Tarp tekinimo staklių ir gręžimo staklių visada būdavo vėluojama eilė, todėl Koso KentIntrol įsigijo universalią mašiną iš Starrag, kuri galėjo tai padaryti tuo pačiu metu. #atvejo analizė
Koso KentIntrol investicija į Starrag's Heckert 630 DBF horizontalųjį apdirbimo centrą atsipirko apdirbant vožtuvo korpusą, ypač dėl to, kad mašinos vieno pjovimo frezavimo, tekinimo ir gręžimo galimybės nereikalauja dviejų atskirų staklių – ir visus susijusius atstatymo bei eilės laikus. -gaminti gatavas detales.
„Be atskiros perdirbimo operacijos pakeitimo, Heckert DBF taip pat leidžia iš karto pakrauti žaliavas, atlikti pilną apdorojimą, o vėliau iškrauti gatavas dalis patikrai, o tai efektyviai supaprastina gamybos procesą. Tai taip pat reiškia, kad atskirų mašinų naudojimas Palyginimui, iš šios mašinos iš tikrųjų kiekvieną savaitę gauname daugiau dalių.
Įkurta 1967 m., „Koso KentIntrol“, anksčiau žinoma kaip „Introl“, yra pasaulinė droselio vožtuvų, valdymo vožtuvų ir drugelių vožtuvų, taip pat pavarų ir prietaisų, naudojamų naftos ir dujų, naftos chemijos ir elektros energijos gamybos pramonėje, tiekėja. Bendrovė specialiai įsigijo Heckert DBF, kad pagerintų vožtuvų ir rutulinių vožtuvų korpusų, kurių flanšų išleidimo angos svyruoja nuo 1 iki 6 colių, apdorojimo pajėgumus. Šie korpusai pagaminti iš įvairių medžiagų – nuo anglinio plieno iki super duplex plieno ir Inconel.
Starrag Heckert 630 DBF suklio galvutėje yra skydelis su integruotu darbiniu velenu ir CNC radialiniu slankiu. Čia galva yra tokia, kad atidarytų šį flanšą.
Anksčiau šie automobilių kėbulai buvo valdomi dviem mašinomis. Pirma, tekinimo staklės pagamino flanšus ir kamščių kanalus trimis procesais. Tada dalis perkeliama į grąžtą galutiniam darbui. Prieš tai jis dažniausiai lieka eilėje, kol grąžtas bus paleistas. Atsižvelgdama į poreikį padidinti gamybos pajėgumus ir pasinaudoti esamais santykiais su Starrag, Koso KentIntrol pasirinko Heckert 630 DBF su 630 x 630 mm padėklais. Mašinos X ašies, Y ašies ir Z ašių eiga yra atitinkamai 1 070, 870 ir 1 200 mm, o greitas judėjimo greitis yra 40, 40 ir 60 m/min. Mašina taip pat turi ±35 mm U ašį sukimuisi ir 45 kW (1700 Nm) veleną.
Naudojant DBF, kampinio plieno strategija yra užbaigti apdirbimą vienu nustatymu. Sferiniams korpusams reikalingi du nustatymai: vienas skirtas apdirbti ir gręžti kamščių skylutes, kitas – flanšams.
„Heckert 630 DBF“ nėra pirmoji bendrovės „Starrag“ mašina. P. Addy sakė, kad ankstesnis Scharmann Ecoforce HT2 su integruota P600 paviršinio frezavimo galvute taip pat buvo naudojamas kaip vieno įrankio staklės dideliems ruošiniams kitoje įmonės gamykloje, orientuotoje į sunkųjį apdirbimą.
„Įrodėme Starrag staklių patikimumą ir nuoseklius aukštos kokybės apdirbimo rezultatus. Be to, visada gavome puikų aptarnavimą ir palaikymą iš įmonės. Todėl, kai mums reikia išspręsti mažesnių vožtuvų korpusų srauto poreikį, tęskite Vieno šaltinio jungtis yra visiškai prasminga“, – sakė p. Addy.
Heckert DBF staklės turi integruotą U ašį, kurioje sumontuota Starrag's DBF daugiafunkcinė galvutė, galinti atlikti įvairias vidines ir išorines apdirbimo operacijas. Suklio galvutėje yra skydelis su integruotu darbiniu velenu ir CNC radialiniu slydimu. Norint pasukti stacionarius ruošinius, sukamąjį tekinimo įrankį (ašinis apytiksliai 5–6 mikronai) galima reguliuoti radialiai ±70 mm. Be išorinio, vidinio ir veido posūkio, galvutė taip pat gali būti kūginė ir kontūrinė sukimosi dėl radialinio slankiojančio slankiklio NC ašies. Frezuojant ir gręžiant darbinis velenas pastatomas į vidurinę padėtį.
P. Addy sakė, kad dirbtuvės išnaudojo visas mašinos 3500 aps./min. suklio privalumus, dažnai naudodamos didelio tiekimo Capto pjaustytuvus ant anglinio plieno (WCB) esant 850 aps./min. ir 3000 mm/min padavimo greičiui. Jis tęsė: „Ši mašina iš tikrųjų yra standi. Ant minkštesnių medžiagų darome 2–3 mm gylio pjūvius. Pavyzdžiui, ant dvigubo korpuso naudojame 3 mm greitį ir 60 m/min. Pjovimo padavimo greitis. Ir 0,25 mm/aps. Tačiau tai yra kruopšti pusiausvyra tarp pjovimo gylio ir greičio bei įrankio susidėvėjimo. Mūsų tikslas – maksimaliai pailginti įrankio tarnavimo laiką. Tai ypač aktualu frezuojant galinę flanšo dalį. Ši operacija gali ypač apsunkinti naudojamo pjovimo pjūklo susidėvėjimą.
Norint sukurti sriegines skyles titano lydiniuose, reikia atitinkamų metodų, pagrįstų šių medžiagų savybių ir sriegimo proceso ypatybių supratimu.
Greitas CNC apdorojimas ir aukšto slėgio aušinimo skystis padeda pašalinti metalą nuostabiu greičiu. Bet ar parduotuvė turėtų žinoti apie pjovimo įrankius greitojo apdirbimo metu?
Kadangi makrokomandos ir konservuoti ciklai yra daugumos šiuolaikinių tekinimo centrų CNC, atrodo, kad OD gijų tekinimas vienu tašku yra beveik numatytasis proceso sprendimas. Tačiau daugeliu atvejų OD sriegių valcavimas turi būdingų pranašumų ir gali pakeisti sriegio pjovimą.
Paskelbimo laikas: 2021-02-24
