බහු කාර්ය යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට සැකසීමේ පියවර අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ලෝහ සැකසුම් නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩමුළු අඩු කිරීමටද හැකිය.

පට්ටලය සහ විදුම් යන්ත්‍රය අතර සෑම විටම පෝලිම් ප්‍රමාදයක් ඇති වූ අතර, ඒ සමඟම එය කිරීමට හැකි වූ Starrag වෙතින් Koso KentIntrol බහුකාර්ය යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමට හේතු විය. # සිද්ධි අධ්‍යයනය
Starrag's Heckert 630 DBF තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය සඳහා Koso KentIntrol විසින් කරන ලද ආයෝජනය කපාට බඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ගෙවා ඇත, විශේෂයෙන් යන්ත්‍රයේ තනි කැපුම් ඇඹරීම, හැරවීම සහ විදුම් හැකියාවන් වෙනම යන්ත්‍ර දෙකක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි - සහ අදාළ සියලුම යළි පිහිටුවීමේ සහ පෝලිමේ වේලාවන්. - නිමි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට.
“වෙනම සැකසුම් මෙහෙයුමක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අමතරව, Heckert DBF අපට එකවර අමුද්‍රව්‍ය පැටවීමට, සම්පූර්ණ සැකසුම් සිදු කිරීමට සහ පසුව නිමි කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බාගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය effectively ලදායී ලෙස සරල කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වෙනම යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම හා සැසඳීමේදී, ඇත්ත වශයෙන්ම සෑම සතියකම මෙම යන්ත්‍රයෙන් අපට අමතර කොටස් වැඩි ප්‍රමාණයක් ලැබෙන බවයි.
1967 දී ආරම්භ කරන ලද, Koso KentIntrol, කලින් Introl ලෙස හඳුන්වනු ලැබුවේ, throttle කපාට, පාලන කපාට සහ සමනල කපාට මෙන්ම තෙල් සහ ගෑස්, ඛනිජ රසායනික සහ බලශක්ති උත්පාදන කර්මාන්තවල භාවිතා කරන ක්‍රියාකාරක සහ උපකරණ ගෝලීය සැපයුම්කරුවෙකි. අඟල් 1 සිට 6 දක්වා වූ ෆ්ලැන්ජ් අවුට්ලට් සිදුරු සහිත වෑල්ව් සහ ග්ලෝබ් වෑල්ව් බොඩිවල සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමාගම විසින් හෙකර්ට් ඩීබීඑෆ් විශේෂයෙන් මිලදී ගන්නා ලදී. මෙම සිරුරු කාබන් වානේ සිට සුපිරි ඩුප්ලෙක්ස් වානේ සහ Inconel දක්වා විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
Starrag Heckert 630 DBF Spindle head හි ඒකාබද්ධ වැඩ ස්පින්ඩලය සහ CNC රේඩියල් ස්ලයිඩින් ස්ලයිඩය සහිත පැනලයක් ඇතුළත් වේ. මෙන්න, මෙම ෆ්ලැන්ජ් විවෘත කිරීමට හිස ස්ථානගත කර ඇත.
මීට පෙර, මෙම මෝටර් රථ ශරීර යන්ත්ර දෙකක් මත ක්රියාත්මක විය. පළමුව, පට්ටලයක් ක්‍රියාවලි තුනක් හරහා ෆ්ලැන්ජ් සහ ප්ලග් නාලිකා නිෂ්පාදනය කළේය. ඉන්පසුව, අවසාන මෙහෙයුම සඳහා කොටස සරඹය වෙත ගමන් කරයි. ඊට පෙර, එය සාමාන්යයෙන් සරඹය නිකුත් කරන තුරු පෝලිමේ රැඳී සිටියි. නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉහළ නැංවීමේ අවශ්‍යතාවය සහ Starrag සමඟ පවතින සම්බන්ධතාවයෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, Koso KentIntrol විසින් 630 x 630 mm පැලට් සහිත Heckert 630 DBF තෝරා ගන්නා ලදී. යන්ත්‍රයේ X-අක්ෂය, Y-අක්ෂය සහ Z-අක්ෂ පහර පිළිවෙලින් 1,070, 870 සහ 1200 mm වන අතර වේගවත් චලන වේගය 40, 40 සහ 60 m/min වේ. යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණය සඳහා ±35 mm U-අක්ෂයක් සහ 45 kW (1,700 Nm) දඟරයක් ද ඇත.
DBF සමඟින්, කෝණ වානේ සඳහා උපාය මාර්ගය වන්නේ එක් සැකසුමකින් යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීමයි. ගෝලාකාර සිරුරු සඳහා, සැකසුම් දෙකක් අවශ්‍ය වේ: එකක් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විදුම් ප්ලග් සිදුරු සඳහා සහ අනෙක ෆ්ලැන්ජ් සඳහා.
