Tornuaren eta zulagailuaren artean beti zegoen ilararen atzerapena, eta horrek eragin zuen Koso KentIntrol-ek Starrag-i erabilera anitzeko makina bat erostea, eta aldi berean egin ahal izan zuen. #kasu azterketa
Koso KentIntrol-ek Starrag-en Heckert 630 DBF mekanizazio zentro horizontalean egindako inbertsioak balio izan du balbularen gorputzaren mekanizazioan, batez ere makinaren ebaketa bakarreko fresatzeko, torneatzeko eta zulatzeko gaitasunek bi makina bereiziren beharra ezabatzen dutelako -Eta erlazionatutako berrezartzeko eta ilaran jartzeko denbora guztiak. -Piezak amaituak ekoizteko.
“Prozesatzeko eragiketa bereizi bat ordezkatzeaz gain, Heckert DBF-k lehengaiak aldi berean kargatzeko, prozesaketa osoa egiteko eta, ondoren, amaitutako piezak deskargatzeko aukera ematen digu, eta horrek ekoizpen-prozesua eraginkortasunez errazten du. Horrek esan nahi du, gainera, makina bereiziak erabiltzea Konparatuz, astero makina honetatik pieza gehiago lortzen ditugula”.
1967an sortua, Koso KentIntrol, lehen Introl izenez ezagutzen dena, balbulen, kontrol-balbulen eta tximeleta-balbulen hornitzaile globala da, baita petrolio eta gas, petrokimiko eta energia sortzeko industrietan erabiltzen diren eragingailu eta tresnei ere. Konpainiak bereziki erosi zuen Heckert DBF balbulen eta globo-balbulen gorputzen prozesatzeko ahalmena hobetzeko brida-irteera-zuloak 1 eta 6 hazbete artekoak dituztenak. Gorputz hauek hainbat materialez eginda daude, karbono altzairutik hasi eta super duplex altzairutik eta Inconelraino.
Starrag Heckert 630 DBF buru-buruak lan-ardatz integratua eta CNC irristagaitza erradiala dituen panel bat ditu. Hemen, burua brida hau irekitzeko kokatzen da.
Aurretik, karrozeria hauek bi makinekin funtzionatzen zuten. Lehenik eta behin, tornu batek bridak eta tapoi-kanalak ekoizten zituen hiru prozesuren bidez. Ondoren, pieza zulagailura mugitzen da azken eragiketa egiteko. Horren aurretik, normalean, ilaran egon ohi da taladroa askatu arte. Ekoizpen-ahalmena handitu eta Starrag-ekin dagoen harremana aprobetxatu beharra kontuan hartuta, Koso KentIntrol-ek Heckert 630 DBF aukeratu zuen 630 x 630 mm-ko paletekin. Makinaren X ardatzaren, Y ardatzaren eta Z ardatzaren ibilbideak 1.070, 870 eta 1200 mm-koak dira, hurrenez hurren, eta mugimendu azkarreko abiadurak 40, 40 eta 60 m/min dira. Makinak, gainera, ±35 mm-ko U ardatza ditu biraketa egiteko eta 45 kW (1.700 Nm) ardatza.
DBFrekin, angelu-altzairuaren estrategia mekanizazioa ezarpen bakarrean osatzea da. Gorputz esferikoetarako, bi ezarpen behar dira: bata tapoi-zuloak mekanizatu eta zulatzeko eta bestea bridak egiteko.
Heckert 630 DBF ez da konpainiaren lehen Starrag makina. Addy jaunak esan zuen aurreko Scharmann Ecoforce HT2 P600 aurpegia fresatzeko buru integratua zuena ere tresna bakarreko makina gisa erabiltzen zela mekanizazio astunean zentratutako konpainiaren beste fabrika batean pieza handietarako.
“Starrag makina-erremintaren fidagarritasuna eta kalitate handiko mekanizazio emaitza koherenteak frogatu ditugu. Horrez gain, beti jaso dugu saldu osteko laguntza eta konpainiaren laguntza bikaina. Hori dela eta, balbula gorputz txikiagoen fluxu-eskaera konpondu behar dugunean, jarraitu Iturri bakarreko konexioa guztiz esanguratsua da ", esan zuen Addy jaunak.
Heckert DBF makina-erremintak U ardatz integral bat du, Starrag-en DBF multiataza buruarekin hornitua, barneko eta kanpoko mekanizazio-eragiketa ezberdinak egin ditzakeena. Ardatz buruak lan-ardatz integratua eta CNC diapositiba erradiala dituen panel bat ditu. Pieza finkoak bihurtzeko, biraka-erreminta (gutxi gorabehera 5 eta 6 mikrako axiala) erradialki doi daiteke ±70 mm-tan. Kanpoko, barruko eta aurpegiko inflexioaz gain, burua konikoa eta ingerada ere izan daiteke irristagailu erradialaren NC ardatzaren ondorioz. Fresatzeko eta zulatzeko, lan-ardatza erdiko posizioan jartzen da.
Addy jaunak esan zuen tailerrak aprobetxatu zuela makinaren 3500 rpm-ko ardatza, sarritan karbono-altzairuan (WCB) elikadura handiko Capto moztekoak erabiliz 850 rpm eta 3000 mm/min-ko abiadura-abiaduran. Jarraitu zuen: “Makina hau zurruna da. Material bigunagoetan, 2 eta 3 mm-ko sakonera duten ebakidurak egiten ari gara. Adibidez, gorputz bikoitz batean, 3 mm-ko abiadura eta 60 m/min-ko abiadura erabiltzen ditugu. Ebaketa-abiadura-abiadura. Eta 0,25 mm/bira. Baina hau ebaketa sakonaren eta abiaduraren eta erremintaren higaduraren arteko oreka zaindua da. Gure helburua erremintaren bizitza maximizatzea da. Hau bereziki egia da bridaren atzeko aldea fresatzen denean. Eragiketa hau bereziki astuna izan daiteke erabilitako zerraren higaduragatik".
Titanio-aleazioetan hariztutako zuloak sortzeko teknika egokiak behar dira, material horien ezaugarriak eta tapping-prozesuaren berezitasunak ulertzean oinarrituta.
CNC prozesamendu azkarrak eta presio handiko hozgarriak metala abiadura harrigarrian kentzen laguntzen dute. Baina dendak jakin behar al du abiadura handiko mekanizazioan ebaketa-erremintei buruz?
Makroak eta ziklo finkoak torneaketa-zentro moderno gehienen CNCan kokatzen direnez, badirudi OD harien puntu bakarreko torneaketa prozesuko erabaki lehenetsia dela. Hala ere, aplikazio askotan, OD hariaren ijezketa berezko abantailak ditu eta haria ebaketa ordezka dezake.
Argitalpenaren ordua: 2021-02-24
