ملٽي ٽاسڪ مشيننگ سينٽر نه رڳو پروسيسنگ مرحلن کي گھٽائي سگھي ٿو، پر ميٽل پروسيسنگ جديد مشينري ورڪشاپ کي به گھٽائي سگھي ٿو.

ليٿ ۽ ڊرلنگ مشين جي وچ ۾ هميشه قطار ۾ دير هوندي هئي، جنهن سبب Koso KentIntrol هڪ ملٽي-مقصد واري مشين Starrag کان خريد ڪئي، جيڪا ساڳئي وقت ائين ڪرڻ جي قابل هئي. # ڪيس مطالعو
Starrag جي Heckert 630 DBF افقي مشيني مرڪز ۾ Koso KentIntrol جي سيڙپڪاري جو والو جسم جي مشين ۾ بند ڪري ڇڏيو آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته مشين جي واحد-ڪٽ ملنگ، موڙ ۽ سوراخ ڪرڻ جي صلاحيت ٻن الڳ مشينن جي ضرورت کي ختم ڪرڻ - ۽ سڀ لاڳاپيل ري سيٽ ۽ قطار جي وقت. - مڪمل حصن جي پيداوار لاء.
"هڪ الڳ پروسيسنگ آپريشن کي تبديل ڪرڻ کان علاوه، هيڪرٽ ڊي بي ايف پڻ اسان کي خام مال کي هڪ ڀيرو لوڊ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، مڪمل پروسيسنگ انجام ڏيو، ۽ پوء ختم ٿيل حصن کي چڪاس ڪرڻ لاء، جيڪو مؤثر طور تي پيداوار جي عمل کي آسان بڻائي ٿو. ان جو مطلب اهو به آهي ته الڳ مشينن جي استعمال جي مقابلي ۾، اسان اصل ۾ هن مشين مان هر هفتي وڌيڪ حصا حاصل ڪندا آهيون.
1967 ۾ قائم ڪيل، Koso KentIntrol، جيڪو اڳ ۾ Introl جي نالي سان مشهور آهي، هڪ عالمي سپلائر آهي تھروٽل والوز، ڪنٽرول والوز ۽ بٽر فلائي والوز، گڏو گڏ عمل ڪندڙ ۽ اوزار استعمال ٿيندڙ تيل ۽ گئس، پيٽروڪيميڪل ۽ پاور جنريشن جي صنعتن ۾. ڪمپني خاص طور تي خريد ڪيو Heckert DBF والوز جي پروسيسنگ جي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ ۽ گلوب والو باڊيز سان گڏ فلانج آئوٽليٽ سوراخ 1 کان 6 انچ تائين. اهي جسم مختلف قسم جي مواد مان ٺهيل آهن، ڪاربن اسٽيل کان سپر ڊپلڪس اسٽيل ۽ انڪونل تائين.
Starrag Heckert 630 DBF اسپنڊل هيڊ هڪ پينل شامل آهي انٽيگريٽيڊ ڪم اسپنڊل ۽ CNC ريڊيل سلائيڊنگ سلائيڊ سان. هتي، سر هن فلج کي کولڻ لاء پوزيشن ۾ آهي.
اڳي، اهي ڪار جي جسم ٻن مشينن تي هلائي رهيا هئا. پهرين، هڪ ليٿ ٽن عملن ذريعي فلانگس ۽ پلگ چينلز ٺاهي. ان کان پوء، حصو آخري آپريشن لاء ڊرل بٽ ڏانهن هلندو آهي. ان کان اڳ، اهو عام طور تي قطار ۾ رهي ٿو جيستائين ڊرل جاري ڪيو وڃي. پيداوار جي صلاحيت کي وڌائڻ ۽ Starrag سان موجوده لاڳاپن جو فائدو وٺڻ جي ضرورت تي غور ڪندي، Koso KentIntrol 630 x 630 mm pallets سان Heckert 630 DBF چونڊيو. مشين جا X-axis، Y-axis ۽ Z-axis اسٽروڪ 1,070, 870, ۽ 1200 mm آهن، ترتيب سان، ۽ تيز حرڪت جي رفتار 40، 40، ۽ 60 m/min آهي. مشين ۾ گردش لاءِ ±35 ملي ايم يو-محور ۽ 45 ڪلوواٽ (1,700 Nm) اسپنڊل پڻ آهي.
DBF سان، زاويه اسٽيل جي حڪمت عملي هڪ سيٽنگ ۾ مشين کي مڪمل ڪرڻ آهي. گولي واري جسم لاء، ٻه سيٽنگون گهربل آهن: هڪ مشيني ۽ سوراخ ڪرڻ واري پلگ سوراخ لاء، ۽ ٻيو فلانگس لاء.
