Uvek je postojalo kašnjenje u redu između struga i mašine za bušenje, zbog čega je Koso KentIntrol kupio višenamensku mašinu od Starraga, koja je to mogla da uradi u isto vreme. #studija slučaja
Investicija Koso KentIntrol-a u Starragov horizontalni obradni centar Heckert 630 DBF isplatila se u obradi tijela ventila, posebno zato što mogućnosti glodanja, okretanja i bušenja stroja eliminiraju potrebu za dvije odvojene mašine - I sva povezana vremena resetovanja i čekanja - za proizvodnju gotovih delova.
“Pored zamjene zasebne operacije obrade, Heckert DBF nam također omogućava da utovarimo sirovine odjednom, izvršimo kompletnu obradu, a zatim istovarimo gotove dijelove na pregled, što efektivno pojednostavljuje proces proizvodnje. To takođe znači da upotreba odvojenih mašina U poređenju sa tim, mi zapravo svake nedelje dobijamo više delova od ove mašine.”
Osnovan 1967. godine, Koso KentIntrol, ranije poznat kao Introl, je globalni dobavljač prigušnih ventila, kontrolnih ventila i leptir ventila, kao i aktuatora i instrumenata koji se koriste u industriji nafte i plina, petrohemiji i proizvodnji električne energije. Kompanija je posebno kupila Heckert DBF kako bi poboljšala kapacitet obrade ventila i karoserija ventila sa izlaznim otvorima prirubnice u rasponu od 1 do 6 inča. Ova tijela su izrađena od raznih materijala, od ugljičnog čelika do super duplex čelika i inconela.
Starrag Heckert 630 DBF glava vretena uključuje panel sa integrisanim radnim vretenom i CNC radijalnim kliznim klizačem. Ovdje je glava postavljena da otvori ovu prirubnicu.
Ranije su ova karoserija automobila radila na dvije mašine. Prvo, strug je proizveo prirubnice i utičnice kroz tri procesa. Zatim se dio pomiče do svrdla za završni rad. Prije toga obično ostaje u redu dok se bušilica ne pusti. Uzimajući u obzir potrebu za povećanjem proizvodnih kapaciteta i iskorištavanjem postojećeg odnosa sa Starrag-om, Koso KentIntrol je odabrao Heckert 630 DBF sa paletama 630 x 630 mm. Hod ose X, Y i Z ose mašine su 1070, 870 i 1200 mm, respektivno, a brze brzine kretanja su 40, 40 i 60 m/min. Mašina takođe ima ±35 mm U-os za rotaciju i 45 kW (1.700 Nm) vreteno.
Sa DBF, strategija za ugaoni čelik je da završi mašinsku obradu u jednoj postavci. Za sferna tijela su potrebne dvije postavke: jedna za obradu i bušenje rupa za čepove, a druga za prirubnice.
Heckert 630 DBF nije prva Starrag mašina kompanije. G. Addy je rekao da je raniji Scharmann Ecoforce HT2 sa integrisanom glavom za čeono glodanje P600 takođe korišćen kao mašina sa jednim alatom za velike obratke u drugoj fabrici kompanije fokusiranoj na tešku mašinsku obradu.
„Dokazali smo pouzdanost alatne mašine Starrag i konzistentne rezultate obrade visokog kvaliteta. Osim toga, uvijek smo dobijali odličnu podršku i podršku nakon prodaje od kompanije. Stoga, kada trebamo riješiti zahtjeve za protokom manjih ventilskih tijela, nastavite. Veza sa jednim izvorom je potpuno značajna,” rekao je gospodin Addy.
Heckert DBF alatna mašina ima integralnu U-os, koja je opremljena Starrag-ovom DBF multitasking glavom, koja može obavljati različite unutrašnje i eksterne operacije obrade. Glava vretena uključuje panel sa integrisanim radnim vretenom i CNC radijalnim kliznikom. Za okretanje fiksnih radnih komada, rotirajući alat za tokarenje (sa aksijalnim odstupanjem od približno 5 do 6 mikrona) može se podesiti radijalno za ±70 mm. Osim vanjskog, unutrašnjeg i čeonog tokarenja, glava može biti i konusna i konturna zbog NC ose radijalnog kliznog klizača. Za glodanje i bušenje, radno vreteno se postavlja u središnji položaj.
G. Addy je rekao da je radionica u potpunosti iskoristila vreteno mašine od 3500 o/min, često koristeći Capto glodala sa visokim uvlačenjem na ugljičnom čeliku (WCB) pri 850 o/min i brzini posmaka od 3000 mm/min. Nastavio je: „Ova mašina je zaista kruta. Na mekšim materijalima radimo rezove dubine od 2 do 3 mm. Na primjer, na dvostrukom tijelu koristimo brzinu od 3 mm i brzinu od 60 m/min. Brzina uvlačenja za rezanje. I 0,25 mm/okr. Ali ovo je pažljiva ravnoteža između dubine rezanja i brzine i trošenja alata. Naš cilj je maksimizirati vijek trajanja alata. Ovo se posebno odnosi na glodanje stražnjeg dijela prirubnice. Ova operacija može biti posebno opterećujuća zbog trošenja korištene pile za rezanje.”
Za izradu navojnih rupa u legurama titanijuma potrebne su odgovarajuće tehnike zasnovane na razumevanju karakteristika ovih materijala i posebnosti procesa urezivanja.
Brza CNC obrada i rashladna tečnost pod visokim pritiskom pomažu u uklanjanju metala neverovatnom brzinom. Ali treba li trgovina znati o alatima za rezanje u brzoj obradi?
Budući da se makroi i konzervirani ciklusi nalaze u CNC-u većine modernih tokarskih centara, čini se da je okretanje OD navoja u jednoj tački gotovo zadana odluka procesa. Međutim, za mnoge primjene, OD valjanje navoja ima inherentne prednosti i može zamijeniti rezanje navoja.
Vrijeme objave: Feb-24-2021
