മൾട്ടി-ടാസ്‌ക് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും ആധുനിക മെഷിനറി വർക്ക് ഷോപ്പുകൾ

ലാത്തിനും ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനും ഇടയിൽ എപ്പോഴും ഒരു ക്യൂ കാലതാമസം ഉണ്ടായിരുന്നു, ഇത് കോസോ കെൻ്റ്ഇൻട്രോൾ സ്റ്റാറാഗിൽ നിന്ന് ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ കാരണമായി, അത് ഒരേ സമയം ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞു. #കേസ് സ്റ്റഡി
Starrag's Heckert 630 DBF ഹൊറിസോണ്ടൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ Koso KentIntrol-ൻ്റെ നിക്ഷേപം വാൽവ് ബോഡിയുടെ മെഷീനിംഗിൽ പ്രതിഫലിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ചും മെഷീൻ്റെ സിംഗിൾ-കട്ട് മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് കഴിവുകൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു - കൂടാതെ എല്ലാ അനുബന്ധ റീസെറ്റ്, ക്യൂവിംഗ് സമയങ്ങളും. - പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ.
“ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരേസമയം ലോഡുചെയ്യാനും പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താനും തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധനയ്‌ക്കായി അൺലോഡ് ചെയ്യാനും ഹെക്കർട്ട് ഡിബിഎഫ് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ ഫലപ്രദമായി ലളിതമാക്കുന്നു. പ്രത്യേക മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓരോ ആഴ്ചയും ഈ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുവെന്നും ഇതിനർത്ഥം.
1967-ൽ സ്ഥാപിതമായ, മുമ്പ് Introl എന്നറിയപ്പെട്ടിരുന്ന Koso KentIntrol, ത്രോട്ടിൽ വാൽവുകൾ, കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, എണ്ണ, വാതകം, പെട്രോകെമിക്കൽ, പവർ ജനറേഷൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആഗോള വിതരണക്കാരനാണ്. 1 മുതൽ 6 ഇഞ്ച് വരെ നീളമുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള വാൽവുകളുടെയും ഗ്ലോബ് വാൽവ് ബോഡികളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കമ്പനി പ്രത്യേകമായി Heckert DBF വാങ്ങി. ഈ ബോഡികൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുതൽ സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽ, ഇൻകോണൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.
Starrag Heckert 630 DBF സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിൽ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് വർക്ക് സ്പിൻഡിലും CNC റേഡിയൽ സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലൈഡും ഉള്ള ഒരു പാനൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവിടെ, ഈ ഫ്ലേഞ്ച് തുറക്കാൻ തല സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
മുമ്പ്, ഈ കാർ ബോഡികൾ രണ്ട് മെഷീനുകളിലാണ് പ്രവർത്തിച്ചിരുന്നത്. ആദ്യം, ഒരു ലാത്ത് മൂന്ന് പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഫ്ലേഞ്ചുകളും പ്ലഗ് ചാനലുകളും നിർമ്മിച്ചു. തുടർന്ന്, അന്തിമ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഭാഗം ഡ്രിൽ ബിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അതിനുമുമ്പ്, ഡ്രിൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ ഇത് സാധാരണയായി ക്യൂവിൽ തുടരും. ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർധിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെയും സ്റ്റാറാഗുമായുള്ള നിലവിലുള്ള ബന്ധം പ്രയോജനപ്പെടുത്തേണ്ടതിൻ്റെയും ആവശ്യകത പരിഗണിച്ച്, കോസോ കെൻ്റ്ഇൻട്രോൾ 630 x 630 എംഎം പെല്ലറ്റുകളുള്ള ഹെക്കർട്ട് 630 ഡിബിഎഫ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. മെഷീൻ്റെ എക്സ്-ആക്സിസ്, വൈ-ആക്സിസ്, ഇസഡ്-ആക്സിസ് സ്ട്രോക്കുകൾ യഥാക്രമം 1,070, 870, 1200 എംഎം ആണ്, ദ്രുത ചലന വേഗത 40, 40, 60 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്. യന്ത്രത്തിന് ഭ്രമണത്തിനായി ±35 mm U-അക്ഷവും 45 kW (1,700 Nm) സ്പിൻഡിലും ഉണ്ട്.
DBF ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ക്രമീകരണത്തിൽ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ആംഗിൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ തന്ത്രം. സ്ഫെറിക്കൽ ബോഡികൾക്ക്, രണ്ട് ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഒന്ന് പ്ലഗ് ഹോളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഡ്രെയിലിംഗിനും, മറ്റൊന്ന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കും.
