მრავალსამუშაო დამუშავების ცენტრს შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს დამუშავების საფეხურები, არამედ შეამციროს ლითონის დამუშავების თანამედროვე მანქანების სახელოსნოები

ხორხსა და საბურღი მანქანას შორის ყოველთვის იყო რიგის შეფერხება, რის გამოც Koso KentIntrol-მა Starrag-ისგან მრავალფუნქციური დანადგარი შეიძინა, რომელმაც ეს ერთდროულად შეძლო. #საქმის შესწავლა
Koso KentIntrol-ის ინვესტიციებმა Starrag's Heckert 630 DBF ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრში შედეგი გამოიღო სარქვლის კორპუსის დამუშავებაში, განსაკუთრებით იმის გამო, რომ აპარატის ერთჯერადი დაფქვის, შემობრუნების და ბურღვის შესაძლებლობები გამორიცხავს ორი ცალკეული მანქანის საჭიროებას - და ყველა დაკავშირებული გადატვირთვისა და რიგის დრო. - მზა ნაწილების წარმოება.
„გარდა ცალკეული გადამუშავების ოპერაციის ჩანაცვლებისა, Heckert DBF ასევე გვაძლევს საშუალებას ერთდროულად ჩატვირთოთ ნედლეული, ჩავატაროთ სრული დამუშავება და შემდეგ გადმოვტვირთოთ მზა ნაწილები შესამოწმებლად, რაც ეფექტურად ამარტივებს წარმოების პროცესს. ეს ასევე ნიშნავს, რომ ცალკეული მანქანების გამოყენება შედარებით, ჩვენ რეალურად ვიღებთ უფრო მეტ ნაწილს ამ მანქანიდან ყოველ კვირას. ”
დაარსებული 1967 წელს, Koso KentIntrol, ადრე ცნობილი როგორც Introl, არის დროსელის სარქველების, საკონტროლო სარქველების და პეპლის სარქველების, ასევე ნავთობისა და გაზის, ნავთობქიმიური და ელექტროენერგიის წარმოების ინდუსტრიებში გამოყენებული აქტივატორებისა და ინსტრუმენტების გლობალური მიმწოდებელი. კომპანიამ სპეციალურად შეიძინა Heckert DBF სარქველების და გლობუსის სარქველების სხეულების დამუშავების სიმძლავრის გასაუმჯობესებლად, 1-დან 6 ინჩამდე დიაპაზონით. ეს კორპუსები დამზადებულია სხვადასხვა მასალისგან, ნახშირბადოვანი ფოლადიდან სუპერ დუპლექს ფოლადამდე და ინკონელამდე.
Starrag Heckert 630 DBF spindle head მოიცავს პანელს ინტეგრირებული სამუშაო ღეროთი და CNC რადიალური მოცურების სლაიდით. აქ თავი განლაგებულია ამ ფლანგის გასახსნელად.
ადრე ამ მანქანების ძარა ორ მანქანაზე მუშაობდა. პირველი, ხრახნი აწარმოებდა ფლანგებს და არხებს არხებს სამი პროცესით. შემდეგ, ნაწილი გადადის საბურღიზე საბოლოო მუშაობისთვის. მანამდე ის ჩვეულებრივ რიგში რჩება ბურღის გამოშვებამდე. წარმოების სიმძლავრის გაზრდისა და Starrag-თან არსებული ურთიერთობით სარგებლობის საჭიროების გათვალისწინებით, Koso KentIntrol-მა აირჩია Heckert 630 DBF 630 x 630 მმ პალეტებით. აპარატის X ღერძი, Y ღერძი და Z ღერძი არის 1070, 870 და 1200 მმ შესაბამისად, ხოლო სწრაფი მოძრაობის სიჩქარე 40, 40 და 60 მ/წთ. მანქანას ასევე აქვს ±35 მმ U-ღერძი ბრუნვისთვის და 45 კვტ (1,700 ნმ) ღერძი.
DBF-ით, კუთხის ფოლადის სტრატეგია არის დამუშავების დასრულება ერთ პარამეტრში. სფერული სხეულებისთვის საჭიროა ორი პარამეტრი: ერთი დამუშავებისა და საბურღი დანამატის ხვრელებისთვის, მეორე კი ფლანგებისთვის.
