ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು

ಲೇಥ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನಡುವೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಯೂ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದು ಕೊಸೊ ಕೆಂಟ್‌ಇಂಟ್ರೊಲ್‌ಗೆ ಸ್ಟಾರ್‌ರಾಗ್‌ನಿಂದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಅದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. #ಉದಾಹರಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆ
Starrag's Heckert 630 DBF ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ Koso KentIntrol ನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಾವತಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸಿಂಗಲ್-ಕಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ -ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಯಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು - ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು.
"ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಕರ್ಟ್ ಡಿಬಿಎಫ್ ನಮಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಈ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
1967 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಕೊಸೊ ಕೆಂಟ್‌ಇಂಟ್ರೊಲ್, ಹಿಂದೆ ಇಂಟ್ರೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದು ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು. 1 ರಿಂದ 6 ಇಂಚುಗಳವರೆಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಹೆಕರ್ಟ್ DBF ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿತು. ಈ ದೇಹಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಕೊನೆಲ್‌ವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Starrag Heckert 630 DBF ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವರ್ಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು CNC ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫಲಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಈ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ತಲೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಿಂದೆ, ಈ ಕಾರ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಂದು ಲೇಥ್ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಭಾಗವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರದಿಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್‌ರಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಬಂಧದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಕೊಸೊ ಕೆಂಟ್‌ಇಂಟ್ರೊಲ್ 630 x 630 ಎಂಎಂ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಕರ್ಟ್ 630 ಡಿಬಿಎಫ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದೆ. ಯಂತ್ರದ X-ಆಕ್ಸಿಸ್, Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 1,070, 870, ಮತ್ತು 1200 mm, ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯ ವೇಗಗಳು 40, 40, ಮತ್ತು 60 m/min. ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ±35 mm U-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು 45 kW (1,700 Nm) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
DBF ನೊಂದಿಗೆ, ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತ್ರವು ಒಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಗೋಳಾಕಾರದ ದೇಹಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ.
Heckert 630 DBF ಕಂಪನಿಯ ಮೊದಲ Starrag ಯಂತ್ರವಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜಿತ P600 ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಿನ Scharmann Ecoforce HT2 ಅನ್ನು ಕಂಪನಿಯ ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್-ಟೂಲ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಶ್ರೀ ಆಡಿ ಹೇಳಿದರು.
"ಸ್ಟಾರಾಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಸಣ್ಣ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಒಂದೇ ಮೂಲ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ”ಎಂದು ಶ್ರೀ ಅಡಿ ಹೇಳಿದರು.
Heckert DBF ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅವಿಭಾಜ್ಯ U-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು Starrag ನ DBF ಬಹುಕಾರ್ಯಕ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವರ್ಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫಲಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ರೋಟರಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ (ಸರಿಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್‌ಔಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ± 70 ಮಿಮೀ ಮೂಲಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಮುಖದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್ನ NC ಅಕ್ಷದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಲೆಯು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ತಿರುವು ಆಗಿರಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಯಂತ್ರದ 3500-rpm ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಶ್ರೀ ಆಡಿ ಹೇಳಿದರು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (WCB) ಮೇಲೆ 850 rpm ಮತ್ತು 3000 mm/min ಫೀಡ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ಟೋ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮುಂದುವರಿಸಿದರು: “ಈ ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ, ನಾವು 2 ರಿಂದ 3 ಮಿಮೀ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಛೇದನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಬಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ, ನಾವು 3 ಮಿಮೀ ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತು 60 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕತ್ತರಿಸಲು ಫೀಡ್ ವೇಗ. ಮತ್ತು 0.25 mm/rev. ಆದರೆ ಇದು ಕಟ್ನ ಆಳ ಮತ್ತು ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬಳಸಿದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಧರಿಸಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
ವೇಗದ CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕವು ಅದ್ಭುತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಂಗಡಿಯು ತಿಳಿದಿರಬೇಕೇ?
ಮ್ಯಾಕ್ರೋಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಚಕ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳ CNC ಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, OD ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಏಕ-ಬಿಂದು ತಿರುವು ಬಹುತೇಕ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, OD ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.