တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပြုလုပ်နိုင်သည့် Starrag မှ ဘက်စုံသုံးစက်တစ်လုံးကို Koso KentIntrol မှ ဝယ်ယူစေခဲ့သော စက်နှင့် တူးဖော်စက်ကြားတွင် တန်းစီနှောင့်နှေးမှုများ အမြဲရှိနေခဲ့သည်။ #ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု
Starrag ၏ Heckert 630 DBF အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာတွင် Koso KentIntrol ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အထူးသဖြင့် စက်၏ တစ်ချက်ဖြတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း စွမ်းရည်များသည် သီးခြားစက်နှစ်ခုအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် - ၎င်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တန်းစီချိန်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ - အချောထည်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်။
"သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အစားထိုးခြင်းအပြင်၊ Heckert DBF သည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကုန်ကြမ်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းတင်ရန်၊ ပြီးပြည့်စုံသော စီမံဆောင်ရွက်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် ရိုးရှင်းစေမည့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အချောထည်များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ဆိုလိုတာက သီးခြားစက်တွေကို အသုံးပြုရတာနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရင် ဒီစက်ကနေ အပတ်တိုင်း အပိုအစိတ်အပိုင်းတွေ ပိုရတယ်ဆိုတာကို ဆိုလိုတာပါ။”
1967 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ ယခင်က Introl ဟုလူသိများသော Koso KentIntrol သည် throttle valves၊ control valves နှင့် butterfly valves များအပြင် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် actuators နှင့် instruments များကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် 1 မှ 6 လက်မအထိ အကွာအဝေးရှိ ပလပ်ပေါက်အပေါက်များပါရှိသော အဆို့ရှင်များနှင့် ကမ္ဘာလုံးအဆို့ရှင်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Heckert DBF ကို အထူးဝယ်ယူခဲ့သည်။ ဤကိုယ်ထည်များကို ကာဗွန်သံမဏိမှ စူပါနှစ်ထပ်သံမဏိနှင့် Inconel တို့ကို အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
Starrag Heckert 630 DBF spindle head တွင် ပေါင်းစပ်အလုပ်လုပ် spindle နှင့် CNC radial sliding slide ပါ၀င်သော panel တစ်ခုပါဝင်သည်။ ဤတွင်၊ ဤအနားကွပ်ကိုဖွင့်ရန် ဦးခေါင်းကိုနေရာချထားသည်။
ယခင်က ဤကားကိုယ်ထည်များကို စက်နှစ်လုံးဖြင့် လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ပထမဦးစွာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးဆင့်ဖြင့် အနားကွပ်များနှင့် ပလပ်ချန်နယ်များကို ပေါင်းစက်က ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် အပိုင်းသည် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် drill bit သို့ရွှေ့သည်။ အဲဒီမတိုင်ခင်မှာ လေ့ကျင့်ခန်းမပြီးမချင်း တန်းစီနေလေ့ရှိပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် Starrag နှင့် ရှိပြီးသား ဆက်ဆံရေးကို အခွင့်ကောင်းယူရန် လိုအပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် Koso KentIntrol သည် 630 x 630 မီလီမီတာ အလွှာများရှိသော Heckert 630 DBF ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ စက်၏ X-axis၊ Y-axis နှင့် Z-axis stroke များသည် 1,070၊ 870 နှင့် 1200 mm အသီးသီးရှိပြီး လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းများမှာ 40၊ 40 နှင့် 60 m/min ဖြစ်သည်။ စက်လည်ပတ်ရန်အတွက် ±35 mm U-axis နှင့် 45 kW (1,700 Nm) spindle ပါရှိပါသည်။
DBF ဖြင့်၊ ထောင့်သံမဏိအတွက် ဗျူဟာသည် ချိန်ညှိချက်တစ်ခုတည်းတွင် စက်ကို အပြီးသတ်ရန်ဖြစ်သည်။ လုံးပတ်ကိုယ်ထည်များအတွက်၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် ပလပ်ပေါက်များအတွက်၊ အခြားတစ်ခုသည် flanges အတွက် ဆက်တင်နှစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။
Heckert 630 DBF သည် ကုမ္ပဏီ၏ ပထမဆုံး Starrag စက်မဟုတ်ပါ။ ပေါင်းစပ် P600 မျက်နှာကြိတ်ခေါင်းပါသည့် အစောပိုင်း Scharmann Ecoforce HT2 ကို ကုမ္ပဏီ၏ အခြားစက်ရုံရှိ အကြီးစားစက်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်သော ကြီးမားသောလုပ်ငန်းခွင်အတွက် တစ်ခုတည်းသောကိရိယာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုခဲ့ကြောင်း Mr. Addy မှ ပြောကြားခဲ့ပါသည်။
