Բազմաֆունկցիոնալ հաստոցների կենտրոնը կարող է ոչ միայն նվազեցնել մշակման քայլերը, այլև նվազեցնել մետաղների մշակման ժամանակակից մեքենաների արտադրամասերը

Խառատահաստոցի և հորատման մեքենայի միջև միշտ հերթ էր գոյանում, ինչի պատճառով Koso KentIntrol-ը Starrag-ից բազմաֆունկցիոնալ մեքենա էր գնել, որը միաժամանակ կարողացավ դա անել: #գործի ուսումնասիրությունը
Koso KentIntrol-ի ներդրումները Starrag-ի Heckert 630 DBF հորիզոնական հաստոցների կենտրոնում իրենց արդյունքն են տվել փականի մարմնի մշակման գործում, հատկապես այն պատճառով, որ մեքենայի միակողմանի ֆրեզման, պտտման և հորատման հնարավորությունները վերացնում են երկու առանձին մեքենաների անհրաժեշտությունը. - պատրաստի մասեր արտադրել.
«Ի հավելումն առանձին վերամշակման օպերացիայի փոխարինման, Heckert DBF-ն նաև թույլ է տալիս մեզ միանգամից բեռնել հումքը, կատարել ամբողջական վերամշակում, այնուհետև բեռնաթափել պատրաստի մասերը ստուգման համար, ինչը արդյունավետորեն հեշտացնում է արտադրության գործընթացը: Սա նաև նշանակում է, որ առանձին մեքենաների օգտագործումը Համեմատության մեջ մենք իրականում ամեն շաբաթ ավելի շատ մասեր ենք ստանում այս մեքենայից»։
Koso KentIntrol-ը, որը նախկինում հայտնի էր որպես Introl, հիմնադրվել է 1967 թվականին, շնչափող փականների, հսկիչ փականների և թիթեռային փականների, ինչպես նաև նավթի և գազի, նավթաքիմիական և էլեկտրաէներգիայի արտադրության արդյունաբերության մեջ օգտագործվող շարժիչների և գործիքների համաշխարհային մատակարար է: Ընկերությունը հատուկ գնեց Heckert DBF-ը՝ բարելավելու 1-ից 6 դյույմ երկարությամբ եզրային ելքի անցքերով փականների և գլոբուսային փականների մարմինների մշակման հզորությունը: Այս մարմինները պատրաստված են տարբեր նյութերից՝ ածխածնային պողպատից մինչև սուպեր դուպլեքս պողպատ և Inconel:
Starrag Heckert 630 DBF spindle head-ը ներառում է վահանակ՝ ինտեգրված աշխատանքային լիսեռով և CNC ճառագայթային լոգարիթմական սլայդով: Այստեղ գլուխը տեղադրված է այս եզրը բացելու համար:
Նախկինում այս մեքենաների թափքերը շահագործվում էին երկու մեքենաների վրա։ Նախ, խառատահաստոցը երեք պրոցեսների միջոցով արտադրեց եզրեր և խրոցակներ: Այնուհետև մասը տեղափոխվում է գայլիկոն՝ վերջնական շահագործման համար: Մինչ այդ, այն սովորաբար մնում է հերթում, մինչև փորվածքը բաց թողնվի։ Հաշվի առնելով արտադրական հզորությունները մեծացնելու և Starrag-ի հետ գոյություն ունեցող հարաբերություններից օգտվելու անհրաժեշտությունը՝ Koso KentIntrol-ն ընտրեց Heckert 630 DBF 630 x 630 մմ ծղոտե ներքնակներով: Մեքենայի X առանցքի, Y առանցքի և Z առանցքի հարվածները համապատասխանաբար 1070, 870 և 1200 մմ են, իսկ արագ շարժման արագությունները՝ 40, 40 և 60 մ/րոպե։ Մեքենան ունի նաև ±35 մմ U առանցք պտտման համար և 45 կՎտ (1700 Նմ) լիսեռ:
DBF-ի հետ անկյունային պողպատի ռազմավարությունն այն է, որ մշակումը ավարտվի մեկ պարամետրով: Գնդաձև մարմինների համար երկու կարգավորում է պահանջվում՝ մեկը հաստոցների և խրոցակների անցքեր հորատելու համար, իսկ մյուսը՝ եզրերի համար:
