C'era sempre un ritardo nella coda tra il tornio e il trapano, per cui Koso KentIntrol ha acquistato una macchina multiuso da Starrag, che è stata in grado di farlo allo stesso tempo. #argomento di studio
L'investimento di Koso KentIntrol nel centro di lavoro orizzontale Heckert 630 DBF di Starrag ha dato i suoi frutti nella lavorazione del corpo della valvola, soprattutto perché le capacità di fresatura, tornitura e foratura a taglio singolo della macchina eliminano la necessità di due macchine separate - E tutti i relativi tempi di ripristino e attesa -produrre parti finite.
“Oltre a sostituire un'operazione di lavorazione separata, Heckert DBF ci consente anche di caricare le materie prime contemporaneamente, eseguire la lavorazione completa e quindi scaricare le parti finite per l'ispezione, semplificando di fatto il processo di produzione. Ciò significa anche che utilizzando macchine separate, in confronto, riceviamo effettivamente più pezzi da questa macchina ogni settimana.”
Fondata nel 1967, Koso KentIntrol, precedentemente nota come Introl, è un fornitore globale di valvole a farfalla, valvole di controllo e valvole a farfalla, nonché attuatori e strumenti utilizzati nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico e di produzione di energia. L'azienda ha acquistato appositamente Heckert DBF per migliorare la capacità di lavorazione di valvole e corpi di valvole a globo con fori di uscita flangiati da 1 a 6 pollici. Questi corpi sono realizzati con una varietà di materiali, dall'acciaio al carbonio all'acciaio super duplex e all'Inconel.
La testa portamandrino Starrag Heckert 630 DBF comprende un pannello con mandrino di lavoro integrato e slitta scorrevole radiale CNC. Qui, la testa è posizionata per aprire questa flangia.
In precedenza, queste carrozzerie venivano utilizzate su due macchine. Innanzitutto, un tornio ha prodotto flange e canali di innesto attraverso tre processi. Quindi, la parte si sposta sulla punta del trapano per l'operazione finale. Prima di ciò, di solito rimane in coda fino al rilascio dell'esercitazione. Considerando la necessità di aumentare la capacità produttiva e sfruttare il rapporto esistente con Starrag, Koso KentIntrol ha scelto Heckert 630 DBF con pallet da 630 x 630 mm. Le corse degli assi X, Y e Z della macchina sono rispettivamente 1.070, 870 e 1.200 mm e le velocità di movimento rapido sono 40, 40 e 60 m/min. La macchina è inoltre dotata di un asse U di ±35 mm per la rotazione e di un mandrino da 45 kW (1.700 Nm).
Con DBF, la strategia per l'acciaio angolare è quella di completare la lavorazione in un'unica impostazione. Per i corpi sferici sono necessarie due impostazioni: una per la lavorazione e la foratura dei fori di fissaggio e l'altra per le flange.
La Heckert 630 DBF non è la prima macchina Starrag dell'azienda. Il signor Addy ha affermato che la precedente Scharmann Ecoforce HT2 con testa di fresatura frontale P600 integrata veniva utilizzata anche come macchina monoutensile per pezzi di grandi dimensioni nell'altro stabilimento dell'azienda dedicato alla lavorazione pesante.
“Abbiamo dimostrato l'affidabilità della macchina utensile Starrag e risultati di lavorazione costanti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo sempre ricevuto un ottimo supporto e supporto post-vendita da parte dell'azienda. Pertanto, quando dobbiamo risolvere la domanda di flusso di corpi valvola più piccoli, continuare. Una connessione a sorgente singola è assolutamente significativa", ha affermato Addy.
La macchina utensile Heckert DBF ha un asse U integrale, dotato della testa multitasking DBF di Starrag, che può eseguire varie operazioni di lavorazione interne ed esterne. La testa del mandrino comprende un pannello con mandrino di lavoro integrato e slitta radiale CNC. Per tornire pezzi fissi, l'utensile di tornitura rotante (con una concentricità assiale di circa 5-6 micron) può essere regolato radialmente di ±70 mm. Oltre alla tornitura esterna, interna e frontale, la testa può anche essere tornita conica e di contorno grazie all'asse NC del cursore scorrevole radiale. Per la fresatura e la foratura, il mandrino di lavoro viene posizionato in posizione centrale.
Il signor Addy ha affermato che l'officina ha sfruttato appieno il mandrino da 3.500 giri/min della macchina, spesso utilizzando frese Capto ad alto avanzamento su acciaio al carbonio (WCB) a 850 giri/min e una velocità di avanzamento di 3.000 mm/min. Ha continuato: “Questa macchina è davvero rigida. Sui materiali più morbidi eseguiamo incisioni con una profondità da 2 a 3 mm. Ad esempio su un corpo doppio utilizziamo una velocità di 3 mm e una velocità di 60 m/min. Velocità di avanzamento per il taglio. E 0,25 mm/giro. Ma si tratta di un attento equilibrio tra profondità di taglio, velocità e usura dell'utensile. Il nostro obiettivo è massimizzare la durata dell'utensile. Ciò è particolarmente vero quando si esegue la fresatura della parte posteriore della flangia. Questa operazione può risultare particolarmente gravosa per l’usura della sega utilizzata.”
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Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2021
