Der wie altyd in wachtrige fertraging tusken de draaibank en de boarmasine, wêrtroch't Koso KentIntrol in multyfunksjonele masine fan Starrag kocht, dy't dat tagelyk koe. #gefal stúdzje
Koso KentIntrol's ynvestearring yn Starrag's Heckert 630 DBF horizontale ferwurkjen sintrum hat betelle út yn 'e ferwurkjen fan it fentyl lichem, foaral omdat de masine syn single-cut frezen, draaien en boarjen mooglikheden elimineren de needsaak foar twa aparte masines -En alle relatearre reset en wachtrige tiden - om ôfmakke dielen te produsearjen.
"Njonken it ferfangen fan in aparte ferwurkingsoperaasje lit Heckert DBF ús ek yn ien kear laden grûnstoffen, útfiere folsleine ferwurking, en dan lossen de klear dielen foar ynspeksje, dy't effektyf simplifies it produksjeproses. Dit betsjut ek dat it brûken fan aparte masines Yn ferliking krije wy eins alle wiken mear ûnderdielen fan dizze masine.”
Oprjochte yn 1967, Koso KentIntrol, eartiids bekend as Introl, is in wrâldwide leveransier fan gaskleppen, kontrôlekleppen en flinterkleppen, lykas actuators en ynstruminten dy't brûkt wurde yn 'e oalje- en gas-, petrochemyske en enerzjyopwekkingsindustry. It bedriuw kocht spesjaal Heckert DBF om de ferwurkingskapasiteit fan kleppen en globe-kleplichems te ferbetterjen mei flange-útlaatgaten fariearjend fan 1 oant 6 inch. Dizze lichems wurde makke fan in ferskaat oan materialen, fan koalstofstiel oant super duplex stiel en Inconel.
De Starrag Heckert 630 DBF spilkop omfettet in paniel mei yntegreare wurkspindel en CNC radiale slide slide. Hjir is de kop pleatst om dizze flange te iepenjen.
Earder waarden dizze karrossen op twa masines operearre. Earst produsearre in draaibank flanges en plug kanalen troch trije prosessen. Dan ferpleatst it diel nei de boar foar definitive operaasje. Dêrfoar stiet it meastentiids yn de wachtrige oant de drill loskomt. Mei it each op de needsaak om produksjekapasiteit te fergrutsjen en te profitearjen fan 'e besteande relaasje mei Starrag, keas Koso KentIntrol Heckert 630 DBF mei 630 x 630 mm pallets. De X-as, Y-as en Z-as strokes fan 'e masine binne respektivelik 1.070, 870 en 1200 mm, en de rappe bewegingssnelheden binne 40, 40 en 60 m / min. De masine hat ek in ± 35 mm U-as foar rotaasje en in 45 kW (1.700 Nm) spil.
Mei DBF is de strategy foar hoekstiel om ferwurkjen yn ien ynstelling te foltôgjen. Foar bolfoarmige lichems binne twa ynstellings nedich: ien foar it ferwurkjen en boarjen fan pluggatten, en de oare foar flanges.
De Heckert 630 DBF is net de earste Starrag-masine fan it bedriuw. De hear Addy sei dat de eardere Scharmann Ecoforce HT2 mei in yntegrearre P600 face milling holle waard ek brûkt as ien-ark masine foar grutte workpieces yn it bedriuw syn oare fabryk rjochte op swiere Machtigingsformulier.
"Wy hawwe de betrouberens fan 'e Starrag-masine-ark en konsekwint heechweardige ferwurkingsresultaten bewiisd. Derneist hawwe wy altyd poerbêste stipe nei ferkeap en stipe fan it bedriuw krigen. Dêrom, as wy moatte oplosse de flux fraach fan lytsere fentyl lichems, trochgean In inkele boarne ferbining is folslein sinfol, "sei de hear Addy.
It Heckert DBF-masine-ark hat in yntegrale U-as, dy't is foarsjoen fan Starrag's DBF-multytaskingkop, dy't ferskate ynterne en eksterne ferwurkingsoperaasjes kin útfiere. De spindelkop befettet in paniel mei in yntegreare wurkspindel en CNC radiale slide. Om fêste wurkstikken te draaien, kin it draaiende ark (mei in axiale runout fan likernôch 5 oant 6 mikron) radiaal troch ± 70 mm oanpast wurde. Neist eksterne, ynterne en gesicht draaien, de holle kin ek wêze konyske en contour turning fanwege de NC-as fan de radiale slider slider. Foar it frezen en boarjen wurdt de wurkspindel yn 'e middenposysje pleatst.
Mr. Addy sei dat de workshop naam folsleine foardiel fan de masine syn 3500-rpm spindle, faak mei help fan hege-feed Capto cutters op koalstof stiel (WCB) at 850 rpm en 3000 mm / min feed snelheid. Hy gie troch: "Dizze masine is yndie stiif. Op sêftere materialen meitsje wy ynsjes mei in djipte fan 2 oant 3 mm. Bygelyks op in dûbele lichem brûke wy in snelheid fan 3 mm en in snelheid fan 60 m / min. Feed snelheid foar cutting. En 0,25 mm/omw. Mar dit is in soarchfâldige lykwicht tusken djipte fan cut en snelheid en ark wear. Us doel is om it libben fan it ark te maksimalisearjen. Dit is foaral wier by it frezen fan 'e efterkant fan' e flange, Dizze operaasje kin benammen lestich wêze foar de wearze fan 'e brûkte slitseagen.
It meitsjen fan threaded gatten yn titanium alloys fereasket passende techniken basearre op it begryp fan 'e skaaimerken fan dizze materialen en de eigenaardichheden fan it oanboarjen proses.
Snelle CNC-ferwurking en koelmiddel mei hege druk helpe om metaal op in geweldige snelheid te ferwiderjen. Mar moat de winkel witte oer cutting ark yn hege-snelheid Machtigingsformulier?
Sûnt makro's en bliksyklusen yn 'e CNC fan' e measte moderne draaisintra lizze, liket it draaien fan ien punt fan OD-threads hast it standertprosesbeslút te wêzen. Foar in protte tapassingen hat OD-threadrolling lykwols ynherinte foardielen en kin it thread cutting ferfange.
Posttiid: Febrewaris 24-2021
