لا يمكن لمركز المعالجة متعدد المهام أن يقلل خطوات المعالجة فحسب، بل يقلل أيضًا من معالجة المعادن في ورش الآلات الحديثة

كان هناك دائمًا تأخير في قائمة الانتظار بين المخرطة وآلة الحفر، مما دفع Koso KentIntrol إلى شراء آلة متعددة الأغراض من Starrag، والتي كانت قادرة على القيام بذلك في نفس الوقت. #دراسة الحالة
لقد أتى استثمار Koso KentIntrol في مركز التصنيع الأفقي Heckert 630 DBF التابع لشركة Starrag بثماره في تصنيع جسم الصمام، خاصة وأن إمكانيات الطحن والتدوير والحفر ذات القطع الواحد في الماكينة تلغي الحاجة إلى جهازين منفصلين - وجميع أوقات إعادة الضبط والانتظار ذات الصلة - لإنتاج الأجزاء النهائية.
"بالإضافة إلى استبدال عملية معالجة منفصلة، ​​تسمح لنا Heckert DBF أيضًا بتحميل المواد الخام مرة واحدة، وإجراء المعالجة الكاملة، ثم تفريغ الأجزاء النهائية للفحص، مما يبسط عملية الإنتاج بشكل فعال. وهذا يعني أيضًا أن استخدام آلات منفصلة، ​​بالمقارنة، نحصل في الواقع على المزيد من الأجزاء من هذه الآلة كل أسبوع.
تأسست شركة Koso KentIntrol، المعروفة سابقًا باسم Introl، في عام 1967، وهي مورد عالمي لصمامات الخانق وصمامات التحكم وصمامات الفراشة، بالإضافة إلى المحركات والأدوات المستخدمة في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة. قامت الشركة بشراء Heckert DBF خصيصًا لتحسين قدرة المعالجة للصمامات وأجسام الصمامات الكروية ذات فتحات مخرج الشفة التي تتراوح من 1 إلى 6 بوصات. هذه الأجسام مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد، بدءًا من الفولاذ الكربوني وحتى الفولاذ المزدوج للغاية والإنكونيل.
يشتمل رأس المغزل Starrag Heckert 630 DBF على لوحة مزودة بمغزل عمل متكامل وشريحة انزلاقية شعاعية CNC. هنا، يتم وضع الرأس لفتح هذه الشفة.
في السابق، تم تشغيل أجسام السيارات هذه على جهازين. أولاً، قامت المخرطة بإنتاج الشفاه وقنوات التوصيل من خلال ثلاث عمليات. بعد ذلك، ينتقل الجزء إلى لقمة الحفر للتشغيل النهائي. قبل ذلك، عادةً ما يبقى في قائمة الانتظار حتى يتم تحرير المثقاب. نظرًا للحاجة إلى زيادة الطاقة الإنتاجية والاستفادة من العلاقة الحالية مع Starrag، اختارت Koso KentIntrol Heckert 630 DBF مع منصات نقالة مقاس 630 × 630 مم. تبلغ أشواط المحور X والمحور Y والمحور Z للماكينة 1070 و870 و1200 مم على التوالي، وتبلغ سرعات الحركة السريعة 40 و40 و60 م/دقيقة. تحتوي الماكينة أيضًا على محور U مقاس ± 35 مم للدوران ومغزل بقدرة 45 كيلووات (1700 نيوتن متر).
مع DBF، تتمثل استراتيجية زاوية الفولاذ في إكمال المعالجة في إعداد واحد. بالنسبة للأجسام الكروية، يلزم إعدادان: أحدهما للتصنيع الآلي وحفر ثقوب التوصيل، والآخر للفلنجات.
إن Heckert 630 DBF ليست أول آلة Starrag للشركة. وقال السيد آدي إن ماكينة Scharmann Ecoforce HT2 السابقة المزودة برأس تفريز وجهي P600 مدمج تم استخدامها أيضًا كآلة ذات أداة واحدة لقطع العمل الكبيرة في مصنع الشركة الآخر الذي يركز على الآلات الثقيلة.
"لقد أثبتنا موثوقية أداة آلة Starrag ونتائج تصنيع متسقة عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، لقد تلقينا دائمًا دعمًا ودعمًا ممتازين لما بعد البيع من الشركة. لذلك، عندما نحتاج إلى حل مشكلة طلب التدفق على أجسام الصمامات الأصغر حجمًا، فإن الاتصال بمصدر واحد له معنى كامل،» قال السيد آدي.
تحتوي أداة آلة Heckert DBF على محور U متكامل، وهو مجهز برأس Starrag's DBF متعدد المهام، والذي يمكنه إجراء العديد من عمليات التشغيل الداخلية والخارجية. يشتمل رأس المغزل على لوحة ذات مغزل عمل متكامل وشريحة شعاعية CNC. من أجل تدوير قطع العمل الثابتة، يمكن ضبط أداة الخراطة الدوارة (مع جريان محوري يبلغ حوالي 5 إلى 6 ميكرون) قطريًا بمقدار ±70 مم. بالإضافة إلى الدوران الخارجي والداخلي والوجهي، يمكن أيضًا أن يكون الرأس مخروطيًا ومحيطيًا بسبب محور NC للمزلق المنزلق الشعاعي. بالنسبة للطحن والحفر، يتم وضع مغزل العمل في موضعه المركزي.
قال السيد آدي إن الورشة استفادت بشكل كامل من عمود دوران الماكينة الذي يبلغ 3500 دورة في الدقيقة، وغالبًا ما تستخدم قواطع Capto عالية التغذية على الفولاذ الكربوني (WCB) بسرعة 850 دورة في الدقيقة وسرعة تغذية تبلغ 3000 مم/دقيقة. وتابع: “هذه الآلة جامدة بالفعل. على المواد اللينة، نقوم بعمل شقوق بعمق 2 إلى 3 ملم. على سبيل المثال، في الجسم المزدوج، نستخدم سرعة 3 مم وسرعة 60 م/دقيقة. سرعة التغذية للقطع. و 0.25 ملم/دورة. ولكن هذا يمثل توازنًا دقيقًا بين عمق القطع والسرعة وتآكل الأداة. هدفنا هو تعظيم عمر الأداة. وهذا صحيح بشكل خاص عند طحن الجزء الخلفي من الحافة، يمكن أن تكون هذه العملية مرهقة بشكل خاص بالنسبة لتآكل منشار الحز المستخدم.
يتطلب إنشاء ثقوب ملولبة في سبائك التيتانيوم تقنيات مناسبة تعتمد على فهم خصائص هذه المواد وخصائص عملية التنصت.
تساعد المعالجة السريعة CNC والمبرد عالي الضغط على إزالة المعدن بسرعة مذهلة. ولكن هل يجب على المتجر أن يعرف عن أدوات القطع في الآلات عالية السرعة؟
نظرًا لوجود وحدات الماكرو والدورات المعلبة في CNC لمعظم مراكز الخراطة الحديثة، يبدو أن تحويل نقطة واحدة لخيوط OD هو قرار العملية الافتراضي تقريبًا. ومع ذلك، بالنسبة للعديد من التطبيقات، فإن لف الخيط OD له مزايا متأصلة ويمكن أن يحل محل قطع الخيط.