidan to'liq foydalandi, ko'pincha uglerodli po'latdan (WCB) 850 aylanish tezligida va 3000 mm / min besleme tezligida yuqori oqimli Capto kesgichlardan foydalangan. U davom etdi: “Bu mashina haqiqatan ham qattiq. Yumshoqroq materiallarda biz 2 dan 3 mm gacha chuqurlikdagi kesmalar qilamiz. Misol uchun, qo'sh tanada biz 3 mm tezlikni va 60 m / min tezlikni ishlatamiz. Kesish uchun besleme tezligi. Va 0,25 mm / aylanish. Ammo bu kesish chuqurligi va tezlik va asboblarning aşınması o'rtasidagi ehtiyotkorlik bilan muvozanatdir. Bizning maqsadimiz asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirishdir. Bu, ayniqsa, gardishning orqa qismini frezalashda to'g'ri keladi, bu operatsiya, ayniqsa, ishlatiladigan kesuvchi arraning aşınması uchun og'ir bo'lishi mumkin.
Titan qotishmalarida tishli teshiklarni yaratish ushbu materiallarning xususiyatlarini va teginish jarayonining o'ziga xos xususiyatlarini tushunishga asoslangan tegishli usullarni talab qiladi.
Tez CNC ishlov berish va yuqori bosimli sovutish suvi metallni ajoyib tezlikda olib tashlashga yordam beradi. Lekin do'kon yuqori tezlikda ishlov berishda kesish asboblari haqida bilishi kerakmi?
Makroslar va konservalangan tsikllar ko'pgina zamonaviy burilish markazlarining CNC-larida joylashganligi sababli, OD iplarini bir nuqtaga aylantirish deyarli standart jarayon qarori bo'lib tuyuladi. Biroq, ko'pgina ilovalar uchun OD iplarini prokatlash o'ziga xos afzalliklarga ega va ipni kesish o'rnini bosishi mumkin.
Xabar vaqti: 24-fevral-2021
