Ĉiam estis vicprokrasto inter la tornilo kaj la bormaŝino, kio igis Koso KentIntrol aĉeti universalan maŝinon de Starrag, kiu povis fari tion samtempe. #kaza studo
La investo de Koso KentIntrol en la horizontala maŝinadcentro Heckert 630 DBF de Starrag pagis en la maŝinado de la valvkorpo, precipe ĉar la unu-tranĉaj muelado, turnado kaj boradkapabloj de la maŝino forigas la bezonon de du apartaj maŝinoj -Kaj ĉiuj rilataj tempoj de restarigo kaj vico. -produkti pretajn partojn.
"Krom anstataŭigi apartan pretigan operacion, Heckert DBF ankaŭ permesas al ni ŝarĝi krudaĵojn tuj, plenumi kompletan pretigon kaj poste malŝarĝi la finitajn partojn por inspektado, kio efike simpligas la produktadprocezon. Ĉi tio ankaŭ signifas, ke la uzo de apartaj maŝinoj Kompare, ni efektive ricevas pli da partoj de ĉi tiu maŝino ĉiusemajne.”
Fondita en 1967, Koso KentIntrol, antaŭe konata kiel Introl, estas tutmonda provizanto de akcelvalvoj, kontrolvalvoj kaj papiliaj valvoj, same kiel aktuarioj kaj instrumentoj uzitaj en la petrolo kaj gaso, petrolkemiaj kaj elektroproduktadindustrioj. La firmao speciale aĉetis Heckert DBF por plibonigi la pretigkapaciton de valvoj kaj globvalvaj korpoj kun flanĝaj ellasejoj intervalantaj de 1 ĝis 6 coloj. Ĉi tiuj korpoj estas faritaj el diversaj materialoj, de karbona ŝtalo ĝis superdupleksa ŝtalo kaj Inconel.
La Starrag Heckert 630 DBF-spindelkapo inkluzivas panelon kun integra laborspindelo kaj CNC-radiala glita glitado. Ĉi tie, la kapo estas poziciigita por malfermi ĉi tiun flanĝon.
Antaŭe, ĉi tiuj aŭtokaroserioj estis funkciigitaj sur du maŝinoj. Unue, tornilo produktis flanĝojn kaj ŝtopkanalojn per tri procezoj. Tiam, la parto moviĝas al la borilo por fina operacio. Antaŭ tio, ĝi kutime restas en la vico ĝis la borilo estas liberigita. Konsiderante la bezonon pliigi produktadkapaciton kaj utiligi la ekzistantan rilaton kun Starrag, Koso KentIntrol elektis Heckert 630 DBF kun 630 x 630 mm paledoj. La strekoj de X-akso, Y-akso kaj Z-akso de la maŝino estas 1,070, 870, kaj 1200 mm, respektive, kaj la rapidaj movrapidoj estas 40, 40, kaj 60 m/min. La maŝino ankaŭ havas ±35 mm U-akson por rotacio kaj 45 kW (1,700 Nm) spindelo.
Kun DBF, la strategio por angula ŝtalo estas kompletigi maŝinadon en unu agordo. Por sferaj korpoj, du agordoj estas postulataj: unu por maŝinprilaborado kaj borado de ŝtoptruoj, kaj la alia por flanĝoj.
La Heckert 630 DBF ne estas la unua Starrag-maŝino de la firmao. S-ro Addy diris, ke la pli frua Scharmann Ecoforce HT2 kun integra P600-vizaĝa frezkapo ankaŭ estis uzata kiel unu-ila maŝino por grandaj laborpecoj en la alia fabriko de la firmao koncentrita al peza maŝinado.
"Ni pruvis la fidindecon de la Starrag-maŝino ilo kaj konsekvencajn altkvalitajn maŝinajn rezultojn. Krome, ni ĉiam ricevis bonegan postvendan subtenon kaj subtenon de la kompanio. Sekve, kiam ni devas solvi la flupostulon de pli malgrandaj valvaj korpoj, daŭrigu Unufontan konekton estas plene signifa,” diris S-ro Addy.
La Heckert DBF-maŝino ilo havas integran U-akson, kiu estas ekipita per la DBF-multaska kapo de Starrag, kiu povas plenumi diversajn internajn kaj eksterajn maŝinajn operaciojn. La spindelkapo inkluzivas panelon kun integra laborspindelo kaj CNC-radiala glitado. Por turni fiksajn laborpecojn, la rotacianta ilo (kun aksa kurento de proksimume 5 ĝis 6 mikronoj) povas esti ĝustigita radiale je ±70 mm. Krom ekstera, interna kaj vizaĝa turniĝo, la kapo ankaŭ povas esti konusa kaj konturoturniĝo pro la NC-akso de la radiala glita glitilo. Por muelado kaj borado, la laborspindelo estas metita en sian centran pozicion.
S-ro Addy diris, ke la laborrenkontiĝo plene profitis la 3500-rpm-spindelon de la maŝino, ofte uzante alt-nutrajn Capto-tranĉilojn sur karbonŝtalo (WCB) je 850 rpm kaj 3000 mm/min-paŝa rapido. Li daŭrigis: “Ĉi tiu maŝino ja estas rigida. Sur pli molaj materialoj, ni faras incizojn kun profundo de 2 ĝis 3 mm. Ekzemple, sur duobla korpo, ni uzas rapidon de 3 mm kaj rapidon de 60 m/min. Paŝrapideco por tranĉado. Kaj 0,25 mm/rev. Sed ĉi tio estas zorgema ekvilibro inter profundo de tranĉo kaj rapideco kaj ileluziĝo. Nia celo estas maksimumigi ilan vivon. Ĉi tio estas precipe vera dum muelado de la malantaŭo de la flanĝo, Ĉi tiu operacio povas esti aparte ŝarĝa por la eluziĝo de la fendsegilo uzata."
Krei surfadenigitajn truojn en titanaj alojoj postulas taŭgajn teknikojn bazitajn sur la kompreno de la karakterizaĵoj de ĉi tiuj materialoj kaj la proprecoj de la frapeta procezo.
Rapida CNC-pretigo kaj altprema fridigaĵo helpas forigi metalon kun mirinda rapideco. Sed ĉu la vendejo devus scii pri tranĉaj iloj en altrapida maŝinado?
Ĉar makrooj kaj konservitaj cikloj situas en la CNC de la plej multaj modernaj turnadcentroj, unupunkta turnado de OD-fadenoj ŝajnas esti preskaŭ la defaŭlta procezdecido. Tamen, por multaj aplikoj, OD-fadenrulado havas proprajn avantaĝojn kaj povas anstataŭigi fadentranĉadon.
Afiŝtempo: Feb-24-2021
