Pomiędzy tokarką a wiertarką zawsze tworzyła się kolejka opóźniona, co spowodowało, że Koso KentIntrol kupił od firmy Starrag wielofunkcyjną maszynę, która jednocześnie była w stanie to zrobić. #studium przypadku
Inwestycja firmy Koso KentIntrol w poziome centrum obróbkowe Heckert 630 DBF firmy Starrag opłaciła się w zakresie obróbki korpusu zaworu, zwłaszcza że możliwości frezowania, toczenia i wiercenia w pojedynczym przejściu maszyny eliminują potrzebę stosowania dwóch oddzielnych maszyn oraz wszystkich związanych z tym czasów resetowania i kolejkowania -do produkcji gotowych części.
„Oprócz zastąpienia oddzielnej operacji przetwarzania, Heckert DBF pozwala nam również załadować surowce na raz, przeprowadzić pełną obróbkę, a następnie rozładować gotowe części w celu kontroli, co skutecznie upraszcza proces produkcyjny. Oznacza to również, że korzystanie z oddzielnych maszyn. Dla porównania, w rzeczywistości co tydzień otrzymujemy więcej części z tej maszyny.
Założona w 1967 roku firma Koso KentIntrol, wcześniej znana jako Introl, jest globalnym dostawcą przepustnic, zaworów regulacyjnych i przepustnic, a także siłowników i przyrządów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i energetycznym. Firma zakupiła specjalnie Heckert DBF w celu poprawy wydajności przetwarzania zaworów i korpusów zaworów kulowych z otworami wylotowymi kołnierzy w zakresie od 1 do 6 cali. Korpusy te są wykonane z różnych materiałów, od stali węglowej po stal super duplex i Inconel.
Głowica wrzeciona Starrag Heckert 630 DBF zawiera panel ze zintegrowanym wrzecionem roboczym i promieniowym suwakiem CNC. Tutaj głowica jest ustawiona tak, aby otwierać ten kołnierz.
Wcześniej nadwozia te eksploatowano na dwóch maszynach. Najpierw tokarka wyprodukowała kołnierze i kanały wtykowe w trzech procesach. Następnie część przemieszcza się do wiertła w celu ostatecznej operacji. Wcześniej zwykle pozostaje w kolejce do momentu zwolnienia wiertła. Biorąc pod uwagę potrzebę zwiększenia mocy produkcyjnych i wykorzystania istniejących relacji ze Starrag, Koso KentIntrol wybrał Heckert 630 DBF z paletami o wymiarach 630 x 630 mm. Skoki maszyny w osi X, Y i Z wynoszą odpowiednio 1070, 870 i 1200 mm, a prędkości szybkiego ruchu wynoszą 40, 40 i 60 m/min. Maszyna posiada również oś U do obrotu ±35 mm i wrzeciono o mocy 45 kW (1700 Nm).
W przypadku DBF strategia w przypadku stali kątowej polega na zakończeniu obróbki w jednym ustawieniu. W przypadku korpusów kulistych wymagane są dwa ustawienia: jedno do obróbki i wiercenia otworów pod kołki, drugie do kołnierzy.
Heckert 630 DBF nie jest pierwszą maszyną Starrag firmy. Pan Addy powiedział, że wcześniejsza maszyna Scharmann Ecoforce HT2 ze zintegrowaną głowicą do frezowania czołowego P600 była również używana jako jednonarzędziowa obrabiarka do dużych detali w innej fabryce firmy skupiającej się na ciężkiej obróbce.
„Udowodniliśmy niezawodność obrabiarki Starrag i niezmiennie wysoką jakość wyników obróbki. Ponadto zawsze otrzymywaliśmy doskonałe wsparcie posprzedażowe i wsparcie ze strony firmy. Dlatego też, gdy musimy rozwiązać problem zapotrzebowania na strumień mniejszych korpusów zaworów, kontynuuj. Połączenie z jednym źródłem jest całkowicie sensowne” – powiedział pan Addy.
Obrabiarka Heckert DBF posiada zintegrowaną oś U, która wyposażona jest w wielozadaniową głowicę DBF firmy Starrag, która może wykonywać różne operacje obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Głowica wrzeciona zawiera panel ze zintegrowanym wrzecionem roboczym i suwakiem promieniowym CNC. Do toczenia nieruchomych detali obrotowe narzędzie tokarskie (z biciem osiowym około 5 do 6 mikronów) można regulować promieniowo w zakresie ±70 mm. Oprócz toczenia zewnętrznego, wewnętrznego i czołowego głowica może toczyć również stożkowo i konturowo dzięki osi NC promieniowego suwaka przesuwnego. Do frezowania i wiercenia wrzeciono robocze ustawia się w położeniu środkowym.
Pan Addy powiedział, że warsztat w pełni wykorzystał wrzeciono maszyny pracujące z prędkością 3500 obr./min, często stosując frezy Capto z wysokim posuwem do obróbki stali węglowej (WCB) przy 850 obr./min i prędkości posuwu 3000 mm/min. Kontynuował: „Ta maszyna jest rzeczywiście sztywna. Na materiałach bardziej miękkich wykonujemy nacięcia o głębokości od 2 do 3 mm. Przykładowo na korpusie podwójnym stosujemy prędkość 3 mm i prędkość 60 m/min. Prędkość posuwu do cięcia. I 0,25 mm/obr. Jest to jednak staranne wyważenie pomiędzy głębokością skrawania a prędkością i zużyciem narzędzia. Naszym celem jest maksymalizacja trwałości narzędzia. Jest to szczególnie prawdziwe podczas frezowania tylnej części kołnierza. Operacja ta może być szczególnie uciążliwa ze względu na zużycie używanej piły wzdłużnej.
Tworzenie otworów gwintowanych w stopach tytanu wymaga odpowiednich technik opartych na zrozumieniu właściwości tych materiałów i specyfiki procesu gwintowania.
Szybka obróbka CNC i chłodziwo pod wysokim ciśnieniem pomagają usuwać metal z niesamowitą prędkością. Ale czy sklep powinien wiedzieć o narzędziach skrawających w obróbce wysokoobrotowej?
Ponieważ makra i cykle standardowe znajdują się w CNC większości nowoczesnych centrów tokarskich, toczenie jednopunktowe gwintów zewnętrznych wydaje się być niemal domyślną decyzją procesową. Jednakże w wielu zastosowaniach walcowanie gwintów OD ma nieodłączne zalety i może zastąpić nacinanie gwintów.
Czas publikacji: 24 lutego 2021 r
