Daar was altyd 'n touvertraging tussen die draaibank en die boormasjien, wat veroorsaak het dat Koso KentIntrol 'n veeldoelige masjien van Starrag gekoop het, wat dit terselfdertyd kon doen. #gevallestudie
Koso KentIntrol se belegging in Starrag se Heckert 630 DBF horisontale bewerkingsentrum het vrugte afgewerp in die bewerking van die klepliggaam, veral omdat die masjien se enkelsnit frees-, draai- en boorvermoë die behoefte aan twee afsonderlike masjiene uitskakel -En alle verwante terugstel- en toutye - om voltooide dele te vervaardig.
“Benewens die vervanging van 'n afsonderlike verwerkingsoperasie, stel Heckert DBF ons ook in staat om grondstowwe op een slag te laai, volledige verwerking uit te voer en dan die voltooide dele af te laai vir inspeksie, wat die produksieproses effektief vergemaklik. Dit beteken ook dat die gebruik van aparte masjiene In vergelyking, ons kry eintlik meer onderdele van hierdie masjien elke week.”
Koso KentIntrol, wat in 1967 gestig is, voorheen bekend as Introl, is 'n wêreldwye verskaffer van smoorkleppe, beheerkleppe en vlinderkleppe, sowel as aktuators en instrumente wat in die olie- en gas-, petrochemiese en kragopwekkingsbedryf gebruik word. Die maatskappy het Heckert DBF spesiaal aangekoop om die verwerkingskapasiteit van kleppe en bolklepliggame met flensuitlaatgate wat wissel van 1 tot 6 duim te verbeter. Hierdie liggame word van 'n verskeidenheid materiale gemaak, van koolstofstaal tot superdupleksstaal en Inconel.
Die Starrag Heckert 630 DBF spilkop bevat 'n paneel met geïntegreerde werkspil en CNC radiale glygly. Hier is die kop geposisioneer om hierdie flens oop te maak.
Voorheen is hierdie motorbakkies op twee masjiene bedryf. Eerstens het 'n draaibank flense en propkanale deur drie prosesse geproduseer. Dan beweeg die deel na die boorpunt vir finale werking. Voor dit bly dit gewoonlik in die tou totdat die boor losgelaat word. Met inagneming van die behoefte om produksiekapasiteit te verhoog en voordeel te trek uit die bestaande verhouding met Starrag, het Koso KentIntrol Heckert 630 DBF met 630 x 630 mm palette gekies. Die masjien se X-as, Y-as en Z-as hale is onderskeidelik 1 070, 870 en 1200 mm, en die vinnige bewegingsnelhede is 40, 40 en 60 m/min. Die masjien het ook 'n ±35 mm U-as vir rotasie en 'n 45 kW (1 700 Nm) spil.
Met DBF is die strategie vir hoekstaal om bewerking in een omgewing te voltooi. Vir sferiese liggame word twee instellings vereis: een vir die bewerking en boor van propgate, en die ander vir flense.
Die Heckert 630 DBF is nie die maatskappy se eerste Starrag-masjien nie. Mnr. Addy het gesê dat die vroeëre Scharmann Ecoforce HT2 met 'n geïntegreerde P600-vlakfreeskop ook gebruik is as 'n enkelgereedskapmasjien vir groot werkstukke in die maatskappy se ander fabriek wat op swaar bewerking gefokus is.
“Ons het die betroubaarheid van die Starrag-masjiengereedskap en konsekwente bewerkingsresultate van hoë gehalte bewys. Daarbenewens het ons nog altyd uitstekende na-verkope ondersteuning en ondersteuning van die maatskappy ontvang. Daarom, wanneer ons die vloedvraag van kleiner klepliggame moet oplos, gaan voort. 'n Enkelbronverbinding is heeltemal sinvol,” het mnr. Addy gesê.
Die Heckert DBF-masjiengereedskap het 'n integrale U-as, wat toegerus is met Starrag se DBF-multitasking-kop, wat verskeie interne en eksterne bewerkingsoperasies kan uitvoer. Die spilkop bevat 'n paneel met 'n geïntegreerde werkspil en CNC radiale gly. Om vaste werkstukke te draai, kan die roterende draaiwerktuig (met 'n aksiale uitloop van ongeveer 5 tot 6 mikron) radiaal met ±70 mm verstel word. Benewens eksterne, interne en gesigdraai, kan die kop ook konies wees en kontoerdraai as gevolg van die NC-as van die radiale skuifskuif. Vir maal en boor word die werkspil in sy middelposisie geplaas.
Mnr. Addy het gesê dat die werkswinkel die masjien se 3500-rpm-spil ten volle benut het, wat dikwels hoëvoer Capto-snyers op koolstofstaal (WCB) teen 850 rpm en 3000 mm/min voerspoed gebruik. Hy het voortgegaan: “Hierdie masjien is inderdaad rigied. Op sagter materiale maak ons insnydings met 'n diepte van 2 tot 3 mm. Byvoorbeeld, op 'n dubbele liggaam gebruik ons 'n spoed van 3 mm en 'n spoed van 60 m/min. Voerspoed vir sny. En 0,25 mm/omw. Maar dit is 'n noukeurige balans tussen snydiepte en spoed en gereedskapslytasie. Ons doel is om werktuiglewe te maksimeer. Dit is veral waar wanneer die agterkant van die flens gemaal word. Hierdie bewerking kan veral lastig wees vir die slytasie van die snysaag wat gebruik word.”
Die skep van skroefdraadgate in titaniumlegerings vereis toepaslike tegnieke gebaseer op die begrip van die eienskappe van hierdie materiale en die eienaardighede van die tapproses.
Vinnige CNC-verwerking en hoëdruk-koelmiddel help om metaal teen 'n ongelooflike spoed te verwyder. Maar moet die winkel weet van snygereedskap in hoëspoedbewerking?
Aangesien makro's en ingemaakte siklusse in die CNC van die meeste moderne draaisentrums geleë is, blyk enkelpuntdraai van OD-drade amper die verstekprosesbesluit te wees. Vir baie toepassings het OD-draadrol egter inherente voordele en kan dit draadsny vervang.
Postyd: 24 Februarie 2021
