Palaging may pagkaantala sa pila sa pagitan ng lathe at ng drilling machine, na naging sanhi ng pagbili ng Koso KentIntrol ng multi-purpose machine mula sa Starrag, na nagawa ito nang sabay. #case study
Ang pamumuhunan ng Koso KentIntrol sa Starrag's Heckert 630 DBF horizontal machining center ay nagbunga sa machining ng valve body, lalo na dahil ang single-cut milling, turning at drilling na kakayahan ng makina ay nag-aalis ng pangangailangan para sa dalawang magkahiwalay na makina -At lahat ng nauugnay na reset at queuing times -upang makagawa ng mga natapos na bahagi.
"Bilang karagdagan sa pagpapalit ng isang hiwalay na operasyon sa pagproseso, pinapayagan din kami ng Heckert DBF na mag-load ng mga hilaw na materyales nang sabay-sabay, magsagawa ng kumpletong pagproseso, at pagkatapos ay i-unload ang mga natapos na bahagi para sa inspeksyon, na epektibong pinapasimple ang proseso ng produksyon. Nangangahulugan din ito na ang paggamit ng hiwalay na mga makina Sa paghahambing, talagang nakakakuha tayo ng mas maraming bahagi mula sa makinang ito bawat linggo."
Itinatag noong 1967, ang Koso KentIntrol, na dating kilala bilang Introl, ay isang pandaigdigang supplier ng mga throttle valve, control valve at butterfly valve, pati na rin ang mga actuator at instrumento na ginagamit sa industriya ng langis at gas, petrochemical at power generation. Espesyal na binili ng kumpanya ang Heckert DBF upang pahusayin ang kapasidad sa pagpoproseso ng mga valve at globe valve body na may flange outlet hole na mula 1 hanggang 6 na pulgada. Ang mga katawan na ito ay gawa sa iba't ibang materyales, mula sa carbon steel hanggang sa super duplex na bakal at Inconel.
Ang Starrag Heckert 630 DBF spindle head ay may kasamang panel na may pinagsamang work spindle at CNC radial sliding slide. Dito, nakaposisyon ang ulo upang buksan ang flange na ito.
Noong nakaraan, ang mga katawan ng kotse na ito ay pinatatakbo sa dalawang makina. Una, ang isang lathe ay gumawa ng mga flanges at plug channel sa pamamagitan ng tatlong proseso. Pagkatapos, ang bahagi ay gumagalaw sa drill bit para sa huling operasyon. Bago iyon, kadalasan ay nananatili ito sa pila hanggang sa mailabas ang drill. Isinasaalang-alang ang pangangailangan na dagdagan ang kapasidad ng produksyon at samantalahin ang umiiral na relasyon sa Starrag, pinili ng Koso KentIntrol ang Heckert 630 DBF na may 630 x 630 mm na mga pallet. Ang X-axis, Y-axis at Z-axis stroke ng makina ay 1,070, 870, at 1200 mm, ayon sa pagkakabanggit, at ang mabilis na bilis ng paggalaw ay 40, 40, at 60 m/min. Ang makina ay mayroon ding ±35 mm U-axis para sa pag-ikot at isang 45 kW (1,700 Nm) spindle.
Sa DBF, ang diskarte para sa angle steel ay upang makumpleto ang machining sa isang setting. Para sa mga spherical body, dalawang setting ang kinakailangan: isa para sa machining at drilling plug hole, at ang isa para sa flanges.
Ang Heckert 630 DBF ay hindi ang unang Starrag machine ng kumpanya. Sinabi ni G. Addy na ang naunang Scharmann Ecoforce HT2 na may pinagsamang P600 face milling head ay ginamit din bilang single-tool machine para sa malalaking workpiece sa ibang pabrika ng kumpanya na nakatuon sa heavy machining.
“Napatunayan namin ang pagiging maaasahan ng Starrag machine tool at pare-pareho ang mataas na kalidad na mga resulta ng machining. Bilang karagdagan, palagi kaming nakakatanggap ng mahusay na after-sales na suporta at suporta mula sa kumpanya. Samakatuwid, kapag kailangan nating lutasin ang flux demand ng mas maliliit na valve body, magpatuloy Ang isang solong pinagmulang koneksyon ay lubos na makabuluhan,” sabi ni G. Addy.
Ang Heckert DBF machine tool ay may mahalagang U-axis, na nilagyan ng DBF multitasking head ng Starrag, na maaaring magsagawa ng iba't ibang internal at external na mga operasyon sa machining. Ang spindle head ay may kasamang panel na may pinagsamang work spindle at CNC radial slide. Upang iikot ang mga nakapirming workpiece, ang rotary turning tool (na may axial runout na humigit-kumulang 5 hanggang 6 microns) ay maaaring isaayos nang radial ng ±70 mm. Bilang karagdagan sa panlabas, panloob at pag-ikot ng mukha, ang ulo ay maaari ding maging conical at contour na pagliko dahil sa NC axis ng radial sliding slider. Para sa paggiling at pagbabarena, ang work spindle ay inilalagay sa gitnang posisyon nito.
Sinabi ni G. Addy na lubos na sinamantala ng workshop ang 3500-rpm spindle ng makina, kadalasang gumagamit ng high-feed Capto cutter sa carbon steel (WCB) sa 850 rpm at 3000 mm/min feed speed. Nagpatuloy siya: “Talagang matibay ang makinang ito. Sa mas malambot na materyales, gumagawa kami ng mga paghiwa na may lalim na 2 hanggang 3 mm. Halimbawa, sa isang double body, gumagamit kami ng bilis na 3 mm at bilis na 60 m/min. Bilis ng feed para sa pagputol. At 0.25 mm/rev. Ngunit ito ay isang maingat na balanse sa pagitan ng lalim ng hiwa at bilis at pagkasuot ng tool. Ang aming layunin ay upang i-maximize ang buhay ng tool. Ito ay totoo lalo na kapag milling sa likuran ng flange, Ang operasyong ito ay maaaring maging partikular na mabigat para sa pagsusuot ng slitting saw na ginamit."
Ang paglikha ng mga sinulid na butas sa mga haluang metal ng titanium ay nangangailangan ng naaangkop na mga diskarte batay sa pag-unawa sa mga katangian ng mga materyales na ito at ang mga kakaibang proseso ng pag-tap.
Ang mabilis na pagpoproseso ng CNC at high-pressure coolant ay tumutulong sa pag-alis ng metal sa napakabilis na bilis. Ngunit dapat bang malaman ng tindahan ang tungkol sa pagputol ng mga tool sa high-speed machining?
Dahil ang mga macro at canned cycle ay matatagpuan sa CNC ng karamihan sa mga modernong turning center, ang solong puntong pagliko ng mga OD thread ay tila halos ang default na desisyon ng proseso. Gayunpaman, para sa maraming mga aplikasyon, ang OD thread rolling ay may likas na pakinabang at maaaring palitan ang thread cutting.
Oras ng post: Peb-24-2021
