মাল্টি-টাস্ক মেশিনিং সেন্টার শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলি কমাতে পারে না, তবে ধাতব প্রক্রিয়াকরণের আধুনিক যন্ত্রপাতি কর্মশালাও কমাতে পারে

লেদ এবং ড্রিলিং মেশিনের মধ্যে সর্বদা একটি সারি বিলম্ব ছিল, যার কারণে Koso KentIntrol Starrag থেকে একটি বহুমুখী মেশিন ক্রয় করতে পেরেছিল, যা একই সময়ে তা করতে সক্ষম হয়েছিল। #কেস স্টাডি
Starrag এর Heckert 630 DBF অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারে Koso KentIntrol-এর বিনিয়োগ ভালভ বডির মেশিনিংয়ে অর্থ প্রদান করেছে, বিশেষ করে কারণ মেশিনের একক-কাট মিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিং ক্ষমতা দুটি পৃথক মেশিনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে - এবং সমস্ত সম্পর্কিত রিসেট এবং সারিবদ্ধ সময় - সমাপ্ত অংশ উত্পাদন করতে।
“একটি পৃথক প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি, হেকার্ট ডিবিএফ আমাদেরকে একবারে কাঁচামাল লোড করতে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ করতে এবং তারপর পরিদর্শনের জন্য সমাপ্ত অংশগুলি আনলোড করতে দেয়, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে। এর মানে এই যে আলাদা মেশিনের ব্যবহার তুলনা করে, আমরা আসলে প্রতি সপ্তাহে এই মেশিন থেকে আরও যন্ত্রাংশ পাই।"
1967 সালে প্রতিষ্ঠিত, Koso KentIntrol, পূর্বে Introl নামে পরিচিত, থ্রোটল ভালভ, কন্ট্রোল ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভ, সেইসাথে তেল ও গ্যাস, পেট্রোকেমিক্যাল এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত অ্যাকুয়েটর এবং যন্ত্রগুলির একটি বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী। 1 থেকে 6 ইঞ্চি পর্যন্ত ফ্ল্যাঞ্জ আউটলেট হোল সহ ভালভ এবং গ্লোব ভালভ বডিগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করতে কোম্পানিটি বিশেষভাবে হেকার্ট ডিবিএফ কিনেছে। এই দেহগুলি কার্বন ইস্পাত থেকে সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল এবং ইনকোনেল পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দিয়ে তৈরি।
Starrag Heckert 630 DBF স্পিন্ডল হেডে ইন্টিগ্রেটেড ওয়ার্ক স্পিন্ডেল এবং CNC রেডিয়াল স্লাইডিং স্লাইড সহ একটি প্যানেল রয়েছে। এখানে, মাথাটি এই ফ্ল্যাঞ্জটি খুলতে অবস্থিত।
পূর্বে, এই কার বডি দুটি মেশিনে চালিত হত। প্রথমত, একটি লেদ তিনটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্লাগ চ্যানেল তৈরি করে। তারপরে, অংশটি চূড়ান্ত অপারেশনের জন্য ড্রিল বিটে চলে যায়। তার আগে, ড্রিলটি মুক্তি না হওয়া পর্যন্ত এটি সাধারণত সারিতে থাকে। উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং Starrag-এর সাথে বিদ্যমান সম্পর্কের সুবিধা নেওয়ার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, Koso KentIntrol 630 x 630 mm প্যালেট সহ Heckert 630 DBF বেছে নিয়েছে। মেশিনের X-অক্ষ, Y-অক্ষ এবং Z-অক্ষের স্ট্রোকগুলি যথাক্রমে 1,070, 870, এবং 1200 মিমি, এবং দ্রুত চলাচলের গতি 40, 40 এবং 60 মি/মিনিট। মেশিনটিতে ঘূর্ণনের জন্য একটি ±35 মিমি ইউ-অক্ষ এবং একটি 45 কিলোওয়াট (1,700 Nm) স্পিন্ডেল রয়েছে।
DBF এর সাথে, অ্যাঙ্গেল স্টিলের কৌশল হল একটি সেটিংয়ে মেশিনিং সম্পূর্ণ করা। গোলাকার বডিগুলির জন্য, দুটি সেটিংস প্রয়োজন: একটি মেশিনিং এবং ড্রিলিং প্লাগ গর্তের জন্য এবং অন্যটি ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য।
