Токарлық станок пен бұрғылау станогының арасында әрқашан кезек кідірісі болды, соның салдарынан Koso KentIntrol бір уақытта жасай алатын Starrag-тен көп мақсатты станок сатып алды. #жағдайлық зерттеу
Koso KentIntrol компаниясының Starrag's Heckert 630 DBF көлденең өңдеу орталығына салған инвестициясы клапанның корпусын өңдеуге өз жемісін берді, әсіресе станоктың бір кесінділі фрезерлеу, жону және бұрғылау мүмкіндіктері екі бөлек станоктың қажеттілігін жояды - Және барлық байланысты қалпына келтіру және кезекке қою уақыттары - дайын бөлшектерді өндіру.
«Бөлек өңдеу операциясын ауыстырумен қатар, Heckert DBF бізге шикізатты бірден тиеуге, толық өңдеуді орындауға, содан кейін дайын бөлшектерді тексеру үшін түсіруге мүмкіндік береді, бұл өндіріс процесін тиімді жеңілдетеді. Бұл сонымен қатар бөлек машиналарды пайдалануды білдіреді, салыстырмалы түрде біз бұл машинадан апта сайын көбірек бөлшектер аламыз ».
1967 жылы негізі қаланған Koso KentIntrol, бұрын Introl деген атпен белгілі, дроссельдік клапандардың, басқару клапандарының және көбелек клапандарының, сондай-ақ мұнай-газ, мұнай-химия және электр энергиясын өндіру салаларында қолданылатын жетектер мен аспаптардың жаһандық жеткізушісі. Компания 1-ден 6 дюймге дейінгі фланецті шығатын саңылаулары бар клапандар мен глобус клапандарының корпустарын өңдеу қабілетін жақсарту үшін Heckert DBF-ді арнайы сатып алды. Бұл корпустар көміртекті болаттан супер дуплексті болатқа және Inconel-ге дейін әртүрлі материалдардан жасалған.
Starrag Heckert 630 DBF шпиндель басы біріктірілген жұмыс шпинделі және CNC радиалды сырғымалы сырғымасы бар панельді қамтиды. Мұнда басы осы фланецті ашу үшін орналастырылған.
Бұрын бұл көлік кузовтары екі станокта жұмыс істейтін. Біріншіден, токарь үш процесс арқылы фланецтер мен тығын арналарын жасады. Содан кейін бөлік соңғы жұмыс үшін бұрғылау битіне жылжиды. Бұған дейін әдетте бұрғы шығарылғанша кезекте тұрады. Өндіріс қуаттылығын арттыру және Starrag-пен бар қарым-қатынасты пайдалану қажеттілігін ескере отырып, Koso KentIntrol 630 x 630 мм паллеттері бар Heckert 630 DBF таңдады. Машинаның X осі, Y осі және Z осі тиісінше 1070, 870 және 1200 мм, ал жылдам қозғалыс жылдамдығы 40, 40 және 60 м/мин. Сондай-ақ машинада айналуға арналған ±35 мм U-осі және 45 кВт (1700 Нм) шпиндель бар.
DBF көмегімен бұрыштық болатқа арналған стратегия бір параметрде өңдеуді аяқтау болып табылады. Сфералық денелер үшін екі параметр қажет: біреуі тығын саңылауларын өңдеу және бұрғылау үшін, екіншісі фланецтер үшін.
Heckert 630 DBF компанияның алғашқы Starrag машинасы емес. Адди мырзаның айтуынша, бұрынғы Scharmann Ecoforce HT2 кіріктірілген P600 беттік фрезерлік бастиегі бар компанияның ауыр өңдеуге бағытталған басқа зауытында үлкен дайындамалар үшін бір құралды станок ретінде де қолданылған.
«Біз Starrag станоктарының сенімділігін және тұрақты жоғары сапалы өңдеу нәтижелерін дәлелдедік. Сонымен қатар, біз әрқашан компаниядан сатудан кейінгі тамаша қолдау мен қолдауға ие болдық. Сондықтан, кішігірім клапан корпустарының ағынына деген сұранысты шешу қажет болғанда, жалғастыру бір көзден қосылу толығымен маңызды », - деді Адди мырза.
Heckert DBF станокында интегралды U-осі бар, ол Starrag DBF көп тапсырмалы бастиегімен жабдықталған, ол әртүрлі ішкі және сыртқы өңдеу операцияларын орындай алады. Шпиндель басы біріктірілген жұмыс шпинделі және CNC радиалды сырғымасы бар панельді қамтиды. Бекітілген дайындамаларды бұру үшін айналмалы токарлық аспапты (шамамен 5-6 микрон осьтік ағынымен) ±70 мм-ге радиалды реттеуге болады. Сыртқы, ішкі және беттік бұрылудан басқа, радиалды сырғымалы сырғытпаның NC осіне байланысты басы конустық және контурлы бұрылу болуы мүмкін. Фрезерлеу және бұрғылау үшін жұмыс шпиндель ортаңғы күйіне орналастырылады.
Адди мырзаның айтуынша, цех 850 айн/мин және 3000 мм/мин беру жылдамдығында көміртекті болаттан (WCB) жоғары беріліс беретін Capto кескіштерін жиі қолданатын 3500 айн/мин шпиндельді шеберхананың барлық мүмкіндіктерін пайдаланды. Ол сөзін жалғастырды: «Бұл машина шынымен де қатты. Жұмсақ материалдарда біз тереңдігі 2-ден 3 мм-ге дейінгі тіліктерді жасаймыз. Мысалы, қос денеде 3 мм жылдамдықты және 60 м/мин жылдамдықты қолданамыз. Кесуге арналған беру жылдамдығы. Және 0,25 мм/айн. Бірақ бұл кесу тереңдігі мен жылдамдық пен құрал тозуы арасындағы мұқият теңгерім. Біздің мақсатымыз - құралдың қызмет ету мерзімін арттыру. Бұл әсіресе фланецтің артқы жағын фрезерлеуге қатысты. Бұл операция қолданылған кескіш араның тозуы үшін әсіресе ауыр болуы мүмкін.”
Титан қорытпаларында бұрандалы саңылауларды жасау осы материалдардың сипаттамаларын және бұрау процесінің ерекшеліктерін түсінуге негізделген тиісті әдістерді қажет етеді.
Жылдам CNC өңдеу және жоғары қысымды салқындатқыш металды керемет жылдамдықпен кетіруге көмектеседі. Бірақ дүкен жоғары жылдамдықты өңдеудегі кескіш құралдар туралы білуі керек пе?
Макростар мен консервіленген циклдар көптеген заманауи токарлық орталықтардың CNC-де орналасқандықтан, OD жіптерін бір нүктелі бұру әдепкі процесс шешімі дерлік болып көрінеді. Дегенмен, көптеген қолданбалар үшін OD жіпті илемдеудің өзіндік артықшылықтары бар және жіп кесуді алмастыра алады.
Жіберу уақыты: 24 ақпан 2021 ж
