Az eszterga és a fúrógép között mindig sorban állás volt, ami miatt a Koso KentIntrol egy többcélú gépet vásárolt a Starragtól, amely egyidejűleg meg is tudta ezt tenni. #esettanulmány
A Koso KentIntrol befektetése a Starrag Heckert 630 DBF vízszintes megmunkálóközpontjába megtérült a szeleptest megmunkálásában, különösen azért, mert a gép egyvágásos marási, esztergálási és fúrási képességei miatt nincs szükség két különálló gépre - És az összes kapcsolódó visszaállítási és sorbaállítási idő -kész alkatrészek gyártására.
„A Heckert DBF a különálló feldolgozási művelet cseréje mellett lehetővé teszi az alapanyagok egyidejű berakását, a teljes feldolgozást, majd a kész alkatrészek kirakását ellenőrzésre, ami hatékonyan leegyszerűsíti a gyártási folyamatot. Ez egyben azt is jelenti, hogy külön gépeket kell használni. Ehhez képest hetente több alkatrészt kapunk ebből a gépből.”
Az 1967-ben alapított Koso KentIntrol, korábbi nevén Introl, a fojtószelepek, vezérlőszelepek és pillangószelepek, valamint az olaj- és gáziparban, a petrolkémiai és az energiatermelésben használt hajtóművek és műszerek globális szállítója. A cég speciálisan vásárolt Heckert DBF-et, hogy javítsa a szelepek és gömbszelep-testek feldolgozóképességét az 1-6 hüvelyk közötti karimás kimeneti lyukakkal. Ezek a testek különféle anyagokból készülnek, a szénacéltól a szuperduplex acélig és az Inconelig.
A Starrag Heckert 630 DBF orsófej egy panelt tartalmaz integrált munkaorsóval és CNC radiális csúszócsúszdával. Itt a fej úgy van elhelyezve, hogy kinyitja ezt a karimát.
Korábban ezeket a karosszériákat két gépen üzemeltették. Először is, egy eszterga három folyamaton keresztül karimákat és dugócsatornákat állított elő. Ezután az alkatrész a fúrószárhoz kerül a végső művelethez. Előtte általában a sorban marad, amíg el nem engedik a fúrót. Figyelembe véve a termelési kapacitás növelésének szükségességét és a Starraggal fennálló kapcsolat előnyeit, a Koso KentIntrol a Heckert 630 DBF-et választotta 630 x 630 mm-es raklapokkal. A gép X tengely, Y tengely és Z tengely löketei rendre 1070, 870 és 1200 mm, a gyors mozgási sebességek pedig 40, 40 és 60 m/perc. A gép ±35 mm-es U-tengellyel és 45 kW-os (1700 Nm) orsóval is rendelkezik.
A DBF-nél a szögacél stratégiája az, hogy a megmunkálást egy beállításban kell elvégezni. Gömb alakú testeknél két beállítás szükséges: az egyik a dübelfuratok megmunkálásához és fúrásához, a másik a karimákhoz.
A Heckert 630 DBF nem a cég első Starrag gépe. Addy úr elmondta, hogy a korábbi Scharmann Ecoforce HT2-t integrált P600-as homlokmarófejjel egyszerszámos gépként is használták nagy munkadarabokhoz a vállalat másik nehéz megmunkálással foglalkozó gyárában.
„Bizonyítottuk a Starrag szerszámgép megbízhatóságát és az állandó, kiváló minőségű megmunkálási eredményeket. Emellett mindig kiváló értékesítés utáni támogatást és támogatást kaptunk a cégtől. Ezért, amikor meg kell oldanunk a kisebb szeleptestek fluxusigényét, folytassuk Az egyforrású csatlakozásnak teljesen értelme van” – mondta Addy úr.
A Heckert DBF szerszámgép beépített U tengellyel rendelkezik, amely Starrag DBF multitasking fejével van felszerelve, amely különféle belső és külső megmunkálási műveleteket tud végezni. Az orsófej tartalmaz egy panelt integrált munkaorsóval és CNC radiális tolózárral. A rögzített munkadarabok esztergálásához a forgó esztergaszerszám (kb. 5-6 mikron axiális kifutással) sugárirányban ±70 mm-rel állítható. A fej a külső, belső és homlokesztergálás mellett a radiális csúszócsúszka NC tengelye miatt kúpos és kontúresztergáló is lehet. Maráshoz és fúráshoz a munkaorsót a középső helyzetébe kell helyezni.
Addy úr elmondta, hogy a műhely teljes mértékben kihasználta a gép 3500-as fordulatszámú orsóját, gyakran használt nagy előtolású Capto-vágókat szénacélon (WCB) 850 ford./perc és 3000 mm/perc előtolási sebesség mellett. Így folytatta: „Ez a gép valóban merev. Lágyabb anyagokon 2-3 mm mélységű bemetszéseket végzünk. Például kettős testen 3 mm-es és 60 m/perc sebességet használunk. Előtolási sebesség a vágáshoz. És 0,25 mm/ford. De ez egy gondos egyensúly a vágásmélység, a sebesség és a szerszámkopás között. Célunk a szerszám élettartamának maximalizálása. Ez különösen igaz a karima hátsó részének marására. Ez a művelet különösen megterhelő lehet a használt hasítófűrész kopása szempontjából.
A titánötvözetek menetes furatainak létrehozásához megfelelő technikákra van szükség, amelyek ezen anyagok jellemzőinek és a menetfúrási folyamat sajátosságainak ismeretén alapulnak.
A gyors CNC megmunkálás és a nagynyomású hűtőfolyadék elképesztő sebességgel segíti a fém eltávolítását. De tudnia kell-e az üzletnek a nagysebességű megmunkálás vágószerszámairól?
Mivel a makrók és a rögzített ciklusok a legtöbb modern esztergaközpont CNC-jében találhatók, az OD szálak egypontos esztergálása szinte az alapértelmezett folyamatdöntésnek tűnik. Számos alkalmazás esetében azonban az OD menethengerlésnek megvannak a maga előnyei, és helyettesítheti a menetvágást.
Feladás időpontja: 2021.02.24
