מרכז עיבוד שבבי מרובה משימות יכול לא רק להפחית את שלבי העיבוד, אלא גם להפחית סדנאות מכונות מודרניות לעיבוד מתכות

תמיד היה עיכוב בתור בין המחרטה למכונת הקידוח, מה שגרם ל-Koso KentIntrol לרכוש מכונה רב תכליתית מחברת Starrag, שהצליחה לעשות זאת במקביל. #מקרה בוחן
ההשקעה של Koso KentIntrol במרכז העיבוד האופקי Heckert 630 DBF של Starrag השתלמה בעיבוד של גוף השסתום, במיוחד בגלל שיכולות הכרסום, הסיבוב והקידוח בחיתוך יחיד של המכונה מבטלות את הצורך בשתי מכונות נפרדות - וכל זמני האיפוס והתור הקשורים -לייצר חלקים מוגמרים.
"בנוסף להחלפת פעולת עיבוד נפרדת, Heckert DBF מאפשר לנו גם להעמיס חומרי גלם בבת אחת, לבצע עיבוד מלא ולאחר מכן לפרוק את החלקים המוגמרים לבדיקה, מה שמפשט למעשה את תהליך הייצור. זה גם אומר שהשימוש במכונות נפרדות. לשם השוואה, אנחנו למעשה מקבלים יותר חלקים מהמכונה הזו מדי שבוע".
נוסדה בשנת 1967, Koso KentIntrol, הידועה בעבר בשם Introl, היא ספקית עולמית של שסתומי מצערת, שסתומי בקרה ושסתומי פרפר, כמו גם מפעילים ומכשירים המשמשים בתעשיות הנפט והגז, הפטרוכימיה וייצור החשמל. החברה רכשה במיוחד Heckert DBF כדי לשפר את יכולת העיבוד של שסתומים וגופי שסתומים גלובוסים עם חורי יציאת אוגן שנעים בין 1 ל-6 אינץ'. גופים אלו עשויים ממגוון חומרים, מפלדת פחמן ועד פלדת סופר דופלקס ואינקונל.
ראש הציר Starrag Heckert 630 DBF כולל פאנל עם ציר עבודה משולב ומגלשה רדיאלית של CNC. כאן, הראש ממוקם כדי לפתוח את האוגן הזה.
בעבר, גופי המכוניות הללו הופעלו בשתי מכונות. ראשית, מחרטה ייצרה אוגנים ותעלות תקע באמצעות שלושה תהליכים. לאחר מכן, החלק עובר למקדחה לפעולה סופית. לפני כן, הוא בדרך כלל נשאר בתור עד לשחרור המקדחה. בהתחשב בצורך להגדיל את כושר הייצור ולנצל את הקשר הקיים עם Starrag, Koso KentIntrol בחרה Heckert 630 DBF עם משטחים בגודל 630 x 630 מ"מ. מהלכי ציר ה-X, ציר ה- וציר ה-Z של המכונה הם 1,070, 870 ו-1200 מ"מ, בהתאמה, ומהירויות התנועה המהירות הן 40, 40 ו-60 מ' לדקה. למכונה יש גם ציר U ±35 מ"מ לסיבוב וציר של 45 קילוואט (1,700 ננומטר).
עם DBF, האסטרטגיה של פלדת זווית היא השלמת עיבוד שבבי בהגדרה אחת. עבור גופים כדוריים, נדרשות שתי הגדרות: אחת לעיבוד וקידוח חורי תקע, והשנייה עבור אוגנים.
Heckert 630 DBF אינו מכונת ה-Starrag הראשונה של החברה. מר אדי אמר כי ה-Scharmann Ecoforce HT2 המוקדם יותר עם ראש כרסום פנים משולב P600 שימש גם כמכונת כלי עבודה בודדים עבור חלקי עבודה גדולים במפעל האחר של החברה שהתמקד בעיבוד שבבי כבד.
"הוכחנו את האמינות של כלי המכונה Starrag ותוצאות עיבוד עקביות באיכות גבוהה. בנוסף, תמיד קיבלנו תמיכה ותמיכה לאחר מכירה מצוינת מהחברה. לכן, כאשר אנחנו צריכים לפתור את דרישת השטף של גופי שסתומים קטנים יותר, המשך חיבור מקור יחיד הוא בעל משמעות לחלוטין", אמר מר אדי.
לכלי המכונה Heckert DBF יש ציר U אינטגרלי, המצויד בראש ריבוי משימות DBF של Starrag, שיכול לבצע פעולות עיבוד פנימיות וחיצוניות שונות. ראש הציר כולל פאנל עם ציר עבודה משולב ומגלשה רדיאלית CNC. על מנת להפוך חלקי עבודה קבועים, ניתן לכוונן את כלי הסיבוב הסיבובי (עם יציאה צירית של כ-5 עד 6 מיקרון) באופן רדיאלי ב-±70 מ"מ. בנוסף לפנייה חיצונית, פנימית ופניית, הראש יכול להיות גם חרוטי ומסתובב בקו מתאר בגלל ציר ה-NC של המחוון הרדיאלי. עבור כרסום וקידוח, ציר העבודה ממוקם במרכזו.
מר אדי אמר שהסדנה ניצלה את מלוא היתרונות של ציר המכונה של 3500 סל"ד, לעתים קרובות באמצעות חותכי Capto בעלי הזנה גבוהה על פלדת פחמן (WCB) במהירות 850 סל"ד ומהירות הזנה של 3000 מ"מ לדקה. הוא המשיך: "המכונה הזו אכן נוקשה. על חומרים רכים יותר, אנו מבצעים חתכים בעומק של 2 עד 3 מ"מ. לדוגמה, על גוף כפול, אנו משתמשים במהירות של 3 מ"מ ומהירות של 60 מ"ר לדקה. מהירות הזנה לחיתוך. ו-0.25 מ"מ/סל"ד. אבל זהו איזון קפדני בין עומק החיתוך למהירות ובלאי הכלים. המטרה שלנו היא למקסם את חיי הכלים. הדבר נכון במיוחד בעת כרסום החלק האחורי של האוגן, פעולה זו עלולה להיות מכבידה במיוחד עבור הבלאי של מסור החיתוך בו נעשה שימוש."
יצירת חורים מושחלים בסגסוגות טיטניום דורשת טכניקות מתאימות המבוססות על הבנת המאפיינים של חומרים אלה והמוזרויות של תהליך ההקשה.
עיבוד CNC מהיר ונוזל קירור בלחץ גבוה עוזרים להסיר מתכת במהירות מדהימה. אבל האם החנות צריכה לדעת על כלי חיתוך בעיבוד מהיר?
מכיוון שפקודות מאקרו ומחזורים משומרים ממוקמים ב-CNC של רוב מרכזי הפנייה המודרניים, נראה שהסיבוב בנקודה אחת של חוטי OD היא כמעט החלטת תהליך ברירת המחדל. עם זאת, עבור יישומים רבים, לגלגול חוט OD יש יתרונות אינהרנטיים והוא יכול להחליף חיתוך חוט.