“ကျွန်ုပ်တို့သည် Starrag စက်ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သက်သေပြပြီး အရည်အသွေးမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်များကို သက်သေပြခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုမ္ပဏီထံမှ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုများကို အမြဲရရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်သော valve ကောင်များ၏ flux လိုအပ်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သောအခါ၊ တစ်ခုတည်းသော source connection သည် လုံးဝအဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်၊
Heckert DBF စက်ကိရိယာတွင် Starrag ၏ DBF multitasking ဦးခေါင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော integral U-axis ပါရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော စက်တွင်းနှင့် ပြင်ပစက်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံခေါင်းတွင် ပေါင်းစပ်အလုပ်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် CNC အချင်းအရာဆလိုက်တစ်ခုပါရှိသည်။ ပြုပြင်ထားသော workpieces များကိုလှည့်ရန်အတွက်၊ rotary turning tool (axial runout ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5 မှ 6 microns ရှိသော) ကို ±70 mm ဖြင့် အလျားလိုက်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ပြင်ပ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာလှည့်ခြင်းအပြင်၊ အဝိုင်းပုံလျှောဆလိုက်ဒါ၏ NC ဝင်ရိုးကြောင့် ဦးခေါင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင် လှည့်နိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက်၊ အလုပ်ဗိုင်းလိပ်တံကို ၎င်း၏ဗဟိုအနေအထားတွင် ထားရှိသည်။
အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် 850 rpm နှင့် 3000 mm/min feed speed တွင် ကာဗွန်သံမဏိပေါ်တွင် Capto cutters များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး စက်၏ 3500-rpm spindle ကို အပြည့်အဝ အခွင့်ကောင်းယူခဲ့ကြောင်း Mr. Addy မှ ပြောကြားခဲ့ပါသည်။ ၎င်းက ဆက်လက်၍ “ဒီစက်က တကယ့်ကို တောင့်တင်းပါတယ်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနက် 2 မှ 3 မီလီမီတာရှိသည့် ခွဲစိတ်မှုများကို ပြုလုပ်နေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိုယ်ထည်နှစ်ထပ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 3 mm အမြန်နှုန်းနှင့် 60 m/min ကိုအသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အစာကျွေးပါ။ နှင့် 0.25 mm/rev. သို့သော် ၎င်းသည် အတိမ်အနက်နှင့် အမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအကြား ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်မှာ ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အနားကွပ်၏နောက်ဘက်ခြမ်းကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အသုံးပြုထားသော ဖြတ်စလိုက်၏ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အထူးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေနိုင်သည်။"
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ချည်မျှင်အပေါက်များဖန်တီးခြင်းသည် အဆိုပါပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ထူးခြားချက်များကို နားလည်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောနည်းပညာများ လိုအပ်သည်။
မြန်ဆန်သော CNC လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဖိအားမြင့်အအေးခံရည်များသည် အံ့သြဖွယ်အမြန်နှုန်းဖြင့် သတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ သို့သော် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို စတိုးဆိုင်မှ သိသင့်ပါသလား။
macro နှင့် စည်သွတ်စက်ဝိုင်းများသည် ခေတ်မီအလှည့်အပြောင်းစင်တာအများစု၏ CNC တွင်တည်ရှိသောကြောင့်၊ OD thread များကို အချက်တစ်ချက်လှည့်ခြင်းသည် ပုံသေလုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်နီးပါးဖြစ်ပုံရသည်။ သို့သော်၊ များစွာသော application များအတွက် OD thread rolling သည် မွေးရာပါ အားသာချက်များရှိပြီး thread cutting ကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- Feb-24-2021