Heckert 630 DBF കമ്പനിയുടെ ആദ്യത്തെ Starrag യന്ത്രമല്ല. കമ്പനിയുടെ മറ്റൊരു ഫാക്ടറിയിൽ ഹെവി മെഷീനിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള സിംഗിൾ-ടൂൾ മെഷീനായി ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് P600 ഫേസ് മില്ലിംഗ് ഹെഡോടുകൂടിയ നേരത്തെയുള്ള Scharmann Ecoforce HT2 ഉപയോഗിച്ചിരുന്നതായി ശ്രീ. ആഡി പറഞ്ഞു.
“സ്റ്റാറാഗ് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങളും ഞങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, ഞങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും കമ്പനിയിൽ നിന്ന് പിന്തുണയും ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, ചെറിയ വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഫ്‌ളക്‌സ് ഡിമാൻഡ് പരിഹരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരൊറ്റ ഉറവിട കണക്ഷൻ തുടരുക എന്നത് തികച്ചും അർത്ഥവത്താണ്, ”ശ്രീ ആഡി പറഞ്ഞു.
Heckert DBF മെഷീൻ ടൂളിന് ഒരു അവിഭാജ്യ U-ആക്സിസ് ഉണ്ട്, അതിൽ Starrag ൻ്റെ DBF മൾട്ടിടാസ്കിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് വിവിധ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. സ്പിൻഡിൽ തലയിൽ ഒരു സംയോജിത വർക്ക് സ്പിൻഡിലും CNC റേഡിയൽ സ്ലൈഡും ഉള്ള ഒരു പാനൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫിക്സഡ് വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കുന്നതിന്, റോട്ടറി ടേണിംഗ് ടൂൾ (ഏകദേശം 5 മുതൽ 6 മൈക്രോൺ വരെ അച്ചുതണ്ട റണ്ണൗട്ട് ഉള്ളത്) ±70 മില്ലിമീറ്റർ വരെ റേഡിയൽ ആയി ക്രമീകരിക്കാം. ബാഹ്യവും ആന്തരികവും മുഖവും തിരിയുന്നതിന് പുറമേ, റേഡിയൽ സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലൈഡറിൻ്റെ NC അച്ചുതണ്ട് കാരണം തല കോണാകൃതിയിലും കോണ്ടൂർ തിരിയലും ആകാം. മില്ലിംഗിനും ഡ്രെയിലിംഗിനും വേണ്ടി, വർക്ക് സ്പിൻഡിൽ അതിൻ്റെ കേന്ദ്ര സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
യന്ത്രത്തിൻ്റെ 3500-rpm സ്പിൻഡിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, പലപ്പോഴും കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ (WCB) 850 rpm-ലും 3000 mm/min ഫീഡ് വേഗതയിലും ഉയർന്ന ഫീഡ് ക്യാപ്‌റ്റോ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. അദ്ദേഹം തുടർന്നു: “ഈ യന്ത്രം തീർച്ചയായും കർക്കശമാണ്. മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ, ഞങ്ങൾ 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇരട്ട ബോഡിയിൽ, ഞങ്ങൾ 3 മില്ലീമീറ്റർ വേഗതയും 60 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഫീഡ് വേഗത. കൂടാതെ 0.25 mm/rev. എന്നാൽ ഇത് കട്ടിൻ്റെ ആഴവും വേഗതയും ടൂൾ വെയറും തമ്മിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. ടൂൾ ലൈഫ് പരമാവധിയാക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം. ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പിൻഭാഗം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, ഉപയോഗിച്ച സ്ലിറ്റിംഗ് സോ ധരിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രവർത്തനം പ്രത്യേകിച്ച് ഭാരമായിരിക്കും.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളിൽ ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഈ വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉചിതമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഫാസ്റ്റ് CNC പ്രോസസ്സിംഗും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളൻ്റും ലോഹത്തെ അതിശയകരമായ വേഗതയിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് സ്റ്റോർ അറിയേണ്ടതുണ്ടോ?
മിക്ക ആധുനിക ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെയും CNC-യിൽ മാക്രോകളും ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിളുകളും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, OD ത്രെഡുകളുടെ സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ടേണിംഗ് മിക്കവാറും ഡിഫോൾട്ട് പ്രോസസ്സ് തീരുമാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, OD ത്രെഡ് റോളിംഗിന് അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട് കൂടാതെ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.