Det var alltid en køforsinkelse mellom dreiebenken og boremaskinen, noe som førte til at Koso KentIntrol kjøpte en flerbruksmaskin fra Starrag, som kunne gjøre det samtidig. #casestudie
Koso KentIntrols investering i Starrags Heckert 630 DBF horisontale maskineringssenter har lønnet seg i maskineringen av ventilhuset, spesielt fordi maskinens enkeltkutt frese-, dreie- og boremuligheter eliminerer behovet for to separate maskiner -Og alle relaterte tilbakestillings- og køtider -å produsere ferdige deler.
"I tillegg til å erstatte en separat prosesseringsoperasjon, lar Heckert DBF oss også laste inn råvarer på en gang, utføre fullstendig prosessering og deretter losse de ferdige delene for inspeksjon, noe som effektivt forenkler produksjonsprosessen. Dette betyr også at bruken av separate maskiner. Til sammenligning får vi faktisk flere deler fra denne maskinen hver uke.»
Koso KentIntrol, tidligere kjent som Introl, ble grunnlagt i 1967, og er en global leverandør av strupeventiler, reguleringsventiler og spjeldventiler, samt aktuatorer og instrumenter som brukes i olje- og gass-, petrokjemi- og kraftproduksjonsindustrien. Selskapet kjøpte spesielt Heckert DBF for å forbedre prosesseringskapasiteten til ventiler og klodeventilhus med flensutløpshull fra 1 til 6 tommer. Disse kroppene er laget av en rekke materialer, fra karbonstål til superdupleksstål og Inconel.
Starrag Heckert 630 DBF spindelhode inkluderer et panel med integrert arbeidsspindel og CNC radial skyve. Her er hodet plassert for å åpne denne flensen.
Tidligere ble disse vognkassene drevet på to maskiner. Først produserte en dreiebenk flenser og pluggkanaler gjennom tre prosesser. Deretter flyttes delen til borkronen for endelig operasjon. Før det står den som regel i køen til boret slippes. Med tanke på behovet for å øke produksjonskapasiteten og dra nytte av det eksisterende forholdet til Starrag, valgte Koso KentIntrol Heckert 630 DBF med 630 x 630 mm paller. Maskinens X-akse, Y-akse og Z-akseslag er henholdsvis 1070, 870 og 1200 mm, og de raske bevegelseshastighetene er 40, 40 og 60 m/min. Maskinen har også en ±35 mm U-akse for rotasjon og en 45 kW (1700 Nm) spindel.
Med DBF er strategien for vinkelstål å fullføre maskinering i én innstilling. For sfæriske kropper kreves to innstillinger: en for maskinering og boring av plugghull, og den andre for flenser.
Heckert 630 DBF er ikke selskapets første Starrag-maskin. Mr. Addy sa at den tidligere Scharmann Ecoforce HT2 med integrert P600 planfresehode også ble brukt som en enkeltverktøysmaskin for store arbeidsstykker i selskapets andre fabrikk med fokus på tung maskinering.
"Vi har bevist påliteligheten til Starrag-maskinverktøyet og konsekvente maskineringsresultater av høy kvalitet. I tillegg har vi alltid mottatt utmerket ettersalgsstøtte og støtte fra selskapet. Derfor, når vi trenger å løse fluksbehovet til mindre ventilhus, fortsetter En enkelt kildeforbindelse er helt meningsfylt, sa Mr. Addy.
Heckert DBF-maskinverktøyet har en integrert U-akse, som er utstyrt med Starrags DBF multitasking-hode, som kan utføre ulike interne og eksterne maskineringsoperasjoner. Spindelhodet inkluderer et panel med integrert arbeidsspindel og CNC radiell glide. For å dreie faste arbeidsstykker kan det roterende dreieverktøyet (med en aksial utstrekning på ca. 5 til 6 mikron) justeres radialt med ±70 mm. I tillegg til utvendig, innvendig og ansiktsvending, kan hodet også være konisk og konturdreiende på grunn av NC-aksen til den radielle glideskyveren. For fresing og boring settes arbeidsspindelen i midtstilling.
Mr. Addy sa at verkstedet utnyttet maskinens 3500-rpm-spindel til det fulle, ofte ved å bruke høymatende Capto-kuttere på karbonstål (WCB) ved 850 rpm og 3000 mm/min matehastighet. Han fortsatte: "Denne maskinen er virkelig stiv. På mykere materialer gjør vi snitt med en dybde på 2 til 3 mm. For eksempel på en dobbel kropp bruker vi en hastighet på 3 mm og en hastighet på 60 m/min. Matehastighet for kutting. Og 0,25 mm/rev. Men dette er en nøye balanse mellom skjæredybde og hastighet og verktøyslitasje. Vårt mål er å maksimere verktøyets levetid. Dette gjelder spesielt ved fresing av baksiden av flensen. Denne operasjonen kan være spesielt tyngende for slitasjen på slitesagen som brukes."
Å lage gjengede hull i titanlegeringer krever passende teknikker basert på forståelsen av egenskapene til disse materialene og særegenhetene ved tappeprosessen.
Rask CNC-behandling og høytrykkskjølevæske bidrar til å fjerne metall med en utrolig hastighet. Men bør butikken vite om skjærende verktøy ved høyhastighets maskinering?
Siden makroer og hermetiske sykluser er plassert i CNC-en til de fleste moderne dreiesentre, ser enkeltpunktsdreiing av OD-tråder ut til å være nesten standard prosessbeslutning. For mange bruksområder har imidlertid OD-trådrulling iboende fordeler og kan erstatte gjengeskjæring.
Innleggstid: 24. februar 2021
