Заўсёды была затрымка ў чарзе паміж такарным станком і свідравальным станком, з-за чаго Koso KentIntrol набыў шматмэтавы станок у Starrag, які змог зрабіць гэта адначасова. #кейс
Інвестыцыі Koso KentIntrol у гарызантальны апрацоўваючы цэнтр Heckert 630 DBF кампаніі Starrag апраўдалі сябе ў апрацоўцы корпуса клапана, асабліва таму, што магчымасці фрэзеравання, такарнай апрацоўкі і свідравання станка пазбаўляюць ад неабходнасці двух асобных станкоў, а таксама часу скіду і стаяння ў чарзе. - вырабляць гатовыя дэталі.
«У дадатак да замены асобнай аперацыі апрацоўкі, Heckert DBF таксама дазваляе нам адразу загружаць сыравіну, выконваць поўную апрацоўку, а затым выгружаць гатовыя дэталі для праверкі, што эфектыўна спрашчае вытворчы працэс. Гэта таксама азначае, што выкарыстанне асобных машын. Для параўнання, мы атрымліваем больш дэталяў ад гэтай машыны кожны тыдзень».
Заснаваная ў 1967 годзе Koso KentIntrol, раней вядомая як Introl, з'яўляецца глабальным пастаўшчыком дросельных засланак, рэгулюючых клапанаў і дросельных клапанаў, а таксама прывадаў і інструментаў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай, нафтахімічнай прамысловасці і энергетыцы. Кампанія спецыяльна набыла Heckert DBF для павышэння прадукцыйнасці апрацоўкі клапанаў і корпусаў запорных клапанаў з выхаднымі адтулінамі фланца ад 1 да 6 цаляў. Гэтыя корпусы зроблены з розных матэрыялаў, ад вугляродзістай сталі да супердуплекснай сталі і інконеля.
Шпіндзельная галоўка Starrag Heckert 630 DBF уключае ў сябе панэль з убудаваным працоўным шпіндзелем і радыяльным слізгаценнем з ЧПУ. Тут галоўка размешчана так, каб адкрыць гэты фланец.
Раней гэтыя кузавы машын эксплуатаваліся на двух машынах. Спачатку такарны станок вырабляў фланцы і каналы заглушак з дапамогай трох працэсаў. Затым дэталь перамяшчаецца на свердзел для канчатковай працы. Перад гэтым ён звычайна застаецца ў чарзе, пакуль свердзел не будзе вызвалены. Улічваючы неабходнасць павелічэння вытворчых магутнасцей і выкарыстання існуючых адносін са Starrag, Koso KentIntrol абрала Heckert 630 DBF з паддонамі 630 x 630 мм. Ходы станка па восі X, Y і Z складаюць адпаведна 1070, 870 і 1200 мм, а хуткія хуткасці руху складаюць 40, 40 і 60 м/мін. Машына таксама мае ±35 мм вось U для кручэння і шпіндзель 45 кВт (1700 Нм).
У DBF стратэгія для вуглавой сталі заключаецца ў завяршэнні апрацоўкі ў адной наладзе. Для сферычных тэл неабходныя дзве налады: адна для апрацоўкі і свідравання адтулін для заглушак, а другая для фланцаў.
Heckert 630 DBF - не першая машына кампаніі Starrag. Г-н Аддзі сказаў, што больш ранняя машына Scharmann Ecoforce HT2 з убудаванай тарцавой фрэзернай галоўкай P600 таксама выкарыстоўвалася ў якасці аднаінструментальнага станка для буйных нарыхтовак на іншай фабрыцы кампаніі, арыентаванай на цяжкую апрацоўку.
«Мы даказалі надзейнасць станка Starrag і нязменна высокія вынікі апрацоўкі. Акрамя таго, мы заўсёды атрымлівалі выдатную пасляпродажную падтрымку і падтрымку ад кампаніі. Такім чынам, калі нам трэба вырашыць патрэбу ў патоку меншых корпусаў клапанаў, працягвайце Падключэнне з адной крыніцы цалкам важна», - сказаў г-н Аддзі.
Станок Heckert DBF мае інтэгральную вось U, якая абсталявана шматзадачнай галоўкай Starrag's DBF, якая можа выконваць розныя ўнутраныя і знешнія аперацыі апрацоўкі. Шпіндзельная галоўка ўключае ў сябе панэль з убудаваным працоўным шпіндзелем і радыяльным слізгаценнем з ЧПУ. Для павароту нерухомых дэталяў паваротны такарны інструмент (з восевым біеннем прыблізна ад 5 да 6 мікрон) можа быць адрэгуляваны радыяльна на ±70 мм. Акрамя вонкавага, унутранага і тарцавога тачэння, галоўка таксама можа быць канічнай і контурнай за кошт NC-восі радыяльнага слізгальнага паўзуна. Для фрэзеравання і свідравання працоўны шпіндзель размяшчаецца ў цэнтральным становішчы.
Г-н Аддзі сказаў, што майстэрня ў поўнай меры выкарыстала шпіндзель машыны 3500 абаротаў у хвіліну, часта выкарыстоўваючы фрэзы Capto з вялікай падачай па вугляродзістай сталі (WCB) пры 850 абаротах у хвіліну і хуткасці падачы 3000 мм/мін. Ён працягнуў: «Гэтая машына сапраўды жорсткая. На больш мяккіх матэрыялах робім надрэзы глыбінёй ад 2 да 3 мм. Напрыклад, на падвойным целе мы выкарыстоўваем хуткасць 3 мм і хуткасць 60 м/мін. Хуткасць падачы для рэзкі. І 0,25 мм/аб. Але гэта дбайны баланс паміж глыбінёй рэзу, хуткасцю і зносам інструмента. Наша мэта складаецца ў тым, каб максымізаваць тэрмін службы інструмента. Гэта асабліва дакладна пры фрэзераванні задняй часткі фланца. Гэтая аперацыя можа быць асабліва цяжкай з-за зносу выкарыстоўванай пілы для рэзкі».
Стварэнне разьбовых адтулін у тытанавых сплавах патрабуе адпаведных метадаў, заснаваных на разуменні характарыстык гэтых матэрыялаў і асаблівасцяў працэсу нарэзкі.
Хуткая апрацоўка з ЧПУ і астуджальная вадкасць пад высокім ціскам дапамагаюць выдаляць метал з дзіўнай хуткасцю. Але ці варта ў краме ведаць аб рэжучых інструментах пры хуткаснай апрацоўцы?
Паколькі макрасы і стандартныя цыклы знаходзяцца ў ЧПУ большасці сучасных такарных цэнтраў, аднакропкавая апрацоўка вонкавай разьбы здаецца практычна стандартным рашэннем працэсу. Тым не менш, для многіх прымянення накатка разьбы OD мае неад'емныя перавагі і можа замяніць наразанне разьбы.
Час публікацыі: 24 лютага 2021 г