Heckert 630 DBF යනු සමාගමේ පළමු Starrag යන්ත්‍රය නොවේ. මීට පෙර Scharmann Ecoforce HT2 ඒකාබද්ධ P600 මුහුණු ඇඹරුම් හිසක් සහිත සමාගමේ අනෙක් කර්මාන්තශාලාවේ බර යන්ත්‍රෝපකරණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ලද විශාල වැඩ කොටස් සඳහා තනි මෙවලම් යන්ත්‍රයක් ලෙස භාවිතා කළ බව ඇඩි මහතා පැවසීය.
“Starrag යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල අපි ඔප්පු කර ඇත්තෙමු. මීට අමතරව, අපට සැමවිටම සමාගමෙන් විශිෂ්ට අලෙවියෙන් පසු සහය සහ සහයෝගය ලැබී ඇත. එමනිසා, කුඩා කපාට සිරුරුවල ප්‍රවාහ ඉල්ලුම විසඳීමට අවශ්‍ය වූ විට, තනි මූලාශ්‍ර සම්බන්ධතාවයක් දිගටම කරගෙන යාම සම්පූර්ණයෙන්ම අර්ථවත් වේ, ”ඇඩි මහතා පැවසීය.
Heckert DBF යන්ත්‍ර මෙවලමට අනුකලිත U-අක්ෂයක් ඇත, එය Starrag හි DBF බහුකාර්ය ශීර්ෂයෙන් සමන්විත වන අතර එමඟින් විවිධ අභ්‍යන්තර හා බාහිර යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. ස්පින්ඩල් හිසෙහි ඒකාබද්ධ වැඩ ස්පින්ඩල් සහ CNC රේඩියල් ස්ලයිඩයක් සහිත පුවරුවක් ඇතුළත් වේ. ස්ථාවර වැඩ කොටස් හැරවීම සඳහා, භ්‍රමණ හැරවුම් මෙවලම (ආසන්න වශයෙන් මයික්‍රෝන 5 සිට 6 දක්වා වූ අක්ෂීය ධාවනයක් සහිත) ± 70 mm මගින් රේඩියල් ලෙස සකස් කළ හැක. බාහිර, අභ්යන්තර සහ මුහුණ හැරවීමට අමතරව, රේඩියල් ස්ලයිඩින් ස්ලයිඩරයේ NC අක්ෂය හේතුවෙන් හිස කේතුකාකාර සහ සමෝච්ඡ හැරවිය හැක. ඇඹරීම සහ කැණීම සඳහා, වැඩ ස්පින්ඩලය එහි මධ්ය ස්ථානයේ තබා ඇත.
ඇඩි මහතා පැවසුවේ වැඩමුළුව යන්ත්‍රයේ 3500-rpm දඟරයෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ගත් බවත්, බොහෝ විට කාබන් වානේ (WCB) මත 850 rpm සහ 3000 mm / min ආහාර වේගයකින් ඉහළ ආහාර Capto කටර් භාවිතා කරන බවත්ය. ඔහු තවදුරටත් මෙසේ පැවසීය: “මෙම යන්ත්‍රය ඇත්තෙන්ම දෘඩ ය. මෘදු ද්රව්ය මත, අපි මිලිමීටර් 2 සිට 3 දක්වා ගැඹුරකින් කැපීම් සිදු කරමු. නිදසුනක් ලෙස, ද්විත්ව ශරීරයක් මත, අපි 3 mm වේගයක් සහ 60 m / min වේගයක් භාවිතා කරමු. කැපීම සඳහා ආහාර වේගය. සහ 0.25 mm/rev. නමුත් මෙය කැපීමේ ගැඹුර සහ වේගය සහ මෙවලම් ඇඳීම අතර ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිතතාවයකි. අපගේ ඉලක්කය වන්නේ මෙවලම් ආයු කාලය උපරිම කිරීමයි. ෆ්ලැන්ජ් පිටුපස ඇඹරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වේ, මෙම මෙහෙයුම භාවිතා කරන ස්ලිටිං කියත් ඇඳීම සඳහා විශේෂයෙන් බර විය හැකිය.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල නූල් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම, මෙම ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ තට්ටු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සුවිශේෂතා පිළිබඳ අවබෝධය මත පදනම්ව සුදුසු තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය වේ.
වේගවත් CNC සැකසුම් සහ අධි පීඩන සිසිලනකාරකය විශ්මයජනක වේගයකින් ලෝහ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. නමුත් අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණවල කැපුම් මෙවලම් ගැන ගබඩාව දැනගත යුතුද?
මැක්‍රෝස් සහ ටින් කළ චක්‍ර බොහෝ නවීන හැරවුම් මධ්‍යස්ථානවල CNC හි පිහිටා ඇති බැවින්, OD නූල්වල තනි-ලක්ෂ්‍ය හැරීම බොහෝ දුරට පෙරනිමි ක්‍රියාවලි තීරණය බව පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා, OD නූල් රෝල් කිරීම ආවේනික වාසි ඇති අතර නූල් කැපීම ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.