Medzi sústruhom a vŕtačkou sa vždy vyskytovalo zdržanie v rade, čo spôsobilo, že spoločnosť Koso KentIntrol zakúpila viacúčelový stroj od spoločnosti Starrag, ktorá to dokázala súčasne. #prípadová štúdia
Investícia spoločnosti Koso KentIntrol do horizontálneho obrábacieho centra Heckert 630 DBF spoločnosti Starrag sa vyplatila pri obrábaní tela ventilu, najmä preto, že možnosti stroja na jednorezové frézovanie, sústruženie a vŕtanie eliminujú potrebu dvoch samostatných strojov -A všetky súvisiace časy resetovania a poradia - na výrobu hotových dielov.
„Okrem nahradenia samostatnej spracovateľskej operácie nám Heckert DBF tiež umožňuje naložiť suroviny naraz, vykonať kompletné spracovanie a následne vyložiť hotové diely na kontrolu, čo efektívne zjednodušuje výrobný proces. To tiež znamená, že používanie samostatných strojov V porovnaní s tým z tohto stroja v skutočnosti dostaneme viac dielov každý týždeň.“
Spoločnosť Koso KentIntrol, predtým známa ako Introl, bola založená v roku 1967 a je globálnym dodávateľom škrtiacich klapiek, regulačných ventilov a škrtiacich klapiek, ako aj pohonov a nástrojov používaných v ropnom a plynárenskom, petrochemickom a energetickom priemysle. Spoločnosť špeciálne zakúpila Heckert DBF na zlepšenie spracovateľskej kapacity ventilov a telies guľových ventilov s prírubovými výstupnými otvormi v rozmedzí od 1 do 6 palcov. Tieto karosérie sú vyrobené z rôznych materiálov, od uhlíkovej ocele po super duplexnú oceľ a Inconel.
Vretenová hlava Starrag Heckert 630 DBF obsahuje panel s integrovaným pracovným vretenom a CNC radiálne posuvné sane. Tu je hlava umiestnená tak, aby otvorila túto prírubu.
Predtým boli tieto karosérie prevádzkované na dvoch strojoch. Najprv sústruh vyrobil príruby a zátkové kanály tromi procesmi. Potom sa diel presunie k vrtáku na konečnú operáciu. Predtým zvyčajne zostáva v rade, kým sa vŕtačka neuvoľní. Vzhľadom na potrebu zvýšiť výrobnú kapacitu a využiť výhody existujúceho vzťahu so spoločnosťou Starrag si spoločnosť Koso KentIntrol vybrala Heckert 630 DBF s paletami 630 x 630 mm. Zdvihy stroja na osi X, osi Y a osi Z sú 1 070, 870 a 1 200 mm a rýchle rýchlosti pohybu sú 40, 40 a 60 m/min. Stroj má tiež os U na otáčanie ±35 mm a vreteno s výkonom 45 kW (1 700 Nm).
Pri DBF je stratégiou pre uhlovú oceľ dokončenie obrábania v jednom nastavení. Pre guľové telesá sú potrebné dve nastavenia: jedno pre obrábanie a vŕtanie otvorov pre zátky a druhé pre príruby.
Heckert 630 DBF nie je prvým strojom spoločnosti Starrag. Pán Addy povedal, že skorší Scharmann Ecoforce HT2 s integrovanou čelnou frézovacou hlavou P600 sa používal aj ako jednonástrojový stroj na veľké obrobky v ďalšej továrni spoločnosti zameranej na ťažké obrábanie.
„Dokázali sme spoľahlivosť obrábacieho stroja Starrag a konzistentné vysokokvalitné výsledky obrábania. Okrem toho sme od spoločnosti vždy dostali vynikajúcu popredajnú podporu a podporu. Preto, keď potrebujeme vyriešiť dopyt po prietoku menších telies ventilov, pokračujte. Jednozdrojové pripojenie je úplne zmysluplné,“ povedal pán Addy.
Obrábací stroj Heckert DBF má integrálnu os U, ktorá je vybavená multitaskingovou hlavou Starrag DBF, ktorá dokáže vykonávať rôzne vnútorné a vonkajšie obrábacie operácie. Vretenová hlava obsahuje panel s integrovaným pracovným vretenom a CNC radiálne sane. Na sústruženie pevných obrobkov možno rotačný sústružnícky nástroj (s axiálnym hádzaním približne 5 až 6 mikrónov) radiálne nastaviť o ±70 mm. Okrem vonkajšieho, vnútorného a čelného sústruženia môže byť hlava vďaka NC osi radiálneho posuvného posúvača aj kužeľovitá a obrysová. Pri frézovaní a vŕtaní je pracovné vreteno umiestnené v strednej polohe.
Pán Addy povedal, že dielňa plne využívala vreteno stroja s 3 500 otáčkami za minútu, pričom sa často používali frézy Capto s vysokým posuvom na uhlíkovú oceľ (WCB) pri 850 otáčkach za minútu a rýchlosti posuvu 3 000 mm/min. Pokračoval: „Tento stroj je skutočne pevný. Na mäkších materiáloch robíme rezy s hĺbkou 2 až 3 mm. Napríklad na dvojitom tele používame rýchlosť 3 mm a rýchlosť 60 m/min. Rýchlosť posuvu pre rezanie. A 0,25 mm/ot. Toto je však starostlivá rovnováha medzi hĺbkou rezu a rýchlosťou a opotrebovaním nástroja. Naším cieľom je maximalizovať životnosť nástroja. To platí najmä pri frézovaní zadnej časti príruby. Táto operácia môže byť obzvlášť zaťažujúca pre opotrebovanie použitej rezacej píly.“
Vytváranie závitových otvorov v titánových zliatinách si vyžaduje vhodné techniky založené na pochopení vlastností týchto materiálov a zvláštností procesu rezania závitov.
Rýchle CNC spracovanie a vysokotlaková chladiaca kvapalina pomáhajú odstraňovať kov úžasnou rýchlosťou. Mal by však obchod vedieť o rezných nástrojoch pri vysokorýchlostnom obrábaní?
Keďže makrá a pevné cykly sú umiestnené v CNC väčšine moderných sústružníckych centier, jednobodové sústruženie vonkajších závitov sa zdá byť takmer štandardným procesným rozhodnutím. Avšak pre mnohé aplikácie má OD valcovanie závitov prirodzené výhody a môže nahradiť rezanie závitov.
Čas odoslania: 24. februára 2021
