ملٹی ٹاسک مشینی مرکز نہ صرف پروسیسنگ کے مراحل کو کم کر سکتا ہے بلکہ میٹل پروسیسنگ کی جدید مشینری ورکشاپ کو بھی کم کر سکتا ہے۔

لیتھ اور ڈرلنگ مشین کے درمیان ہمیشہ قطار میں تاخیر ہوتی تھی، جس کی وجہ سے کوسو کینٹ انٹرول نے Starrag سے ایک کثیر المقاصد مشین خریدی، جو ایک ہی وقت میں ایسا کرنے کے قابل تھی۔ #کیس اسٹڈی
Starrag کے Heckert 630 DBF افقی مشینی مرکز میں Koso KentIntrol کی سرمایہ کاری نے والو باڈی کی مشیننگ میں ادائیگی کی ہے، خاص طور پر اس وجہ سے کہ مشین کی سنگل کٹ ملنگ، ٹرننگ اور ڈرلنگ کی صلاحیتیں دو الگ الگ مشینوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہیں۔ - تیار حصوں کو پیدا کرنے کے لئے.
"ایک علیحدہ پروسیسنگ آپریشن کو تبدیل کرنے کے علاوہ، Heckert DBF ہمیں خام مال کو ایک ساتھ لوڈ کرنے، مکمل پروسیسنگ کرنے، اور پھر تیار شدہ حصوں کو معائنہ کے لیے اتارنے کی بھی اجازت دیتا ہے، جو پیداواری عمل کو مؤثر طریقے سے آسان بناتا ہے۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ الگ الگ مشینوں کا استعمال اس کے مقابلے میں، ہمیں درحقیقت ہر ہفتے اس مشین سے مزید پرزے ملتے ہیں۔
1967 میں قائم کیا گیا، Koso KentIntrol، جو پہلے Introl کے نام سے جانا جاتا تھا، تھروٹل والوز، کنٹرول والوز اور بٹر فلائی والوز کے ساتھ ساتھ تیل اور گیس، پیٹرو کیمیکل اور پاور جنریشن کی صنعتوں میں استعمال ہونے والے ایکچیوٹرز اور آلات کا عالمی سپلائر ہے۔ کمپنی نے خاص طور پر 1 سے 6 انچ تک کے فلینج آؤٹ لیٹ ہولز کے ساتھ والوز اور گلوب والو باڈیز کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے Heckert DBF خریدا۔ یہ باڈیز کاربن اسٹیل سے لے کر سپر ڈوپلیکس اسٹیل اور انکونل تک مختلف قسم کے مواد سے بنی ہیں۔
Starrag Heckert 630 DBF اسپنڈل ہیڈ میں مربوط ورک سپنڈل اور CNC ریڈیل سلائیڈنگ سلائیڈ والا پینل شامل ہے۔ یہاں، سر اس فلینج کو کھولنے کے لیے کھڑا ہے۔
اس سے پہلے یہ کار باڈی دو مشینوں پر چلائی جاتی تھی۔ سب سے پہلے، ایک لیتھ نے تین عملوں کے ذریعے فلینج اور پلگ چینلز تیار کیے۔ اس کے بعد، حصہ حتمی آپریشن کے لیے ڈرل بٹ میں چلا جاتا ہے۔ اس سے پہلے، یہ عام طور پر قطار میں رہتا ہے جب تک کہ ڈرل جاری نہ ہو. پیداواری صلاحیت بڑھانے اور Starrag کے ساتھ موجودہ تعلق سے فائدہ اٹھانے کی ضرورت کو مدنظر رکھتے ہوئے، Koso KentIntrol نے 630 x 630 mm pallets کے ساتھ Heckert 630 DBF کا انتخاب کیا۔ مشین کے X-axis، Y-axis اور Z-axis کے سٹروک بالترتیب 1,070, 870, اور 1200 mm ہیں، اور تیز رفتار حرکت کی رفتار 40, 40, اور 60 m/min ہے۔ مشین میں گردش کے لیے ±35 ملی میٹر یو محور اور 45 کلو واٹ (1,700 Nm) تکلا بھی ہے۔
DBF کے ساتھ، زاویہ سٹیل کی حکمت عملی ایک ترتیب میں مشینی مکمل کرنا ہے۔ کروی جسموں کے لیے، دو سیٹنگز درکار ہیں: ایک مشینی اور ڈرلنگ پلگ ہولز کے لیے، اور دوسری فلینجز کے لیے۔
