Uvijek je postojalo kašnjenje u redu između tokarilice i bušilice, zbog čega je Koso KentIntrol kupio višenamjenski stroj od Starraga, koji je to mogao učiniti u isto vrijeme. #studija slučaja
Ulaganje tvrtke Koso KentIntrol u Horizontalni obradni centar Heckert 630 DBF kompanije Starrag isplatilo se u obradi kućišta ventila, posebno zato što mogućnosti stroja za jednorezno glodanje, tokarenje i bušenje eliminiraju potrebu za dva odvojena stroja -I sva povezana vremena resetiranja i čekanja - za proizvodnju gotovih dijelova.
“Osim zamjene odvojene operacije obrade, Heckert DBF nam također omogućuje utovar sirovina odjednom, obavljanje kompletne obrade, a zatim istovar gotovih dijelova za inspekciju, što učinkovito pojednostavljuje proces proizvodnje. To također znači da korištenje odvojenih strojeva. Za usporedbu, svaki tjedan zapravo dobivamo više dijelova s ovog stroja.”
Osnovan 1967., Koso KentIntrol, ranije poznat kao Introl, globalni je dobavljač prigušnih ventila, regulacijskih ventila i leptir ventila, kao i aktuatora i instrumenata koji se koriste u industriji nafte i plina, petrokemiji i proizvodnji električne energije. Tvrtka je posebno kupila Heckert DBF za poboljšanje kapaciteta obrade ventila i tijela kuglastih ventila s izlaznim rupama prirubnice u rasponu od 1 do 6 inča. Ta su tijela izrađena od raznih materijala, od ugljičnog čelika do super duplex čelika i inconela.
Glava vretena Starrag Heckert 630 DBF uključuje ploču s integriranim radnim vretenom i CNC radijalnim kliznim klizačem. Ovdje je glava postavljena da otvori ovu prirubnicu.
Prethodno su ove karoserije radile na dva stroja. Najprije je tokarski stroj proizveo prirubnice i utične kanale kroz tri procesa. Zatim se dio pomiče na svrdlo za završnu radnju. Prije toga obično stoji u redu dok se bušilica ne pusti. S obzirom na potrebu za povećanjem proizvodnog kapaciteta i iskorištavanjem postojećeg odnosa sa Starragom, Koso KentIntrol je odabrao Heckert 630 DBF s paletama 630 x 630 mm. Hod stroja po X-osi, Y-osi i Z-osi je 1070, 870, odnosno 1200 mm, a velike brzine kretanja su 40, 40 i 60 m/min. Stroj također ima ±35 mm U-os za rotaciju i vreteno od 45 kW (1700 Nm).
S DBF-om, strategija za kutni čelik je dovršiti strojnu obradu u jednoj postavci. Za kuglasta tijela potrebne su dvije postavke: jedna za obradu i bušenje rupa za tiple, a druga za prirubnice.
Heckert 630 DBF nije prvi Starrag stroj tvrtke. G. Addy je rekao da je raniji Scharmann Ecoforce HT2 s integriranom glavom za čeono glodanje P600 također korišten kao stroj s jednim alatom za velike izratke u drugoj tvrtkinoj tvornici usmjerenoj na tešku strojnu obradu.
“Dokazali smo pouzdanost Starrag alatnog stroja i dosljedne visokokvalitetne rezultate obrade. Osim toga, od tvrtke smo uvijek dobivali izvrsnu podršku nakon prodaje i podršku. Stoga, kada trebamo riješiti zahtjeve za protokom manjih tijela ventila, nastavite. Veza s jednim izvorom potpuno je smislena,” rekao je g. Addy.
Heckert DBF alatni stroj ima integriranu U-os, koja je opremljena Starragovom DBF multitasking glavom, koja može izvoditi razne unutarnje i vanjske operacije strojne obrade. Glava vretena uključuje ploču s integriranim radnim vretenom i CNC radijalnim klizačem. Kako bi se okretali fiksni obradaci, rotacijski alat za tokarenje (s aksijalnim odstupanjem od približno 5 do 6 mikrona) može se podesiti radijalno za ±70 mm. Uz vanjsko, unutarnje i čeono tokarenje, glava može biti konusno i konturno tokarenje zahvaljujući NC osi radijalnog kliznog klizača. Za glodanje i bušenje, radno vreteno se postavlja u središnji položaj.
G. Addy je rekao da je radionica u potpunosti iskoristila vreteno stroja od 3500 okretaja u minuti, često koristeći Capto rezače s velikim posmakom na ugljičnom čeliku (WCB) pri 850 okretaja u minuti i brzinom posmaka od 3000 mm/min. Nastavio je: “Ovaj stroj je doista krut. Na mekšim materijalima izrađujemo rezove dubine 2 do 3 mm. Na primjer, na dvostrukom tijelu koristimo brzinu od 3 mm i brzinu od 60 m/min. Brzina dodavanja za rezanje. I 0,25 mm/okr. Ali ovo je pažljiva ravnoteža između dubine rezanja i brzine i trošenja alata. Naš cilj je maksimalno produžiti vijek trajanja alata. Ovo je osobito istinito kod glodanja stražnjeg dijela prirubnice. Ova operacija može biti posebno teška zbog trošenja korištene pile za rezanje.”
Izrada rupa s navojem u legurama titana zahtijeva odgovarajuće tehnike koje se temelje na razumijevanju karakteristika ovih materijala i osobitosti procesa rezanja.
Brza CNC obrada i visokotlačno rashladno sredstvo pomažu u uklanjanju metala nevjerojatnom brzinom. Ali treba li trgovina znati o alatima za rezanje u brzoj obradi?
Budući da se makronaredbe i standardni ciklusi nalaze u CNC-u većine modernih tokarskih centara, čini se da je tokarenje vanjskih navoja u jednoj točki gotovo zadana procesna odluka. Međutim, za mnoge primjene, OD valjanje navoja ima svojstvene prednosti i može zamijeniti rezanje navoja.
Vrijeme objave: 24. veljače 2021
