बहु-कार्य मेसिनिङ केन्द्रले प्रशोधन चरणहरू मात्र कम गर्न सक्दैन, तर धातु प्रशोधन आधुनिक मेसिनरी कार्यशालाहरू पनि कम गर्न सक्छ।

लेथ र ड्रिलिंग मेसिनको बीचमा सधैं लाम ढिलाइ भएको थियो, जसले गर्दा कोसो केन्टइन्ट्रोलले स्टार्रागबाट बहुउद्देश्यीय मेसिन खरिद गर्न सक्छ, जुन एकै समयमा गर्न सक्षम थियो। #मामला अध्ययन
Starrag को Heckert 630 DBF तेर्सो मेसिनिङ सेन्टरमा कोसो केन्टइन्ट्रोलको लगानीले भल्भ बडीको मेसिनिङमा भुक्तानी गरेको छ, विशेष गरी किनभने मेसिनको सिंगल-कट ​​मिलिङ, टर्निङ र ड्रिलिंग क्षमताहरूले दुई अलग-अलग मेसिनहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ - र सबै सम्बन्धित रिसेट र लाइनिङ समय। - समाप्त भागहरू उत्पादन गर्न।
"एक अलग प्रशोधन अपरेसन प्रतिस्थापनको अतिरिक्त, Heckert DBF ले हामीलाई एकैचोटि कच्चा माल लोड गर्न, पूर्ण प्रशोधन गर्न, र त्यसपछि निरीक्षणको लागि समाप्त भागहरू अनलोड गर्न अनुमति दिन्छ, जसले उत्पादन प्रक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा सरल बनाउँछ। यसको मतलब यो पनि हो कि छुट्टै मेसिनको प्रयोगको तुलनामा, हामी वास्तवमा यो मेसिनबाट हरेक हप्ता धेरै भागहरू पाउँछौं।
1967 मा स्थापित, कोसो केन्टइन्ट्रोल, पहिले इन्ट्रोल भनेर चिनिन्थ्यो, थ्रोटल भल्भ, कन्ट्रोल भल्भ र बटरफ्लाइ भल्भका साथै तेल र ग्यास, पेट्रोकेमिकल र पावर उत्पादन उद्योगहरूमा प्रयोग हुने एक्चुएटर र उपकरणहरूको विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ता हो। कम्पनीले 1 देखि 6 इन्च सम्मको फ्ल्यान्ज आउटलेट प्वालहरू भएका भल्भ र ग्लोब भल्भ बडीहरूको प्रशोधन क्षमता सुधार गर्न विशेष रूपमा हेकर्ट DBF खरिद गर्यो। यी शरीरहरू कार्बन स्टिलदेखि सुपर डुप्लेक्स स्टिल र इन्कोनेलसम्म विभिन्न सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्।
Starrag Heckert 630 DBF स्पिन्डल हेडमा एकीकृत कार्य स्पिन्डल र CNC रेडियल स्लाइडिङ स्लाइड भएको प्यानल समावेश छ। यहाँ, टाउको यो flange खोल्न को लागी स्थित छ।
यसअघि यी कार बडीहरू दुईवटा मेसिनमा सञ्चालन हुन्थ्यो। पहिलो, एक खरादले तीन प्रक्रियाहरू मार्फत फ्ल्याङ्गहरू र प्लग च्यानलहरू उत्पादन गर्यो। त्यसपछि, भाग अन्तिम सञ्चालनको लागि ड्रिल बिटमा सर्छ। त्यो भन्दा पहिले, ड्रिल जारी नभएसम्म यो सामान्यतया लाइनमा रहन्छ। उत्पादन क्षमता बढाउन र Starrag सँगको विद्यमान सम्बन्धको फाइदा उठाउने आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै, Koso KentIntrol ले 630 x 630 mm pallets भएको Heckert 630 DBF छनोट गर्‍यो। मेसिनको X-axis, Y-axis र Z-axis स्ट्रोकहरू क्रमशः 1,070, 870, र 1200 mm छन्, र द्रुत गतिको गति 40, 40, र 60 m/min हो। मेसिनसँग घुमाउनको लागि ±35 मिमी U-अक्ष र 45 kW (1,700 Nm) स्पिन्डल पनि छ।
DBF को साथ, कोण स्टिलको लागि रणनीति भनेको एक सेटिङमा मेसिनिङ पूरा गर्नु हो। गोलाकार निकायहरूको लागि, दुई सेटिङहरू आवश्यक छन्: एउटा मेसिनिङ र ड्रिलिंग प्लग प्वालहरूको लागि, र अर्को फ्ल्याङ्गहरूका लागि।