Heckert 630 DBF არ არის კომპანიის პირველი Starrag მანქანა. ბ-ნმა ადიმ თქვა, რომ ადრე Scharmann Ecoforce HT2 ინტეგრირებული P600 სახის საღეჭი თავით ასევე გამოიყენებოდა როგორც ერთი ხელსაწყოს მანქანა დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის კომპანიის სხვა ქარხანაში, რომელიც ორიენტირებული იყო მძიმე დამუშავებაზე.
„ჩვენ დავამტკიცეთ Starrag ჩარხ-ინსტრუმენტების საიმედოობა და თანმიმდევრული მაღალი ხარისხის დამუშავების შედეგები. გარდა ამისა, ჩვენ ყოველთვის ვიღებდით გაყიდვების შემდგომ შესანიშნავ მხარდაჭერას და მხარდაჭერას კომპანიისგან. ამიტომ, როდესაც ჩვენ უნდა გადავწყვიტოთ ნაკადის მოთხოვნა უფრო მცირე სარქვლის სხეულებზე, გავაგრძელოთ ერთი წყაროს კავშირი სრულიად მნიშვნელოვანია“, - თქვა ბ-ნმა ადიმ.
Heckert DBF ჩარხს აქვს განუყოფელი U-ღერძი, რომელიც აღჭურვილია Starrag-ის DBF მრავალფუნქციური თავით, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს სხვადასხვა შიდა და გარე დამუშავების ოპერაციები. Spindle ხელმძღვანელი მოიცავს პანელს ინტეგრირებული სამუშაო spindle და CNC რადიალური slide. ფიქსირებული სამუშაო ნაწილების დასაბრუნებლად, მბრუნავი დამბრუნავი ხელსაწყო (ღერძული გამონადენით დაახლოებით 5-დან 6 მიკრონი) შეიძლება რადიალურად დარეგულირდეს ±70 მმ-ით. გარდა გარე, შიდა და სახის შემობრუნებისა, თავი შეიძლება იყოს კონუსური და კონტურის მობრუნება რადიალური მოცურების სლაიდერის NC ღერძის გამო. დაფქვისა და ბურღვისთვის სამუშაო ღერო მოთავსებულია მის ცენტრში.
ბ-ნმა ედიმ თქვა, რომ სახელოსნომ სრულად ისარგებლა აპარატის 3500 ბრუნი წუთში, ხშირად იყენებდა კაპტო საჭრელებს ნახშირბადოვან ფოლადზე (WCB) 850 ბრ/წთ და 3000 მმ/წთ კვების სიჩქარით. მან განაგრძო: ”ეს მანქანა მართლაც ხისტია. რბილ მასალებზე ვაკეთებთ ჭრილობებს 2-დან 3 მმ-მდე სიღრმეზე. მაგალითად, ორმაგ სხეულზე ვიყენებთ სიჩქარეს 3 მმ და სიჩქარეს 60 მ/წთ. კვების სიჩქარე ჭრისთვის. და 0.25 მმ/ბრუნ. მაგრამ ეს არის ფრთხილად ბალანსი ჭრის სიღრმესა და სიჩქარესა და ხელსაწყოს ცვეთას შორის. ჩვენი მიზანია მაქსიმალურად გავზარდოთ ხელსაწყოს სიცოცხლე. ეს განსაკუთრებით ეხება ფლანგის უკანა ფრეზირებისას, ეს ოპერაცია შეიძლება განსაკუთრებით მძიმე იყოს გამოყენებული საჭრელი ხერხის აცვიათ.”
ტიტანის შენადნობებში ხრახნიანი ხვრელების შესაქმნელად საჭიროა შესაბამისი ტექნიკა, რომელიც დაფუძნებულია ამ მასალების მახასიათებლებისა და ჩამოსასხმელი პროცესის თავისებურებების გააზრებაზე.
სწრაფი CNC დამუშავება და მაღალი წნევის გამაგრილებელი ხელს უწყობს ლითონის ამოღებას საოცარი სიჩქარით. მაგრამ უნდა იცოდეს მაღაზიამ მაღალსიჩქარიანი დამუშავების საჭრელი ხელსაწყოების შესახებ?
ვინაიდან მაკრო და დაკონსერვებული ციკლები განლაგებულია უმრავლესობის თანამედროვე შემობრუნების ცენტრების CNC-ში, OD ძაფების ერთპუნქტიანი შემობრუნება, როგორც ჩანს, თითქმის ნაგულისხმევი პროცესის გადაწყვეტილებაა. თუმცა, მრავალი აპლიკაციისთვის, OD ძაფის გადახვევას აქვს თანდაყოლილი უპირატესობები და შეუძლია შეცვალოს ძაფის ჭრა.