Heckert 630 DBF কোম্পানির প্রথম Starrag মেশিন নয়। মিঃ অ্যাডি বলেন যে আগের শারম্যান ইকোফোর্স HT2 একটি সমন্বিত P600 ফেস মিলিং হেড সহ কোম্পানির অন্যান্য কারখানায় ভারী মেশিনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে বড় ওয়ার্কপিসের জন্য একক-টুল মেশিন হিসাবেও ব্যবহৃত হয়েছিল।
“আমরা স্টাররাগ মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিক উচ্চ-মানের মেশিনিং ফলাফল প্রমাণ করেছি। উপরন্তু, আমরা সবসময় কোম্পানির কাছ থেকে চমৎকার বিক্রয়োত্তর সমর্থন এবং সমর্থন পেয়েছি। অতএব, যখন আমাদের ছোট ভালভ বডিগুলির ফ্লাক্স চাহিদা সমাধান করতে হবে, তখন চালিয়ে যান একটি একক উত্স সংযোগ সম্পূর্ণ অর্থবহ,” মিঃ অ্যাডি বলেন।
হেকার্ট ডিবিএফ মেশিন টুলটিতে একটি অবিচ্ছেদ্য U-অক্ষ রয়েছে, যা স্টাররাগের ডিবিএফ মাল্টিটাস্কিং হেড দিয়ে সজ্জিত, যা বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মেশিনিং অপারেশন করতে পারে। টাকু মাথায় একটি সমন্বিত কাজের টাকু এবং CNC রেডিয়াল স্লাইড সহ একটি প্যানেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্থির ওয়ার্কপিসগুলিকে ঘুরানোর জন্য, ঘূর্ণমান ঘূর্ণায়মান টুল (প্রায় 5 থেকে 6 মাইক্রনের অক্ষীয় রানআউট সহ) ±70 মিমি রেডিয়ালিভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বাহ্যিক, অভ্যন্তরীণ এবং মুখ বাঁক ছাড়াও, রেডিয়াল স্লাইডিং স্লাইডারের NC অক্ষের কারণে মাথাটি শঙ্কুযুক্ত এবং কনট্যুর বাঁকও হতে পারে। মিলিং এবং তুরপুনের জন্য, কাজের টাকুটি তার কেন্দ্রের অবস্থানে স্থাপন করা হয়।
মিঃ অ্যাডি বলেন যে ওয়ার্কশপটি মেশিনের 3500-আরপিএম স্পিন্ডেলের সম্পূর্ণ সুবিধা নিয়েছে, প্রায়শই 850 আরপিএম এবং 3000 মিমি/মিনিট ফিড গতিতে কার্বন স্টিলের (ডব্লিউসিবি) উপর উচ্চ-ফিড ক্যাপ্টো কাটার ব্যবহার করে। তিনি অব্যাহত রেখেছিলেন: "এই মেশিনটি আসলেই অনমনীয়। নরম উপকরণগুলিতে, আমরা 2 থেকে 3 মিমি গভীরতার সাথে চিরা তৈরি করছি। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডাবল বডিতে, আমরা 3 মিমি গতি এবং 60 মি/মিনিট গতি ব্যবহার করি। কাটা জন্য ফিড গতি. এবং 0.25 মিমি/রেভ। কিন্তু এটি কাটের গভীরতা এবং গতি এবং টুল পরিধানের মধ্যে একটি সতর্ক ভারসাম্য। আমাদের লক্ষ্য হাতিয়ার জীবন সর্বাধিক করা হয়. এটি বিশেষত সত্য যখন ফ্ল্যাঞ্জের পিছনে মিলিং করা হয়, এই অপারেশনটি ব্যবহৃত স্লিটিং করাতের পরিধানের জন্য বিশেষভাবে বোঝা হতে পারে।"
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ে থ্রেডেড গর্ত তৈরির জন্য এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়ার বিশেষত্ব বোঝার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কৌশল প্রয়োজন।
দ্রুত CNC প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট একটি আশ্চর্যজনক গতিতে ধাতু অপসারণ করতে সাহায্য করে। কিন্তু দোকানের কি উচ্চ-গতির যন্ত্রে কাটার সরঞ্জাম সম্পর্কে জানা উচিত?
যেহেতু বেশিরভাগ আধুনিক টার্নিং সেন্টারের CNC-তে ম্যাক্রো এবং ক্যানড সাইকেল অবস্থিত, তাই OD থ্রেডের একক-পয়েন্ট টার্নিং প্রায় ডিফল্ট প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত বলে মনে হয়। যাইহোক, অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, OD থ্রেড রোলিং এর অন্তর্নিহিত সুবিধা রয়েছে এবং থ্রেড কাটা প্রতিস্থাপন করতে পারে।