Между токарным станком и сверлильным станком всегда была задержка в очереди, из-за чего Koso KentIntrol приобрела у Starrag многоцелевой станок, который мог делать это одновременно. #кейсисследование
Инвестиции Koso KentIntrol в горизонтальный обрабатывающий центр Heckert 630 DBF компании Starrag окупились при обработке корпуса клапана, особенно потому, что возможности фрезерования, токарной обработки и сверления с одним резом устраняют необходимость в двух отдельных станках, а также все связанные с этим времена перенастройки и ожидания в очереди. -изготовить готовые детали.
«Помимо замены отдельной операции обработки, Heckert DBF также позволяет нам сразу загружать сырье, выполнять полную обработку, а затем выгружать готовые детали для проверки, что эффективно упрощает производственный процесс. Это также означает, что при использовании отдельных машин мы фактически получаем больше деталей от этой машины каждую неделю».
Основанная в 1967 году компания Koso KentIntrol, ранее известная как Introl, является мировым поставщиком дроссельных, регулирующих и дроссельных клапанов, а также приводов и приборов, используемых в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслях. Компания специально приобрела Heckert DBF для повышения производительности обработки клапанов и корпусов проходных клапанов с выходными фланцевыми отверстиями диаметром от 1 до 6 дюймов. Эти корпуса изготавливаются из различных материалов: от углеродистой стали до супердуплексной стали и инконеля.
Шпиндельная головка Starrag Heckert 630 DBF включает панель со встроенным рабочим шпинделем и радиально-скользящими направляющими с ЧПУ. Здесь головка расположена так, чтобы открывать этот фланец.
Раньше эти кузова эксплуатировались на двух машинах. Сначала на токарном станке с помощью трех процессов изготавливались фланцы и заглушки. Затем деталь перемещается к сверлу для окончательной обработки. До этого он обычно стоит в очереди до тех пор, пока сверло не будет выпущено. Учитывая необходимость увеличения производственных мощностей и использования существующих отношений со Starrag, Koso KentIntrol выбрала Heckert 630 DBF с поддонами 630 x 630 мм. Ход машины по осям X, Y и Z составляет 1070, 870 и 1200 мм соответственно, а скорость быстрого перемещения составляет 40, 40 и 60 м/мин. Станок также имеет ось U ±35 мм для вращения и шпиндель мощностью 45 кВт (1700 Нм).
Стратегия DBF для угловой стали заключается в том, чтобы завершить обработку за один установ. Для сферических тел требуются две настройки: одна для обработки и сверления пробочных отверстий, другая для фланцев.
Heckert 630 DBF — не первая машина Starrag компании. Г-н Адди рассказал, что более ранняя модель Scharmann Ecoforce HT2 со встроенной торцевой фрезерной головкой P600 также использовалась в качестве одноинструментального станка для обработки крупных заготовок на другом заводе компании, специализирующемся на тяжелой обработке.
«Мы доказали надежность станка Starrag и стабильно высокие результаты обработки. Кроме того, мы всегда получали отличную послепродажную поддержку и поддержку со стороны компании. Поэтому, когда нам нужно удовлетворить потребность в магнитном потоке для корпусов клапанов меньшего размера, продолжить подключение к одному источнику имеет полное значение», — сказал г-н Адди.
Станок Heckert DBF имеет встроенную ось U, оснащенную многозадачной головкой DBF компании Starrag, которая может выполнять различные операции внутренней и внешней обработки. Шпиндельная головка включает в себя панель со встроенным рабочим шпинделем и радиальную направляющую с ЧПУ. Для обработки неподвижных заготовок вращающийся токарный инструмент (с осевым биением примерно 5–6 микрон) можно регулировать в радиальном направлении на ±70 мм. Помимо наружного, внутреннего и торцового точения, головка может быть также конической и контурной токарной обработки за счет ЧПУ оси радиального ползуна. При фрезеровании и сверлении рабочий шпиндель устанавливается в центральное положение.
Г-н Адди рассказал, что мастерская в полной мере воспользовалась преимуществами шпинделя станка со скоростью вращения 3500 об/мин, часто используя фрезы Capto с высокой подачей для обработки углеродистой стали (WCB) со скоростью 850 об/мин и скоростью подачи 3000 мм/мин. Он продолжил: «Эта машина действительно жесткая. На более мягких материалах делаем надрезы глубиной от 2 до 3 мм. Например, на двойном корпусе мы используем скорость 3 мм и скорость 60 м/мин. Скорость подачи для резки. И 0,25 мм/об. Но это тщательный баланс между глубиной резания, скоростью и износом инструмента. Наша цель — максимально увеличить срок службы инструмента. Это особенно актуально при фрезеровании задней части фланца. Эта операция может быть особенно обременительной из-за износа используемой продольной пилы».
Создание резьбовых отверстий в титановых сплавах требует соответствующих технологий, основанных на понимании характеристик этих материалов и особенностей процесса нарезания резьбы.
Быстрая обработка на станке с ЧПУ и подача СОЖ под высоким давлением помогают удалять металл с потрясающей скоростью. Но должен ли магазин знать о режущих инструментах при высокоскоростной обработке?
Поскольку макросы и постоянные циклы расположены в ЧПУ большинства современных токарных центров, одноточечная обработка резьбы наружного диаметра кажется почти стандартным технологическим решением. Однако во многих случаях накатка резьбы по наружному диаметру имеет свои преимущества и может заменить нарезание резьбы.
Время публикации: 24 февраля 2021 г.
