Það var alltaf biðröð á milli rennibekksins og borvélarinnar sem varð til þess að Koso KentIntrol keypti fjölnota vél frá Starrag sem gat gert það á sama tíma. #tilviksrannsókn
Fjárfesting Koso KentIntrol í Starrag's Heckert 630 DBF láréttri vinnslustöð hefur skilað sér í vinnslu ventilhússins, sérstaklega vegna þess að einskurðar-, beygju- og borunargeta vélarinnar útilokar þörfina fyrir tvær aðskildar vélar -Og allar tengdar endurstillingar og biðraðir tímar -að framleiða fullbúna hluta.
„Auk þess að skipta um aðskilda vinnslu, gerir Heckert DBF okkur einnig kleift að hlaða hráefni í einu, framkvæma fulla vinnslu og afferma síðan fullunna hluta til skoðunar, sem einfaldar framleiðsluferlið í raun. Þetta þýðir líka að notkun á aðskildum vélum Til samanburðar fáum við í raun fleiri hluta úr þessari vél í hverri viku.“
Koso KentIntrol, áður þekkt sem Introl, var stofnað árið 1967 og er alþjóðlegur birgir inngjafarloka, stjórnventla og fiðrildaloka, auk stýritækja og tækja sem notuð eru í olíu- og gas-, jarðolíu- og orkuframleiðsluiðnaði. Fyrirtækið keypti sérstaklega Heckert DBF til að bæta vinnslugetu loka og hnattloka með flansúttaksgöt á bilinu 1 til 6 tommur. Þessar yfirbyggingar eru gerðar úr ýmsum efnum, allt frá kolefnisstáli til ofur tvíhliða stáls og Inconel.
Starrag Heckert 630 DBF snældahausinn inniheldur spjaldið með innbyggðum vinnusnældu og CNC geislamyndaðan rennibraut. Hér er hausinn staðsettur til að opna þennan flans.
Áður fyrr voru þessar bifreiðar keyrðar á tveimur vélum. Í fyrsta lagi framleiddi rennibekkur flansar og stingarásir í gegnum þrjú ferli. Síðan færist hluturinn yfir í borann til lokaaðgerðar. Áður en það stendur er það venjulega í röðinni þar til borið er sleppt. Með hliðsjón af þörfinni á að auka framleiðslugetu og nýta núverandi tengsl við Starrag, valdi Koso KentIntrol Heckert 630 DBF með 630 x 630 mm bretti. X-ás, Y-ás og Z-ás högg vélarinnar eru 1.070, 870 og 1200 mm, í sömu röð, og hraður hreyfihraði er 40, 40 og 60 m/mín. Vélin er einnig með ±35 mm U-ás fyrir snúning og 45 kW (1.700 Nm) snælda.
Með DBF er stefnan fyrir hornstál að ljúka vinnslu í einni stillingu. Fyrir kúlulaga líkama þarf tvær stillingar: eina fyrir vinnslu og borun á tappaholum og hin fyrir flansa.
Heckert 630 DBF er ekki fyrsta Starrag vél fyrirtækisins. Herra Addy sagði að fyrri Scharmann Ecoforce HT2 með innbyggðum P600 sléttfræsihaus væri einnig notaður sem einsverkfærisvél fyrir stóra vinnustykki í annarri verksmiðju fyrirtækisins sem einbeitti sér að þungri vinnslu.
„Við höfum sannað áreiðanleika Starrag vélbúnaðarins og stöðugar hágæða vinnsluniðurstöður. Að auki höfum við alltaf fengið frábæran stuðning og stuðning frá fyrirtækinu eftir sölu. Þess vegna, þegar við þurfum að leysa flæðiþörf smærri ventilhúsa, halda áfram. Ein tenging er algjörlega þýðingarmikil,“ sagði Addy.
Heckert DBF vélbúnaðurinn er með samþættan U-ás, sem er búinn DBF fjölverkavinnsluhaus Starrag, sem getur framkvæmt ýmsar innri og ytri vinnsluaðgerðir. Snældahausinn inniheldur spjaldið með samþættum vinnusnælda og CNC geislamynd. Til þess að snúa föstum vinnsluhlutum er hægt að stilla snúningsbeygjuverkfærið (með axial runout um það bil 5 til 6 míkron) í geislasnið um ±70 mm. Til viðbótar við ytri, innri og andlitssnúning getur höfuðið einnig verið keilulaga og útlínur beygja vegna NC ás geislalaga renna. Fyrir fræsingu og borun er vinnusnældan sett í miðstöðu.
Herra Addy sagði að verkstæðið nýtti sér 3500 snúninga snælda vélarinnar til fulls og notuðu oft háfóðrandi Capto skera á kolefnisstáli (WCB) við 850 snúninga á mínútu og 3000 mm/mín hraða. Hann hélt áfram: „Þessi vél er sannarlega stíf. Á mýkri efni erum við að gera skurði með 2 til 3 mm dýpi. Til dæmis, á tvöföldum líkama, notum við hraðann 3 mm og hraðann 60 m/mín. Matarhraði til að klippa. Og 0,25 mm/sn. En þetta er vandað jafnvægi á milli skurðardýptar og hraða og slits á verkfærum. Markmið okkar er að hámarka endingu verkfæra. Þetta á sérstaklega við þegar verið er að fræsa afturhluta flanssins, Þessi aðgerð getur verið sérstaklega íþyngjandi fyrir slitið á rifsöginni sem notuð er.“
Að búa til snittari göt í títan málmblöndur krefst viðeigandi tækni sem byggist á skilningi á eiginleikum þessara efna og sérkennum tappaferlisins.
Hröð CNC vinnsla og háþrýsti kælivökvi hjálpa til við að fjarlægja málm á ótrúlegum hraða. En ætti verslunin að vita um skurðarverkfæri í háhraða vinnslu?
Þar sem fjölvi og niðursoðnar hringrásir eru staðsettar í CNC flestum nútíma beygjustöðvum virðist einspunkts snúningur á OD þráðum vera nánast sjálfgefna ferli ákvörðun. Hins vegar, í mörgum forritum, hefur OD þráðarvalsing eðlislæga kosti og getur komið í stað þráðarskurðar.
Birtingartími: 24-2-2021