Heckert 630 DBF کمپنی کی پہلی Starrag مشین نہیں ہے۔ مسٹر ایڈی نے کہا کہ اس سے پہلے کی Scharmann Ecoforce HT2 ایک مربوط P600 فیس ملنگ ہیڈ کے ساتھ کمپنی کی دوسری فیکٹری میں بھاری مشینوں پر توجہ مرکوز کرنے والے بڑے ورک پیسز کے لیے سنگل ٹول مشین کے طور پر بھی استعمال ہوتی تھی۔
"ہم نے Starrag مشین ٹول کی وشوسنییتا اور مسلسل اعلی معیار کے مشینی نتائج کو ثابت کیا ہے۔ اس کے علاوہ، ہمیں کمپنی کی جانب سے ہمیشہ بہترین بعد از فروخت سپورٹ اور تعاون حاصل رہا ہے۔ لہذا، جب ہمیں چھوٹے والو باڈیز کی بہاؤ کی طلب کو حل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جاری رکھیں ایک واحد ذریعہ کنکشن مکمل طور پر معنی خیز ہے،" مسٹر ایڈی نے کہا۔
Heckert DBF مشین ٹول میں ایک لازمی U-axis ہے، جو Starrag کے DBF ملٹی ٹاسکنگ ہیڈ سے لیس ہے، جو مختلف اندرونی اور بیرونی مشینی آپریشنز انجام دے سکتا ہے۔ سپنڈل ہیڈ میں ایک مربوط ورک سپنڈل اور CNC ریڈیل سلائیڈ والا پینل شامل ہے۔ فکسڈ ورک پیس کو موڑنے کے لیے، روٹری ٹرننگ ٹول (تقریباً 5 سے 6 مائکرون کے محوری رن آؤٹ کے ساتھ) کو ±70 ملی میٹر ریڈیائی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی، اندرونی اور چہرہ موڑنے کے علاوہ، ریڈیل سلائیڈنگ سلائیڈر کے NC محور کی وجہ سے سر مخروطی اور سموچ کا رخ بھی ہو سکتا ہے۔ گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے کے لئے، کام تکلا اس کے مرکز کی پوزیشن میں رکھا جاتا ہے.
مسٹر ایڈی نے کہا کہ ورکشاپ نے مشین کے 3500-rpm سپنڈل کا بھرپور فائدہ اٹھایا، اکثر کاربن سٹیل (WCB) پر 850 rpm اور 3000 mm/min فیڈ رفتار پر ہائی فیڈ کیپٹو کٹر استعمال کرتے ہیں۔ اس نے جاری رکھا: "یہ مشین واقعی سخت ہے۔ نرم مواد پر، ہم 2 سے 3 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ چیرا بنا رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈبل باڈی پر، ہم 3 ملی میٹر کی رفتار اور 60 میٹر فی منٹ کی رفتار استعمال کرتے ہیں۔ کاٹنے کے لئے فیڈ کی رفتار. اور 0.25 ملی میٹر/ریو۔ لیکن یہ کٹ اور رفتار اور ٹول پہننے کی گہرائی کے درمیان ایک محتاط توازن ہے۔ ہمارا مقصد ٹول لائف کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب فلینج کے پچھلے حصے میں گھسائی کرتے ہیں، یہ عمل خاص طور پر استعمال شدہ سلٹنگ آری کے پہننے کے لیے بوجھل ہو سکتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب میں تھریڈڈ سوراخ بنانے کے لیے ان مواد کی خصوصیات اور ٹیپنگ کے عمل کی خصوصیات کو سمجھنے پر مبنی مناسب تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیز رفتار CNC پروسیسنگ اور ہائی پریشر کولنٹ حیرت انگیز رفتار سے دھات کو ہٹانے میں مدد کرتے ہیں۔ لیکن کیا اسٹور کو تیز رفتار مشینی میں کاٹنے والے اوزار کے بارے میں جاننا چاہئے؟
چونکہ میکرو اور ڈبہ بند سائیکل زیادہ تر جدید ٹرننگ سینٹرز کے CNC میں واقع ہیں، اس لیے OD تھریڈز کا سنگل پوائنٹ موڑ تقریباً طے شدہ عمل کا فیصلہ لگتا ہے۔ تاہم، بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے، OD تھریڈ رولنگ کے موروثی فوائد ہیں اور یہ تھریڈ کٹنگ کو بدل سکتا ہے۔