هيڪرٽ 630 ڊي بي ايف ڪمپني جي پهرين اسٽار رگ مشين نه آهي. مسٽر Addy چيو ته اڳوڻو Scharmann Ecoforce HT2 هڪ مربوط P600 منهن ملنگ هيڊ سان گڏ ڪمپني جي ٻين ڪارخاني ۾ وڏي ورڪ پيسز لاءِ هڪ واحد اوزار مشين طور استعمال ڪيو ويو هو وڏي مشين تي مرکوز.
"اسان ثابت ڪيو آهي اسٽارگ مشين ٽول جي اعتبار ۽ مسلسل اعليٰ معيار جي مشين جا نتيجا. ان کان علاوه، اسان هميشه حاصل ڪيو آهي شاندار بعد ۾ سيلز سپورٽ ۽ ڪمپني کان سپورٽ. تنهن ڪري، جڏهن اسان کي ننڍڙن والو جسمن جي وهڪري جي طلب کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جاري رکو هڪ واحد ذريعو ڪنيڪشن مڪمل طور تي معني آهي، "مسٽر ايڊي چيو.
هيڪرٽ ڊي بي ايف مشين ٽول ۾ هڪ لازمي U-axis آهي، جيڪو Starrag جي DBF ملٽي ٽاسڪنگ هيڊ سان ليس آهي، جيڪو مختلف اندروني ۽ بيروني مشيني عملن کي انجام ڏئي سگهي ٿو. اسپنڊل هيڊ ۾ هڪ پينل شامل آهي هڪ مربوط ڪم اسپنڊل ۽ CNC ريڊيل سلائيڊ سان. مقرر ٿيل ورڪ پيسز کي موڙڻ لاءِ، روٽري ٽرننگ ٽول (تقريبن 5 کان 6 مائڪرن جي محوري رن آئوٽ سان) ±70 ملي ميٽر جي حساب سان ريڊيائي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. بيروني، اندروني ۽ منهن موڙ کان علاوه، مٿو پڻ مخروطي ۽ سمورو رخ ٿي سگهي ٿو ريڊيل سلائيڊنگ سلائيڊر جي NC محور جي ڪري. ملنگ ۽ سوراخ ڪرڻ لاء، ڪم اسپنڊل ان جي مرڪز جي پوزيشن ۾ رکيل آهي.
مسٽر ايڊي چيو ته ورڪشاپ مشين جي 3500-rpm اسپنڊل جو پورو فائدو ورتو، اڪثر ڪري ڪاربن اسٽيل (WCB) تي 850 rpm ۽ 3000 mm/min فيڊ اسپيڊ تي هاءِ فيڊ ڪيپٽو ڪٽر استعمال ڪندا آهن. هن جاري رهي: ”هي مشين واقعي سخت آهي. نرم مواد تي، اسان 2 کان 3 ملي ميٽر جي کوٽائي سان چيرا ٺاهي رهيا آهيون. مثال طور، ڊبل جسم تي، اسان 3 ملي ميٽر جي رفتار ۽ 60 ميٽر / منٽ جي رفتار استعمال ڪندا آهيون. ڪٽڻ لاء فيڊ جي رفتار. ۽ 0.25 ايم ايم / ريو. پر هي ڪٽ جي کوٽائي ۽ رفتار ۽ اوزار جي لباس جي وچ ۾ هڪ محتاط توازن آهي. اسان جو مقصد اوزار جي زندگي کي وڌائڻ آهي. اهو خاص طور تي سچ آهي جڏهن فلانج جي پوئين ملنگ، هي آپريشن خاص طور تي استعمال ٿيل slitting آري جي پائڻ لاءِ سخت ٿي سگهي ٿو.
ٽائيٽيم مصر ۾ ڌاڳو سوراخ ٺاهڻ لاءِ انهن مواد جي خاصيتن ۽ ٽيپنگ جي عمل جي خاصيتن کي سمجهڻ جي بنياد تي مناسب ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي.
فاسٽ سي اين سي پروسيسنگ ۽ هاء پريشر کولنٽ هڪ شاندار رفتار تي ڌاتو کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. پر ڇا اسٽور کي تيز رفتار مشين ۾ ڪٽڻ واري اوزار بابت ڄاڻڻ گهرجي؟
جيئن ته ميڪرو ۽ ڪينيڊ سائيڪل اڪثر جديد موڙ مرڪزن جي CNC ۾ واقع آهن، OD ٿريڊز جو واحد نقطو موڙ لڳ ڀڳ ڊفالٽ عمل جو فيصلو لڳي ٿو. جڏهن ته، ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاء، او ڊي ٿريڊ رولنگ جا موروثي فائدا آهن ۽ ٿريڊ ڪٽڻ کي مٽائي سگهن ٿا.