Heckert 630 DBF-ն ընկերության առաջին Starrag մեքենան չէ: Պարոն Ադդին ասաց, որ ավելի վաղ Scharmann Ecoforce HT2-ը՝ ինտեգրված P600 դեմքի ֆրեզերային գլխիկով, օգտագործվել է նաև որպես մեկ գործիքային մեքենա խոշոր մշակման համար ընկերության մյուս գործարանում, որը կենտրոնացած է ծանր հաստոցների վրա:
«Մենք ապացուցել ենք Starrag հաստոցների հուսալիությունը և հաստոցների հետևողական բարձրորակ արդյունքները: Բացի այդ, մենք միշտ ստացել ենք գերազանց հետվաճառքային աջակցություն և աջակցություն ընկերության կողմից: Հետևաբար, երբ մենք պետք է լուծենք ավելի փոքր փականների մարմինների հոսքի պահանջարկը, շարունակեք Մեկ աղբյուրի միացումը լիովին իմաստալից է», - ասաց պարոն Ադդին:
Heckert DBF հաստոցն ունի անբաժանելի U առանցք, որը հագեցած է Starrag-ի DBF բազմաֆունկցիոնալ գլխիկով, որը կարող է կատարել տարբեր ներքին և արտաքին մշակման գործողություններ: Ափի գլուխը ներառում է վահանակ՝ ինտեգրված աշխատանքային լիսեռով և CNC ճառագայթային սլայդով: Ֆիքսված աշխատանքային մասերը պտտելու համար պտտվող պտտվող գործիքը (մոտ 5-ից 6 մկմ առանցքային ելքով) կարող է կարգավորվել ճառագայթային ±70 մմ-ով: Բացի արտաքին, ներքին և դեմքի շրջադարձից, գլուխը կարող է լինել նաև կոնաձև և ուրվագծային շրջադարձ՝ ճառագայթային սահող սահիկի NC առանցքի շնորհիվ: Ֆրեզերային և հորատման համար աշխատանքային լիսեռը տեղադրվում է իր կենտրոնական դիրքում:
Պարոն Ադդին ասաց, որ սեմինարը լիովին օգտվեց մեքենայի 3500 պտույտ/րոպե լիսեռից՝ հաճախ օգտագործելով ածխածնային պողպատից (WCB) 850 պտ/րոպում և 3000 մմ/րոպե արագությամբ սնուցվող Capto կտրիչներ: Նա շարունակեց. «Այս մեքենան իսկապես կոշտ է: Ավելի փափուկ նյութերի վրա մենք կտրվածքներ ենք անում 2-ից 3 մմ խորությամբ: Օրինակ, կրկնակի մարմնի վրա մենք օգտագործում ենք 3 մմ արագություն և 60 մ/րոպե արագություն: Սնուցման արագությունը կտրելու համար: Եվ 0,25 մմ/շրջադարձ: Բայց սա մանրակրկիտ հավասարակշռություն է կտրվածքի խորության և արագության և գործիքի մաշվածության միջև: Մեր նպատակն է առավելագույնի հասցնել գործիքի կյանքը: Սա հատկապես ճիշտ է եզրի հետևի մասի ֆրեզման ժամանակ: Այս գործողությունը կարող է հատկապես ծանր լինել օգտագործվող կտրող սղոցի մաշման համար»:
Տիտանի համաձուլվածքներում թելերով անցքեր ստեղծելը պահանջում է համապատասխան տեխնիկա, որը հիմնված է այդ նյութերի բնութագրերի և թակելու գործընթացի առանձնահատկությունների ըմբռնման վրա:
Արագ CNC մշակումը և բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութը օգնում են մետաղը հեռացնել զարմանալի արագությամբ: Բայց արդյո՞ք խանութը պետք է իմանա գերարագ հաստոցներում կտրող գործիքների մասին:
Քանի որ մակրոները և պահածոյացված ցիկլերը տեղակայված են շատ ժամանակակից շրջադարձային կենտրոնների CNC-ում, OD թելերի մեկ կետով շրջադարձը կարծես թե գրեթե լռելյայն գործընթացի որոշումն է: Այնուամենայնիվ, շատ կիրառությունների համար OD թելերի գլանումը բնորոշ առավելություններ ունի և կարող է փոխարինել թելերի կտրումը: