Многофункционалният обработващ център може не само да намали стъпките на обработка, но също така да намали обработката на метали модерни машинни работилници

Винаги имаше забавяне на опашка между струга и пробивната машина, което накара Koso KentIntrol да закупи многофункционална машина от Starrag, която успя да направи това едновременно. #казус
Инвестицията на Koso KentIntrol в хоризонталния обработващ център Heckert 630 DBF на Starrag се изплати при обработката на корпуса на клапана, особено защото възможностите за фрезоване, струговане и пробиване на машината с едно рязане елиминират необходимостта от две отделни машини - И всички свързани времена за нулиране и чакане - за производство на готови части.
„В допълнение към замяната на отделна операция по обработка, Heckert DBF също ни позволява да зареждаме суровини наведнъж, да извършваме пълна обработка и след това да разтоварваме готовите части за проверка, което ефективно опростява производствения процес. Това също означава, че използването на отделни машини. За сравнение, ние всъщност получаваме повече части от тази машина всяка седмица.“
Основана през 1967 г., Koso KentIntrol, известна преди като Introl, е световен доставчик на дроселни клапани, контролни клапани и дроселни клапи, както и задвижващи механизми и инструменти, използвани в нефтената и газовата, нефтохимическата промишленост и производството на енергия. Компанията специално закупи Heckert DBF, за да подобри капацитета за обработка на клапани и корпуси на вентили с фланцови изходни отвори, вариращи от 1 до 6 инча. Тези тела са изработени от различни материали, от въглеродна стомана до супердуплексна стомана и Inconel.
Шпинделната глава Starrag Heckert 630 DBF включва панел с интегриран работен шпиндел и CNC радиално плъзгащ се плъзгач. Тук главата е позиционирана да отваря този фланец.
Преди това каросерията на автомобили се управляваше на две машини. Първо, струг произвежда фланци и щепселни канали чрез три процеса. След това частта се премества към свредлото за окончателна работа. Преди това обикновено остава на опашката, докато се освободи свредлото. Отчитайки необходимостта от увеличаване на производствения капацитет и възползване от съществуващите отношения със Starrag, Koso KentIntrol избра Heckert 630 DBF с палети 630 x 630 mm. Ходовете на машината по оста X, Y и Z са съответно 1070, 870 и 1200 mm, а бързите скорости на движение са 40, 40 и 60 m/min. Машината също има ±35 mm U-ос за въртене и 45 kW (1700 Nm) шпиндел.
С DBF стратегията за ъглова стомана е да завърши обработката в една настройка. За сферичните тела са необходими две настройки: една за обработка и пробиване на отвори за тапи, а другата за фланци.
Heckert 630 DBF не е първата машина Starrag на компанията. Г-н Ади каза, че по-ранният Scharmann Ecoforce HT2 с интегрирана глава за челно фрезоване P600 също е бил използван като машина с един инструмент за големи детайли в другия завод на компанията, фокусиран върху тежка обработка.
„Ние доказахме надеждността на машината Starrag и постоянните висококачествени резултати от обработката. Освен това винаги сме получавали отлична следпродажбена поддръжка и подкрепа от компанията. Следователно, когато трябва да разрешим търсенето на поток на по-малки тела на клапани, продължете Връзката с един източник е напълно значима,” каза г-н Ади.
Машинният инструмент Heckert DBF има вградена U-ос, която е оборудвана с многозадачна глава DBF на Starrag, която може да извършва различни вътрешни и външни операции по обработка. Шпинделната глава включва панел с интегриран работен шпиндел и CNC радиален плъзгач. За да завъртите неподвижни детайли, въртящият се инструмент (с аксиално биене от приблизително 5 до 6 микрона) може да се регулира радиално с ±70 mm. В допълнение към външното, вътрешното и челното струговане, главата може също да бъде конична и контурна струговане поради NC оста на радиалния плъзгащ плъзгач. За фрезоване и пробиване работният шпиндел се поставя в централната си позиция.
Г-н Ади каза, че сервизът се е възползвал напълно от шпиндела на машината с 3500 оборота в минута, като често е използвал резци Capto с голямо подаване върху въглеродна стомана (WCB) при 850 оборота в минута и скорост на подаване 3000 mm/min. Той продължи: „Тази машина наистина е твърда. При по-меки материали се правят разрези с дълбочина от 2 до 3 мм. Например при двойно тяло използваме скорост от 3 mm и скорост от 60 m/min. Скорост на подаване за рязане. И 0,25 мм/об. Но това е внимателен баланс между дълбочината на рязане и скоростта и износването на инструмента. Нашата цел е да увеличим максимално живота на инструмента. Това е особено вярно при фрезоване на задната част на фланеца. Тази операция може да бъде особено натоварваща за износването на използвания трион за рязане.“
Създаването на отвори с резба в титанови сплави изисква подходящи техники, базирани на разбирането на характеристиките на тези материали и особеностите на процеса на нарязване.
Бързата CNC обработка и охлаждащата течност под високо налягане помагат за отстраняване на метал с невероятна скорост. Но трябва ли магазинът да знае за режещите инструменти при високоскоростна обработка?
Тъй като макросите и стандартните цикли се намират в CNC на повечето модерни стругови центрове, едноточковото струговане на OD резби изглежда почти решението за процеса по подразбиране. Въпреки това, за много приложения валцоването на OD резба има присъщи предимства и може да замени нарязването на резба.