Heckert 630 DBF कम्पनीको पहिलो Starrag मेसिन होइन। श्री एड्डीले भने कि पहिलेको Scharmann Ecoforce HT2 एकीकृत P600 फेस मिलिङ हेडको साथमा कम्पनीको अन्य कारखानामा भारी वर्कपीसहरूका लागि एकल-औजार मेसिनको रूपमा पनि प्रयोग गरिएको थियो।
"हामीले Starrag मेसिन उपकरणको विश्वसनीयता र लगातार उच्च-गुणस्तरको मेसिन परिणामहरू प्रमाणित गरेका छौं। थप रूपमा, हामीले कम्पनीबाट सधैं उत्कृष्ट बिक्री पछि समर्थन र समर्थन प्राप्त गरेका छौं। त्यसकारण, जब हामीले सानो भल्भ बडीहरूको फ्लक्स माग समाधान गर्न आवश्यक छ, जारी राख्नुहोस् एकल स्रोत जडान पूर्ण रूपमा अर्थपूर्ण छ, "श्री एडीले भने।
Heckert DBF मेसिन उपकरणसँग एक अभिन्न U-axis छ, जुन Starrag को DBF मल्टिटास्किङ हेडले सुसज्जित छ, जसले विभिन्न आन्तरिक र बाह्य मेसिनिङ कार्यहरू गर्न सक्छ। स्पिन्डल हेडमा एकीकृत कार्य स्पिन्डल र CNC रेडियल स्लाइड भएको प्यानल समावेश छ। फिक्स्ड वर्कपीसहरू घुमाउनको लागि, रोटरी टर्निङ उपकरण (लगभग 5 देखि 6 माइक्रोनको अक्षीय रनआउटको साथ) ± 70 मिमी द्वारा रेडियल रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। बाहिरी, आन्तरिक र अनुहार घुमाउनुको अतिरिक्त, रेडियल स्लाइडिङ स्लाइडरको NC अक्षको कारण टाउको कोनिकल र कन्टूर टर्निङ पनि हुन सक्छ। मिलिङ र ड्रिलिंगको लागि, काम स्पिन्डल यसको केन्द्र स्थितिमा राखिएको छ।
श्री एडीले भने कि कार्यशालाले मेसिनको 3500-rpm स्पिन्डलको पूर्ण फाइदा उठाएको छ, प्रायः 850 rpm र 3000 mm/min फिड गतिमा कार्बन स्टील (WCB) मा उच्च-फिड क्याप्टो कटरहरू प्रयोग गर्दछ। उनले जारी राखे: "यो मेसिन साँच्चै कठोर छ। नरम सामग्रीहरूमा, हामी 2 देखि 3 मिमीको गहिराइमा चीराहरू बनाउँदैछौं। उदाहरण को लागी, एक दोहोरो शरीर मा, हामी 3 मिमी को गति र 60 मिटर / मिनेट को गति को उपयोग गर्दछ। काट्नको लागि फिड गति। र ०.२५ मिमी/रेभ। तर यो कट र गति र उपकरण पहिरन को गहिराई बीच एक सावधान सन्तुलन हो। हाम्रो लक्ष्य उपकरण जीवन अधिकतम गर्न हो। यो विशेष गरी सत्य हो जब फ्ल्यान्जको पछाडि मिलिंग गर्दा, यो अपरेशन प्रयोग गरिएको स्लिटिंग आराको पहिरनका लागि विशेष गरी बोझिलो हुन सक्छ।
टाइटेनियम मिश्रहरूमा थ्रेडेड प्वालहरू सिर्जना गर्न यी सामग्रीहरूको विशेषताहरू र ट्यापिङ प्रक्रियाको विशेषताहरूको बुझाइमा आधारित उपयुक्त प्रविधिहरू चाहिन्छ।
द्रुत सीएनसी प्रशोधन र उच्च-दबाव शीतलकले अद्भुत गतिमा धातु हटाउन मद्दत गर्दछ। तर के स्टोरलाई उच्च गतिको मेसिनिङमा उपकरण काट्ने बारे थाहा हुनुपर्छ?
अधिकांश आधुनिक टर्निङ सेन्टरहरूको CNC मा म्याक्रो र डिब्बाबंद चक्रहरू अवस्थित भएकाले, OD थ्रेडहरूको एकल-बिन्दु टर्निङ लगभग पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया निर्णय जस्तो देखिन्छ। जे होस्, धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि, OD थ्रेड रोलिङको अन्तर्निहित फाइदाहरू छन् र थ्रेड काट्नेलाई बदल्न सक्छ।