ສູນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຫນ້າບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນກອງປະຊຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ.

ມີການຊັກຊ້າຂອງແຖວຢູ່ສະເຫມີລະຫວ່າງເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງເຈາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ Koso KentIntrol ຊື້ເຄື່ອງອະເນກປະສົງຈາກ Starrag, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ. #ກໍ​ລະ​ນີ​ສຶກ​ສາ
ການລົງທຶນຂອງ Koso KentIntrol ໃນ Starrag's Heckert 630 DBF horizontal machining center ໄດ້ຊໍາລະໃນເຄື່ອງຈັກໃນຮ່າງກາຍວາວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຕັດດຽວ, ປ່ຽນເປັນສີແລະຄວາມສາມາດເຈາະໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງສອງເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ - ແລະທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ reset ແລະ queuing ເວລາ. - ການ​ຜະ​ລິດ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​.
"ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການປ່ຽນແທນການປຸງແຕ່ງແຍກຕ່າງຫາກ, Heckert DBF ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາໂຫຼດວັດຖຸດິບໃນຄັ້ງດຽວ, ດໍາເນີນການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ unload ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບເພື່ອກວດກາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ. ນີ້ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກໃນການປຽບທຽບ, ຕົວຈິງແລ້ວພວກເຮົາໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຈາກເຄື່ອງນີ້ທຸກໆອາທິດ."
ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1967, Koso KentIntrol, ເຊິ່ງໃນເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ Introl, ເປັນຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໂລກຂອງປ່ຽງ throttle, valves ຄວບຄຸມແລະ butterfly valves, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ actuators ແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, petrochemical ແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດພະລັງງານ. ບໍລິສັດພິເສດໄດ້ຊື້ Heckert DBF ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງປ່ຽງແລະທໍ່ປ່ຽງໂລກທີ່ມີຮູປ່ຽງ flange ຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 6 ນິ້ວ. ຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກເຫຼັກກາກບອນເຖິງເຫຼັກ super duplex ແລະ Inconel.
ຫົວ spindle Starrag Heckert 630 DBF ປະກອບມີກະດານທີ່ມີ spindle ການເຮັດວຽກປະສົມປະສານແລະ CNC radial sliding slide. ຢູ່ທີ່ນີ້, ຫົວແມ່ນຕັ້ງໄວ້ເພື່ອເປີດແປນນີ້.
ກ່ອນ​ໜ້າ​ນີ້, ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຂອງ​ລົດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄດ້​ນຳ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ສອງ​ເຄື່ອງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ເຄື່ອງກຶງໄດ້ຜະລິດ flanges ແລະຊ່ອງສຽບໂດຍຜ່ານສາມຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຍ້າຍໄປທີ່ເຈາະສໍາລັບການປະຕິບັດງານສຸດທ້າຍ. ກ່ອນນັ້ນ, ມັນມັກຈະຢູ່ໃນແຖວຈົນກ່ວາການເຈາະຈະອອກ. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດແລະໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມສໍາພັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກັບ Starrag, Koso KentIntrol ເລືອກ Heckert 630 DBF ກັບ pallets 630 x 630 ມມ. ແກນ X, ແກນ Y ແລະ Z-axis strokes ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 1,070, 870, ແລະ 1200 ມມ, ຕາມລໍາດັບ, ແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາແມ່ນ 40, 40, ແລະ 60 m / min. ເຄື່ອງຍັງມີແກນ U ± 35 ມມສໍາລັບການຫມຸນແລະ spindle 45 kW (1,700 Nm).
ດ້ວຍ DBF, ຍຸດທະສາດສໍາລັບເຫລໍກມຸມແມ່ນເພື່ອສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກໃນຫນຶ່ງການຕັ້ງຄ່າ. ສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງ spherical, ສອງການຕັ້ງຄ່າແມ່ນຕ້ອງການ: ຫນຶ່ງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກແລະການເຈາະຮູສຽບ, ແລະອື່ນສໍາລັບ flanges.
