Sentiasa terdapat kelewatan giliran antara mesin pelarik dan mesin gerudi, yang menyebabkan Koso KentIntrol membeli mesin pelbagai guna daripada Starrag, yang dapat melakukannya pada masa yang sama. #kajian kes
Pelaburan Koso KentIntrol dalam pusat pemesinan mendatar Heckert 630 DBF Starrag telah membuahkan hasil dalam pemesinan badan injap, terutamanya kerana keupayaan pengilangan, putaran dan penggerudian potong tunggal mesin menghilangkan keperluan untuk dua mesin berasingan -Dan semua set semula dan masa beratur yang berkaitan -untuk menghasilkan bahagian siap.
“Selain menggantikan operasi pemprosesan berasingan, Heckert DBF juga membenarkan kami memuatkan bahan mentah sekali gus, melakukan pemprosesan lengkap, dan kemudian memunggah bahagian siap untuk diperiksa, yang memudahkan proses pengeluaran dengan berkesan. Ini juga bermakna penggunaan mesin berasingan Sebagai perbandingan, kami sebenarnya mendapat lebih banyak bahagian daripada mesin ini setiap minggu.”
Ditubuhkan pada tahun 1967, Koso KentIntrol, sebelum ini dikenali sebagai Introl, ialah pembekal global injap pendikit, injap kawalan dan injap rama-rama, serta penggerak dan instrumen yang digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia dan penjanaan kuasa. Syarikat itu membeli Heckert DBF khas untuk meningkatkan kapasiti pemprosesan injap dan badan injap dunia dengan lubang alur keluar bebibir antara 1 hingga 6 inci. Badan ini diperbuat daripada pelbagai bahan, daripada keluli karbon kepada keluli super dupleks dan Inconel.
Kepala gelendong Starrag Heckert 630 DBF termasuk panel dengan gelendong kerja bersepadu dan slaid gelongsor jejarian CNC. Di sini, kepala diletakkan untuk membuka bebibir ini.
Sebelum ini, badan kereta ini dikendalikan pada dua mesin. Pertama, mesin pelarik menghasilkan bebibir dan saluran palam melalui tiga proses. Kemudian, bahagian itu bergerak ke mata gerudi untuk operasi akhir. Sebelum itu, ia biasanya kekal dalam barisan sehingga gerudi dilepaskan. Memandangkan keperluan untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran dan memanfaatkan hubungan sedia ada dengan Starrag, Koso KentIntrol memilih Heckert 630 DBF dengan palet 630 x 630 mm. Lejang paksi-X, paksi-Y dan paksi-Z mesin ialah 1,070, 870, dan 1200 mm, masing-masing, dan kelajuan pergerakan pantas ialah 40, 40, dan 60 m/min. Mesin ini juga mempunyai paksi U ±35 mm untuk putaran dan gelendong 45 kW (1,700 Nm).
Dengan DBF, strategi untuk keluli sudut adalah untuk menyelesaikan pemesinan dalam satu tetapan. Untuk badan sfera, dua tetapan diperlukan: satu untuk pemesinan dan penggerudian lubang palam, dan satu lagi untuk bebibir.
Heckert 630 DBF bukanlah mesin Starrag pertama syarikat itu. En. Addy berkata bahawa Scharmann Ecoforce HT2 sebelum ini dengan kepala pengilangan muka P600 bersepadu juga digunakan sebagai mesin alat tunggal untuk bahan kerja besar di kilang lain syarikat yang memfokuskan pada pemesinan berat.
“Kami telah membuktikan kebolehpercayaan alat mesin Starrag dan hasil pemesinan berkualiti tinggi yang konsisten. Di samping itu, kami sentiasa menerima sokongan dan sokongan selepas jualan yang sangat baik daripada syarikat. Oleh itu, apabila kita perlu menyelesaikan permintaan fluks badan injap yang lebih kecil, teruskan Sambungan sumber tunggal benar-benar bermakna,” kata En. Addy.
Alat mesin Heckert DBF mempunyai paksi U yang penting, yang dilengkapi dengan kepala berbilang tugas DBF Starrag, yang boleh melakukan pelbagai operasi pemesinan dalaman dan luaran. Kepala gelendong termasuk panel dengan gelendong kerja bersepadu dan slaid jejari CNC. Untuk memusingkan bahan kerja tetap, alat pemusing berputar (dengan larian paksi lebih kurang 5 hingga 6 mikron) boleh dilaraskan secara jejari sebanyak ±70 mm. Sebagai tambahan kepada pusingan luaran, dalaman dan muka, kepala juga boleh berpusing kon dan kontur disebabkan oleh paksi NC gelangsar gelongsor jejari. Untuk pengilangan dan penggerudian, gelendong kerja diletakkan di kedudukan tengahnya.
En. Addy berkata bahawa bengkel itu memanfaatkan sepenuhnya gelendong 3500 rpm mesin, selalunya menggunakan pemotong Capto suapan tinggi pada keluli karbon (WCB) pada 850 rpm dan kelajuan suapan 3000 mm/min. Dia menyambung: “Mesin ini memang tegar. Pada bahan yang lebih lembut, kami membuat hirisan dengan kedalaman 2 hingga 3 mm. Sebagai contoh, pada badan berganda, kita menggunakan kelajuan 3 mm dan kelajuan 60 m/min. Kelajuan suapan untuk memotong. Dan 0.25 mm/pulangan. Tetapi ini adalah keseimbangan yang teliti antara kedalaman pemotongan dan kelajuan dan kehausan alatan. Matlamat kami adalah untuk memaksimumkan hayat alat. Ini benar terutamanya apabila mengisar bahagian belakang bebibir, Operasi ini boleh membebankan terutamanya untuk haus gergaji belah yang digunakan.”
Mencipta lubang berulir dalam aloi titanium memerlukan teknik yang sesuai berdasarkan pemahaman ciri-ciri bahan ini dan keanehan proses penorehan.
Pemprosesan CNC pantas dan penyejuk tekanan tinggi membantu mengeluarkan logam pada kelajuan yang menakjubkan. Tetapi adakah kedai tahu tentang alat pemotong dalam pemesinan berkelajuan tinggi?
Memandangkan makro dan kitaran tin terletak di CNC kebanyakan pusat pusingan moden, pusingan satu titik benang OD nampaknya hampir merupakan keputusan proses lalai. Walau bagaimanapun, untuk banyak aplikasi, penggulungan benang OD mempunyai kelebihan yang wujud dan boleh menggantikan pemotongan benang.
Masa siaran: 24-Feb-2021