Heckert 630 DBF ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງ Starrag ທໍາອິດຂອງບໍລິສັດ. ທ່ານ Addy ກ່າວວ່າ Scharmann Ecoforce HT2 ກ່ອນຫນ້ານີ້ທີ່ມີຫົວສີດ P600 ປະສົມປະສານຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຈັກດຽວສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໂຮງງານອື່ນໆຂອງບໍລິສັດທີ່ສຸມໃສ່ເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
"ພວກເຮົາໄດ້ພິສູດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Starrag ແລະຜົນໄດ້ຮັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫມີໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ດີເລີດຈາກບໍລິສັດ. ດັ່ງ​ນັ້ນ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ flux ຂອງ​ອົງ​ການ​ປ່ຽງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ສືບ​ຕໍ່​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແຫຼ່ງ​ດຽວ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຫມາຍ​ທັງ​ຫມົດ​,” ທ່ານ Addy ເວົ້າ​ວ່າ​.
ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ Heckert DBF ມີແກນ U-axis, ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫົວ multitasking DBF ຂອງ Starrag, ເຊິ່ງສາມາດດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ຫົວ spindle ປະກອບມີກະດານທີ່ມີ spindle ການເຮັດວຽກປະສົມປະສານແລະ CNC radial slide. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຫັນ workpieces ຄົງ, ເຄື່ອງມືຫັນເປັນ rotary (ມີ runout axial ປະມານ 5 ຫາ 6 microns) ສາມາດປັບ radially ± 70 ມມ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫັນພາຍນອກ, ພາຍໃນແລະໃບຫນ້າ, ຫົວຍັງສາມາດເປັນຮູບຈວຍແລະ contour ປ່ຽນເປັນສີເນື່ອງຈາກແກນ NC ຂອງ slider ເລື່ອນ radial. ສໍາລັບການ milling ແລະການເຈາະ, spindle ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງຕົນ.
ທ່ານ Addy ກ່າວວ່າກອງປະຊຸມໄດ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ spindle 3500-rpm ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ Capto ທີ່ມີອາຫານສູງໃນເຫຼັກກາກບອນ (WCB) ຢູ່ທີ່ 850 rpm ແລະຄວາມໄວອາຫານ 3000 ມມ / ນາທີ. ທ່ານ​ກ່າວ​ຕໍ່​ໄປ​ວ່າ: “ເຄື່ອງ​ນີ້​ແຂງ​ແຮງ​ແທ້ໆ. ໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ, ພວກເຮົາເຮັດ incisions ທີ່ມີຄວາມເລິກ 2 ຫາ 3 ມມ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຕົວສອງເທົ່າ, ພວກເຮົາໃຊ້ຄວາມໄວ 3 ມມແລະຄວາມໄວ 60 m / ນາທີ. ຄວາມໄວອາຫານສໍາລັບການຕັດ. ແລະ 0.25 mm/rev. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຄວາມສົມດຸນທີ່ລະມັດລະວັງລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະຄວາມໄວແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ສູງສຸດ. ນີ້​ເປັນ​ຄວາມ​ຈິງ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ milling ດ້ານ​ຫລັງ​ຂອງ flange ໄດ້​, ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ເປັນ​ພາ​ລະ​ຫນັກ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ slitting ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້.”
ການສ້າງຮູ threaded ໃນໂລຫະປະສົມ titanium ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແລະ peculiarities ຂອງຂະບວນການປາດຢາງ.
ການປຸງແຕ່ງ CNC ໄວແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຊ່ວຍເອົາໂລຫະອອກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ແຕ່ຮ້ານຄວນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງບໍ?
ນັບຕັ້ງແຕ່ວົງຈອນມະຫາພາກແລະກະປ໋ອງຕັ້ງຢູ່ໃນ CNC ຂອງສູນຫັນທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ, ການຫັນເປັນຈຸດດຽວຂອງກະທູ້ OD ເບິ່ງຄືວ່າເກືອບເປັນການຕັດສິນໃຈຂອງຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ມ້ວນ thread OD ມີຂໍ້ດີປະກົດຂຶ້ນແລະສາມາດທົດແທນການຕັດ thread.